機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)--長(zhǎng)軸-文庫(kù)吧
2025-01-01 18:19 本頁(yè)面
【正文】 度以及所選用的工藝方法和工藝裝備。 （ 2）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方式 N=Qm(1+α %)(1+β%) 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際：零件的備品率 α %和零件的平均廢品率 β%分別取 3%和 %，產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q 要求為 200 件 /年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1 件 /臺(tái)。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得： N=207 件 （ 3）傳動(dòng)軸軸的重量估計(jì) M15Kg 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 13 知該傳動(dòng)軸為輕型零件，依據(jù)表 1 得傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。 三 .長(zhǎng)傳動(dòng)軸的工藝分析 1長(zhǎng)傳動(dòng)軸的用途 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機(jī)器中主要用于支承齒輪，帶輪，凸輪以及連桿等傳 動(dòng)件，以及傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸，錐度分軸，空心軸，曲軸，凸輪軸，偏心軸，各種絲桿等。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面，圓錐面，內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成 長(zhǎng) 傳動(dòng)軸在各種機(jī)械或傳動(dòng)系統(tǒng)中廣泛使用，用來傳遞動(dòng)力。在傳力過程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷或有沖擊，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)其工作條件。 由長(zhǎng)傳動(dòng)軸的零件圖可得其技術(shù)要求表 長(zhǎng)傳動(dòng)軸零件技術(shù)要求表 加工表面 尺 寸及偏差 /mm 公差 /mm及精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/μ m 形位公差 /mm 傳動(dòng)軸兩端面 317177。 無 無 無 2面到左端面 27177。 無 無 無 KK處鍵槽 無 3軸錐面右端到左端面 52177。 無 無 無 3軸圓錐表面 5176。 30’ 177。 10’ 無 4面到左端面 80177。 無 無 無 8面到右端面 169177。 無 無 6面到左端面 130177。 無 無 無 5軸外圓面 Φ 28 IT6 無 8面到 10 端面 49177。 無 無 無 FF處鍵槽 8 無 8面到 11 端面 67177。 無 無 無 8面到 13 端面 131177。 無 無 無 G軸外圓面 Φ 25177。 IT6 9軸外圓面 0 φ 30 IT6 無 12軸外圓面 Φ 27 IT6 無 14軸外圓面 Φ 25 177。 IT9 無 3審查長(zhǎng)傳動(dòng)軸的工藝性 分析長(zhǎng)傳動(dòng)軸的零件圖可知，長(zhǎng)傳動(dòng)軸兩端面和各階梯軸端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了接觸剛度；為了加工階梯軸，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圓表面時(shí)退刀，避免刮傷加工好的端面；在加工各重要外圓表面時(shí)，可以兩端定位，通過粗車、半精車、粗磨 、精磨來達(dá)到技術(shù)要求，加工起來比較方便；鍵槽加工也可以在車床上用銑刀銑出來，螺紋也可以方便的車出來。 傳動(dòng) 軸毛坯材料為 0Cr17NiMo2合金鋼。該材料屬于優(yōu)質(zhì)鋼，強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件。 總體上，主要工作表面雖然加工精度和表面粗糙度要求相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。 四 . 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 1選擇毛坯 0Cr17NiMo2 鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，可得到較 好的切削性能，而且能夠獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，調(diào)質(zhì)后表面硬度可達(dá)130187HBW。軸類毛坯，常用圓棒料和鍛件，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織表面均勻分布，獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度；鍛造后的毛坯，能改善金屬內(nèi)部組織，提高其抗拉，抗彎等機(jī)械性能。同時(shí)，因鍛件的形狀和尺寸與零件相近，可以節(jié)約材料，減少切削加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)成本。在選擇鍛件的制造方法時(shí)，并非是制造精度高就越好，需要綜合考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到零件 制造總成本最低的目的。當(dāng)生產(chǎn)批量較小，毛坯精度要求較低時(shí)，鍛件一般采用自由鍛造法生產(chǎn)。 根據(jù)長(zhǎng)傳動(dòng)軸的制造材料（ 0Cr17NiMo2），毛坯類型可采用型材和鍛件，現(xiàn)選用鍛件；毛坯采用自由鍛造法。 左端螺紋 無 無 無 右端螺紋 無 無 無 12軸左端螺紋 無 無 無 2確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量 （ 1）、公差等級(jí) 由長(zhǎng)傳動(dòng)軸的功用和技術(shù)要求，查表確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 （ 2）、鍛件重量 由設(shè)計(jì)題目可以得出重量，重量計(jì)算結(jié)果如下： 已知： 0Cr17NiMo2 密度約為ρ =，長(zhǎng)度 L=317mm，直徑 D=38mm， 計(jì)算得 M為 （ 3）、鍛件的 形狀復(fù)雜系數(shù) 通過上面的計(jì)算已知毛坯和零件的質(zhì)量，鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) S= tm / Nm =由于 和 ，故該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為 S1級(jí)（一般）。 （ 4）、鍛件的材質(zhì)系數(shù) 由于該長(zhǎng)傳動(dòng)軸材料為 0Cr17NiMo2，是合金的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 3%的合金鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1級(jí)。 （ 5）、零件表面的粗糙度 粗糙度分為兩種： Ra≥ m 和 Ra≤ m，讀零件圖 可知：除了鍵槽和 φ 38的圓柱表面 Ra= m≥ m，其他的各表面的粗糙度均 Ra≤ m。 根據(jù)上述分析，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如下表所示： 鍛件重量 /kg 包容體重量 /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) S1 M1 普通級(jí) 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 鍛件尺寸 兩端面 317 20 337 3軸外圓面φ 25 5 Φ 35 5軸外圓面φ 28 5 Φ 38 7軸外圓面φ 38 5 Φ 48 9軸外圓面φ 30
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