機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)--一階梯狀軸-文庫(kù)吧資料
2025-06-10 23:04本頁(yè)面
【正文】 2 36 5 58 6 大于 10 至 18 11 2 18 2 27 4 43 6 70 4 8 大于 18 至 30 13 2 2 33 5 52 4 7 84 5 9 大于 30 至 50 16 25 3 4 39 4 6 62 5 8 100 6 11 大于 50 至 80 19 60 46 7 74 6 9 120 7 13 大于 80 至 120 22 35 54 8 87 7 10 140 8 15 大于 120 至 180 25 40 6 63 6 9 100 8 12 160 9 18 大于 180 至 250 29 5 46 7 72 7 10 115 9 14 185 10 20 大于 250 至 315 32 52 6 8 81 8 11 130 10 16 320 12 22 大于 315 至 400 36 57 7 9 89 9 12 140 11 18 230 14 25 大于 400 至 500 40 6 7 63 8 10 97 10 14 155 12 20 250 16 28 2）量規(guī)極限偏差的計(jì)算 量規(guī)極限偏差的計(jì)算步驟如下： (1)確定工件的基本尺寸及極限偏差； (2)根據(jù)工件的基本尺寸及極限偏差確定工作量規(guī)制造公差 T和位置要素值 Z； (3)計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差，如表 62 表 62 工作量規(guī)極限偏差的計(jì)算 檢驗(yàn)孔的量規(guī) 檢驗(yàn)軸的量規(guī) 11 通端上偏差 2TZesTsd ??? 通端下偏差 2TZEITi ??? 2TZesTid ??? 止端上偏差 ESZs ? TeiZsd ?? 止端下偏差 TESZi ?? eiZid ? 驗(yàn)收量規(guī) 在光滑極限量規(guī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，沒(méi)有單獨(dú)規(guī)定驗(yàn)收量規(guī)公差帶，但規(guī)定了檢驗(yàn)部門應(yīng)使用磨損較多的通規(guī)，用戶代表應(yīng)使用接近工件最大實(shí)體尺寸的通規(guī)，以及接近工件最小實(shí)體尺寸的止規(guī)。因此根據(jù)我國(guó)目前量規(guī)制造的工藝水平，合理規(guī)定了量規(guī)公差，具體數(shù)值見(jiàn)表61。 制造公差 T和通規(guī)公差帶位置要素 Z是綜合考慮了量規(guī)的制造工藝水平和一定的使用壽命，按工件的基本尺寸、公差等級(jí)給出的。 通規(guī)尺寸公差帶的中心到工件最大實(shí)體尺寸之間的距離 Z（稱為公差帶位置要素）體現(xiàn)了通規(guī)的平均使用壽命。 圖所示為光滑極限量規(guī)公差帶圖。 止規(guī)由于不經(jīng)常通過(guò)零件，磨損極少，所以只規(guī)定了制造公差。為了使通規(guī)有一 個(gè)合理的使用壽命，還必須留有適當(dāng)?shù)哪p量。 量規(guī)公差帶設(shè)計(jì) 工作量規(guī) 1)量規(guī)制造公差 量規(guī)的制造精度比工件高得多，但量規(guī)在制造過(guò)程中，不可避免會(huì)產(chǎn)生誤差，因而對(duì)量規(guī)規(guī)定了制造公差。即對(duì)于孔，其實(shí)際尺寸不大于最 9 大極限尺寸；對(duì)于軸，其實(shí)際尺寸不小于最小極限尺寸。即對(duì)于孔，其體外作用尺寸應(yīng)不小于最小 極限尺寸；對(duì)于軸，其體外作用尺寸不大于最大極限尺寸。 3）校對(duì)量規(guī) 校對(duì)量規(guī)是校對(duì)軸用工作量規(guī)的量規(guī)，以檢驗(yàn)其是否符合制造公差和在使用中是否達(dá)到磨損極限。如圖所示： 量規(guī)按用途可分為以下三類： 1）工作量規(guī) 工作量規(guī)是工人在生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)工件用的量規(guī)，它的通規(guī)和止規(guī)分別用代號(hào)“ T”和“ Z”表示。塞規(guī)和卡規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，且它們成對(duì)使用。因量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，使用方便，并且可以保證工件在生產(chǎn)中的互換性，因此廣泛應(yīng)用于成批大量生 8 產(chǎn)中。 一、塞規(guī) 檢驗(yàn)光滑工件尺寸時(shí)，可用通用測(cè)量器具，也可使用極限量規(guī)。 工步（ 4）：用塞規(guī)檢驗(yàn)臺(tái)階孔的直徑是否合格；用深淺樣板檢驗(yàn)臺(tái)階孔的深度是否合格。 工步（ 2）：用所設(shè)計(jì)的專用成型車刀精車階梯孔內(nèi)表面，保證其為Φ 110H8。用板尺測(cè)量工件的長(zhǎng)度是否合格。 九、 工序設(shè)計(jì) 5 選擇工序的切削機(jī)床、切削刀具、夾具、量具 確定工序的加工余量，計(jì)算各表面的工序尺寸 選擇合理的切削參數(shù)，計(jì)算工序的工時(shí)定額 十、 加工余量的選擇 6 7 第二章 工藝說(shuō)明 一、工序劃分 工序一 下料 選取長(zhǎng)為 755mm的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫
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