傳動軸(批量為200件)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-01-03 13:25 本頁面
【正文】 的重量估計(jì)為m= 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表13知該傳動軸為輕型零件，依據(jù)表1得傳動軸的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。三、傳動軸的工藝性分析 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機(jī)器中主要用于支承齒輪，帶輪，凸輪以及連桿等傳動件，以及傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸，錐度分軸，空心軸，曲軸，凸輪軸，偏心軸，各種絲桿等。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面，圓錐面，內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 圖示傳動軸零件屬于臺階軸零件，由圓柱面，軸肩，螺紋，螺尾退刀槽，砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上的零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。 傳動軸毛坯材料為45鋼。該材料屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，即有較高的強(qiáng)度和較高的塑性，韌性，一般用來制作機(jī)床主軸，機(jī)床齒輪和其它受力不大的軸類零件。主要技術(shù)要求如下： 根據(jù)工作性能與條件，該傳動軸圖樣規(guī)定了主要軸頸M,N外圓P,Q以及軸肩E有較高的尺寸，位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。因此，該傳動軸的關(guān)鍵是軸頸M,N和外圓P,Q及軸肩E的加工。四 、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，可得到較好的切削性能，而且能夠獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，調(diào)質(zhì)后表面硬度可達(dá)220240HBS。軸類毛坯，常用圓棒料和鍛件，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織表面均勻分布，獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度；鍛造后的毛坯，能改善金屬內(nèi)部組織，提高其抗拉，抗彎等機(jī)械性能。同時(shí)，因鍛件的形狀和尺寸與零件相近，可以節(jié)約材料，減少切削加工的勞動量，降低生產(chǎn)成本。在選擇鍛件的制造方法時(shí)，并非是制造精度高就越好，需要綜合考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到零件制造總成本最低的目的。當(dāng)生產(chǎn)批量較小，毛坯精度要求較低時(shí)，鍛件一般采用自由鍛造法生產(chǎn)。根據(jù)傳動軸的制造材料（45鋼），毛坯類型可采用型材和鍛件，現(xiàn)選用鍛件；毛坯采用自由鍛造法。，毛坯尺寸和公差 (1) 公差等級 該鍛件的尺寸公差等級IT為1315級，加工余量等級為普通級。故IT為15級，MA為普通級。 （2）鍛件質(zhì)量。確定傳動軸毛坯的余量根據(jù)階梯軸的自由鍛造機(jī)械加工余量的計(jì)算公式（D65mm時(shí)，按65mm計(jì)算，L300mm時(shí)，按300mm計(jì)算），傳動軸鍛件余量計(jì)算如下： A= ** = * * =取整數(shù)7mm。(3)鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)通過上面的計(jì)算知毛坯和零件的質(zhì)量，鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S=mt/mn=，其中mn=472*π*215*106/4=。，故該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S1級。（4）鍛件的材質(zhì)系數(shù)M由于該傳動軸零件材料是45鋼，%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1。（5）零件表面的粗糙度由零件圖可知，。（6）確定機(jī)械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)查表29。（7）確定毛坯尺寸 表2零件尺寸單邊加工余量鍛件尺寸Φ40h8Φ47Φ35h7Φ47Φ30h6Φ37Φ30h7Φ37Φ25h7Φ37Φ20h8Φ27（8）確定毛坯尺寸公公差 表3 鍛件尺寸極限偏差鍛件尺寸極限偏差Φ47+32+Φ37+79+Φ27+84+20+表2，表3依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表210,211查得。 零件毛坯圖見附件1五 選擇傳動軸的加工方法，制定工藝路線 合理選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動軸的幾個(gè)主要配合表面（N，M）及軸肩面（Q，P）對基準(zhǔn)軸線AB均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端面中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。（1）傳動軸零件的精基準(zhǔn)傳動軸零件的加工，以兩端的中心孔作為定位精基準(zhǔn)。因?yàn)檩S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是中心線，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，還能在一次裝夾中最大限度地完成多個(gè)外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。（2） 傳動軸零件的粗基準(zhǔn) 軸類零件的粗加工，可選擇外圓表面作為定位粗基準(zhǔn)，以此定位加工兩端面和中心孔，為后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面，鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端面中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)。用三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩孔中
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