機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)--長(zhǎng)軸-免費(fèi)閱讀
【正文】 同時(shí)，我們也遇到了很多問(wèn)題，在老師的指導(dǎo)和我們不懈的努力下，最后終于順利完成了此次課程設(shè)計(jì)。 其次，在這學(xué)期的課程設(shè)計(jì)中，不僅培養(yǎng)了我們獨(dú)立 思考、親自動(dòng)手操作的能力，在其他各方面的能力上也都有了一定的提高。 2 29 粗車(chē) 3 IT11 27 半精車(chē) IT9 26 七． 確定切削用量 工序 4— 粗車(chē)Φ 38階梯面右邊各階梯面切削用量的計(jì)算 該工序雖然分了多個(gè)工步進(jìn)行，但每個(gè)工步的背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度都相同，因?yàn)檫@些工步都是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，所以分析一個(gè)工步即可。 5 軸外圓面φ 28 的確定如表： 工序 名稱 工序余量 /mm 加工經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差/mm 鍛造 5 177。 (2)夾具的選擇：加工該零件不需要使用專用夾具，采用通用夾具，如：三爪卡盤(pán)及頂尖 （ 3）量具的選擇：游標(biāo)卡尺（精度為 ），千分尺。刀尖半徑為 1mm。合理后角參考值為 8~10。副偏角 Kr’ =5— 10。 綜上所述，該傳動(dòng)軸工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 — 各端面和主要表面粗加工— 熱處理 — 主要表面半精加工 — 輔助工序 — 主要表面磨加工和次要表面加工 — 主要表面精磨加工 6機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 由 于該軸生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，且采取的工序集中，加設(shè)設(shè)備以通用機(jī)床為主，生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加輔助夾具為主。它包括對(duì)表面粗糙度要求較高的外圓面的磨削加工、對(duì)外圓面粗精磨，然后粗銑、半精銑鍵槽。用三爪自定心卡盤(pán)裝夾，車(chē)另一端面，鉆中心孔。 （ 5）、零件表面的粗糙度 粗糙度分為兩種： Ra≥ m 和 Ra≤ m，讀零件圖 可知：除了鍵槽和 φ 38的圓柱表面 Ra= m≥ m，其他的各表面的粗糙度均 Ra≤ m。毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織表面均勻分布，獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度；鍛造后的毛坯，能改善金屬內(nèi)部組織，提高其抗拉，抗彎等機(jī)械性能。 IT6 9軸外圓面 0 φ 30 IT6 無(wú) 12軸外圓面 Φ 27 IT6 無(wú) 14軸外圓面 Φ 25 177。 30’ 177。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸，錐度分軸，空心軸，曲軸，凸輪軸，偏心軸，各種絲桿等。產(chǎn)量越大生產(chǎn)專業(yè)化程度越高。其目的是： （ 1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī) 械加工工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 （ 2）培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。按重型機(jī)械、中型機(jī)械、和輕型機(jī)械的年生產(chǎn)量列出了不同的生產(chǎn)類型的規(guī)范如表 1： 表 1 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) /件 /年 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) ≤ 5 ≤ 20 ≤ 100 小批生產(chǎn) 5～ 100 20～ 200 100～ 500 中批生產(chǎn) 100～ 300 200～ 500 500～ 5000 大批生產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000 大量生產(chǎn) ＞ 1000 ＞ 5000 ＞ 50000 (2)生產(chǎn)類型的劃分要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)還得考慮產(chǎn)品本身的大小及其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。 10’ 無(wú) 4面到左端面 80177。 IT9 無(wú) 3審查長(zhǎng)傳動(dòng)軸的工藝性 分析長(zhǎng)傳動(dòng)軸的零件圖可知，長(zhǎng)傳動(dòng)軸兩端面和各階梯軸端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了接觸剛度；為了加工階梯軸，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圓表面時(shí)退刀，避免刮傷加工好的端面；在加工各重要外圓表面時(shí)，可以兩端定位，通過(guò)粗車(chē)、半精車(chē)、粗磨 、精磨來(lái)達(dá)到技術(shù)要求，加工起來(lái)比較方便；鍵槽加工也可以在車(chē)床上用銑刀銑出來(lái)，螺紋也可以方便的車(chē)出來(lái)。同時(shí)，因鍛件的形狀和尺寸與零件相近，可以節(jié)約材料，減少切削加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)成本。 根據(jù)上述分析，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如下表所示： 鍛件重量 /kg 包容體重量 /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) S1 M1 普通級(jí) 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 鍛件尺寸 兩端面 317 20 337 3軸外圓面φ 25 5 Φ 35 5軸外圓面φ 28 5 Φ 38 7軸外圓面φ 38 5 Φ 48 9軸外圓面φ 30 5 Φ 40 12軸外圓面φ 27 5 Φ 37 14軸外圓面φ 25 5 φ 35 左端面到 4端面 80 4 84 4端面到 6端面 50 5 55 6端面到 8端面 18 2 20 8端面到 11端面 67 3 70 11端面到 13端面 64 2 66 13端面到右端面 4 42 （ 6） 、毛坯圖如下圖所示： 五 . 擬定長(zhǎng)傳動(dòng)軸工藝路線 1定位基準(zhǔn)的選擇 合理選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。如此加工中心孔，才能保證兩孔中心同軸。 4工序的集中與分散 該軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。工件在各機(jī)床上的裝卸及及各機(jī)床的傳送均由人工完成。 45鋼正火，可以選用 YT5的刀具，前角選為 16。工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)主偏角 Kr=75。 c 選用車(chē)刀時(shí)，車(chē)端面選用 45。 7確定工藝路線 跟據(jù)上面加工工藝過(guò)程的分析，確定工藝路線， 表 7 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車(chē)床設(shè)備 刀具 量具 1 鍛造 鍛造毛
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