【正文】 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。機(jī)械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。 無(wú) 無(wú) 無(wú) 3軸圓錐表面 5176。軸類毛坯，常用圓棒料和鍛件，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端面中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過(guò)的外圓作基準(zhǔn)。 “先粗后精”的順序，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。 b 半精車、精車時(shí)：合理前角參考值為 13— 18。銑鍵槽使用圓柱鍵槽銑刀加工。 ： 工序名稱 工序余量 /mm 加 工經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸/mm 鍛造 5 177。在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。更重要的是，我們學(xué)會(huì)了很多學(xué)習(xí)的方法。 2 33 粗車 3 IT11 31 0 － 半精車 IT9 30 0 － 磨削 IT6 28 — — 7 軸外圓面φ 38的確定如表： 工序 名稱 工序余量 /mm 加工經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差/mm 鍛造 5 177。 c 選用車刀時(shí)，車端面選用 45。 45鋼正火，可以選用 YT5的刀具，前角選為 16。 4工序的集中與分散 該軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。 根據(jù)上述分析，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如下表所示： 鍛件重量 /kg 包容體重量 /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) S1 M1 普通級(jí) 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 鍛件尺寸 兩端面 317 20 337 3軸外圓面φ 25 5 Φ 35 5軸外圓面φ 28 5 Φ 38 7軸外圓面φ 38 5 Φ 48 9軸外圓面φ 30 5 Φ 40 12軸外圓面φ 27 5 Φ 37 14軸外圓面φ 25 5 φ 35 左端面到 4端面 80 4 84 4端面到 6端面 50 5 55 6端面到 8端面 18 2 20 8端面到 11端面 67 3 70 11端面到 13端面 64 2 66 13端面到右端面 4 42 （ 6） 、毛坯圖如下圖所示： 五 . 擬定長(zhǎng)傳動(dòng)軸工藝路線 1定位基準(zhǔn)的選擇 合理選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。 IT9 無(wú) 3審查長(zhǎng)傳動(dòng)軸的工藝性 分析長(zhǎng)傳動(dòng)軸的零件圖可知，長(zhǎng)傳動(dòng)軸兩端面和各階梯軸端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了接觸剛度；為了加工階梯軸，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圓表面時(shí)退刀，避免刮傷加工好的端面；在加工各重要外圓表面時(shí)，可以兩端定位，通過(guò)粗車、半精車、粗磨 、精磨來(lái)達(dá)到技術(shù)要求，加工起來(lái)比較方便；鍵槽加工也可以在車床上用銑刀銑出來(lái)，螺紋也可以方便的車出來(lái)。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。 （ 2）培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。產(chǎn)量越大生產(chǎn)專業(yè)化程度越高。 30’ 177。毛坯經(jīng)過(guò)加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織表面均勻分布，獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度；鍛造后的毛坯，能改善金屬內(nèi)部組織，提高其抗拉，抗彎等機(jī)械性能。用三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，鉆中心孔。 綜上所述，該傳動(dòng)軸工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 — 各端面和主要表面粗加工— 熱處理 — 主要表面半精加工 — 輔助工序 — 主要表面磨加工和次要表面加工 — 主要表面精磨加工 6機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 由 于該軸生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，且采取的工序集中，加設(shè)設(shè)備以通用機(jī)床為主，生產(chǎn)方式為通用機(jī)床加輔助夾具為主。合理后角參考值為 8~10。 (2)夾具的選擇：加工該零件不需要使用專用夾具，采用通用夾具，如：三爪卡盤及頂尖 （ 3）量具的選擇：游標(biāo)卡尺（精度為 ），千分尺。 2 29 粗車 3 IT11 27 半精車 IT9 26 七． 確定切削用量 工序 4— 粗車Φ 38階梯面右邊各階梯面切削用量的計(jì)算 該工序雖然分了多個(gè)工步進(jìn)行，但每個(gè)工步的背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度都相同，因?yàn)檫@些工步都是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，所以分析一個(gè)工步即可。同時(shí)，我們也遇到了很多問(wèn)題，在老師的指導(dǎo)和我們不懈的努力下，最后終于順利完成了此次課程設(shè)計(jì)。 其次，在這學(xué)期的課程設(shè)計(jì)中，不僅培養(yǎng)了我們獨(dú)立 思考、親自動(dòng)手操作的能力，在其他各方面的能力上也都有了一定的提高。 5 軸外圓面φ 28 的確定如表： 工序 名稱 工序余量 /mm 加工經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差/mm 鍛造 5 177。刀尖半徑為 1mm。副偏角 Kr’ =5— 10。它包括對(duì)表面粗糙度要求較高的外圓面的磨削加工、對(duì)外圓面粗精磨，然后粗銑、半精銑鍵槽。 （ 5）、零件表面的粗糙度 粗糙度分為兩種： Ra≥ m 和 Ra≤ m，讀零件圖 可知：除了鍵槽和 φ 38的圓柱表面 Ra= m≥ m，其他的各表面的粗糙度均 Ra≤ m。 IT6 9軸外圓面 0 φ 30 IT6 無(wú) 12軸外圓面 Φ 27 IT6 無(wú) 14軸外圓面 Φ 25 177。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸，錐度分軸，空心軸，曲軸，凸輪軸，偏心軸，各種絲桿等。其目的是： （ 1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用