機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)--長軸-文庫吧資料
2025-01-22 18:19本頁面
【正文】 尺寸、公差 /mm 鍛造 5 177。 2 35 粗車 3 IT11 33 0 － 半精車 IT9 32 0 － 磨削 IT6 0． 8 30 0 － ： 工序名稱 工序余量 /mm 加工經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/um 工序基本尺寸 /mm 鍛造 5 177。 2 33 粗車 3 IT11 31 0 － 半精車 IT9 30 0 － 磨削 IT6 28 — — 7 軸外圓面φ 38的確定如表： 工序 名稱 工序余量 /mm 加工經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差/mm 鍛造 5 177。 2 30 粗車 3 IT11 28 0 — 半精車 IT9 27 0 — 磨削 IT6 25 177。刀 游標(biāo)卡尺 10 銑鍵槽 在 9 面、錐面上銑鍵槽至規(guī)定 要求尺寸 X51立式銑床 鍵槽銑刀 卡規(guī)深度游 標(biāo)卡尺 11 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 12 中檢 塞規(guī)、卡尺 13 磨削 對(duì) 1 1錐面，外圓表面和 1 14軸肩面磨削加工至指定尺寸 M1412萬能磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺、外圓千分尺 14 清洗 清洗機(jī) 15 終檢 游標(biāo)卡尺卡 規(guī) ,塞規(guī) 六． 加工余量、工序尺寸的確定 表： 工序名稱 工序余量 /mm 加工經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/um 工序基本尺寸 /mm 鍛造 5 177。 刀 游標(biāo)卡尺 5 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 220— 240HBS 6 研修 研修中心孔 鉗工臺(tái) 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 7 半精車 對(duì) 1 14軸外圓面及 1 14軸肩面半精加工 C6132 75176。 7確定工藝路線 跟據(jù)上面加工工藝過程的分析，確定工藝路線， 表 7 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車床設(shè)備 刀具 量具 1 鍛造 鍛造毛坯 2 熱處理 正火處理 3 粗車、鉆 孔 粗車傳動(dòng)軸 兩端面并在兩端面鉆中心孔 C6132 90176。銑鍵槽使用圓柱鍵槽銑刀加工。車外圓時(shí)，使用靠模板車。車刀；在粗車外圓時(shí)，選用 75。 c 選用車刀時(shí)，車端面選用 45。副偏角 Kr’=5。主偏角 75。 45鋼調(diào)質(zhì)，可以選用 YT15的刀具，前角選為 18。工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)主偏角 Kr=75。 b 半精車、精車時(shí)：合理前角參考值為 13— 18。副偏角 Kr’ =5。主偏角 75。 45鋼正火，可以選用 YT5的刀具，前角選為 16。工藝系統(tǒng)剛性 較好時(shí)主偏角 Kr=75。 （ 1）刀具的選擇： a 粗車時(shí)：合理前角參考值為 15— 18。 2. 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。工件在各機(jī)床上的裝卸及及各機(jī)床的傳送均由人工完成。 “先粗后精”的順序，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。 “先面后孔”的原則，先加工端面，再加工鍵槽，車螺紋。 5工序順序的安排 為改善工件材料的切削性能，在粗加工后應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。 4工序的集中與分散 該軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。 ③ 精加工階段 精加工階段的任務(wù)是確保達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。 ,鉆中心孔為精基面作好準(zhǔn)備 ,使后續(xù)工序定位精準(zhǔn) ,從而保證其他加工表面的形狀和位置要求 . ,將零件加工出Φ 18,Φ 25，Φ 28,Φ 38，Φ 30，Φ 27,Φ 25 和Φ 24 的軸外圓使此時(shí)坯件的形狀接近工件的最終形狀和尺寸 ,只留下適當(dāng)?shù)募庸び嗔?. ② 半精加工階段 半精加 工階段的任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，使加工面達(dá)到一定得精的，為精加工做好準(zhǔn)備。 3加工階段的劃分 該軸為多階梯軸 ,為了使毛胚生產(chǎn)率高，將毛胚大大的簡化了，但是這使得毛胚機(jī)械加工余量較大，需要切除大量金屬，產(chǎn)生大量的切削熱，而且引起殘余應(yīng)力重新分布而變 形 ,因此 ,安排工序時(shí) ,應(yīng)將加工過程分為以下階段： ① 粗加工階段 粗加工階段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基準(zhǔn)。如此加工中心孔，才能保證兩孔中心同軸。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端面中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)。 （ 2） 長傳動(dòng)軸零件的粗基準(zhǔn) 軸類零件的粗加工，可選擇外圓表面作為定位粗基準(zhǔn)，以此定位加工兩端面和中心孔，為 后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。 （ 1）長傳動(dòng)軸零件的精基準(zhǔn) 長傳動(dòng)軸零件的加工，以兩端的中心孔作為定位精基準(zhǔn)。 根據(jù)上述分析，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果如下表所示： 鍛件重量 /kg 包容體重量 /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) S1 M1 普通級(jí) 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 鍛件尺寸 兩端面 317 20 337 3軸外圓面φ 25 5 Φ 35 5軸外圓面φ 28 5 Φ 38 7軸外圓面φ 38 5 Φ 48 9軸外圓面φ 30 5 Φ 40 12軸外圓面φ 27 5 Φ 37 14軸外圓面φ 25 5 φ 35 左端面到 4端面 80 4 84 4端面到 6端面 50 5 55 6端面到 8端面 18 2 20 8端面到 11端面 67 3 70 11端面到 13端面 64 2 66 13端面到右端面 4 42 （ 6） 、毛坯圖如下圖所示： 五 . 擬定長傳動(dòng)軸工藝路線 1定位基準(zhǔn)的選擇 合理選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的
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