機械制造基礎課程設計--一階梯狀軸-文庫吧
2025-05-13 23:04 本頁面
【正文】 構特點和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多種方案，再根據(jù)現(xiàn)有條件進行比較，選擇一種最適合的方案。 五、 確定定位基準 選擇粗基準 按照粗基準的選擇原則為第一道工序加工選擇基準。選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。以外圓柱面為粗基準。 選擇精基準 按照精基準的選擇原則確定第一道工序以外的各表面的定位基準，以便確定定位方案和按照基準先行的原則安排工藝路線。選擇精基準時主要考慮 應保證加工精度并使工件裝夾得方便、準確，可靠。利用定位基準不變的原則選取左右端面為定位基準。 六、 劃分加工階段 4 一般零件的加工階段劃分為三個階段：粗加工、半精加工、精加工階段。粗加工階段一般的工作有：粗車、粗銑、粗刨、粗鏜等。半精加工階段一般工作有：半精車、半精銑、半精刨、半精鏜等。精加工階段的一般工作有：精車、精銑、精刨、精鏜、粗磨、精磨。 當零件尺寸精度為 IT6級以上，表面粗糙度 以上要進行超精加工。 七、 熱處理工藝安排及輔助工序安排 熱處理工藝將零件加工階段自然分開。一 般情況下鑄造后毛坯要進行時效處理，鍛造后毛坯要進行正火或退火處理，然后進行粗加工。粗加工后，復雜鑄件要進行二次時效，軸類零件一般進行調質處理，然后進行半精加工。各類淬火放在磨削加工前進行，表面化學處理放在零件加工后進行。 輔助工序包括去毛刺、劃線、涂防銹油、涂防銹漆等也要在需要的時候安排進去。 八、 擬訂工藝路線 按照基準先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原則安排工藝路線。并以重要表面的加工為主線，其他表面的加工穿插其中。一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前進行的，重要表面的最后的 精加工為放在整個加工過程的最后進行。 根據(jù)加工批量及現(xiàn)有生產條件考慮工序的集中與分散，以便更合理地安排工藝路線。 安工序按排零件加工的工藝路線 （ 1）選擇長為 751mm 的標準無縫鋼管 Φ 121x10GB/T173951998 作為毛坯料，用三爪卡盤裝夾在機床上，用外圓車刀車削外圓 1mm。 （ 2）車削外圓后，將其放在磨床上磨端面保證其尺寸為 ? 。 （ 3）將其放在立銑床上，先粗銑至Φ 111，而后使用專用成型銑刀精銑，保證其尺寸為Φ 110H8。 （ 4）用塞規(guī)，深淺壓板檢驗其是否合格。 九、 工序設計 5 選擇工序的切削機床、切削刀具、夾具、量具 確定工序的加工余量，計算各表面的工序尺寸 選擇合理的切削參數(shù)，計算工序的工時定額 十、 加工余量的選擇 6 7 第二章 工藝說明 一、工序劃分 工序一 下料 選取長為 755mm的標準無縫鋼管 Φ 121x10GB/T173951998 作為毛坯料。 工序二 車平面 工步（ 1）：用三爪卡盤夾緊毛坯料其中一端面，裝夾在 CA6140 型臥式車床上，用高速鋼車刀車另一端面，車削 ,然后卸下車另一面 。用板尺測量工件的長度是否合格。 工序三 工步（ 1）：用高速鋼內圓車刀粗車階梯孔內表面，深度為 ? ，留取精車余量為1mm。 工步（ 2）：用所設計的專用成型車刀精車階梯孔內表面，保證其為Φ 110H8。 工步（ 3）：將工件卸下，將以加工的端面用三爪卡盤裝夾，用上述方法加工另一端面。 工步（ 4）：用塞規(guī)檢驗臺階孔的直徑是否合格；用深淺樣板檢驗臺階孔的深度是否合格。 以下介紹工步（ 3）和（ 4）中所用到的量具 —— 塞規(guī)和深淺樣板以及專用成型車刀的設計。 一、塞規(guī) 檢驗光滑工件尺寸時，可用通用測量器具，也可使用極限量規(guī)。通用測量器具可以有具體的指示值，能直接測量出工件的尺寸，而光滑極限量規(guī)是一種沒有刻線的專用量具，它不 能確定工件的實際尺寸，只能判斷工件合格與否。因量規(guī)結構簡單，制造容易，使用方便，并且可以保證工件在生產中的互換性，因此廣泛應用于成批大量生 8 產中。光滑極限量規(guī)的標準是 GB/
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