【正文】 Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，,孔的精度達到IT10。 切削用量和時間定額及其計算過程同工序01。6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：tm＝L/ Vf=(176+40)/390=。故校驗合格。切削速度計算公式為：其中 ，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)《切削手冊》，當d0=125mm，Z=12，ap≤，fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。根據(jù)《切削手冊》，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，（據(jù)《簡明手冊》，X51立式銑床）時： fz=~故選擇：fz=。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。,過渡刃Krε=30176。刃傾角：λs=－10176。后角α0＝8176。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》），取刀具直徑d0=125mm。加工要求：粗銑Φ20孔下端面，加工余量4mm。1. 加工條件工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》、選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序04 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序14 銑斷，以D1為基準，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序15 去毛刺；工序16 終檢。(二)制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。確定鑄件加工余量及形狀：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選用加工余量為MAH級，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D120H102孔降一級雙側(cè)加工D250H孔降一級雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準： 1 粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。二、確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。大頭半圓孔Φ50。兩件零件鑄為一體，加工時分開。零件上方的Φ20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。參考文獻:趙家奇,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書2版 機械工業(yè)出版社,.艾興,肖詩綱主編,切削用量簡明手3版 機械工業(yè)出版社,曾志新,呂明主編,李益民主編,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社,王明珠主編,工程制圖學(xué)及計算機繪圖——國防工業(yè)出版社,。夾具裝有對刀塊，可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時夾具體底面的一對定位鍵可以使整個夾具在機床工作臺上有一個正確的安裝位置，以有利于銑削加工。所以能滿足精度要求.4．夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，由于是中批量生產(chǎn)，故采用手動夾緊即可滿足要求。則此時N大于所需的550N的夾緊力，故本夾具可以安全工作。 切削力及夾緊力計算 刀具：鋸片銑刀，B=3，中齒，Z=40由《切削手冊》其中，其中，水平分力：垂直分力：在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)其中，； ； ； 。如果以孔的下端面作為定位基準，由于距加工表面較遠，易引起較大的誤差，因此采用兩個mm的孔作為兩銷的位置，而以的端面作為主要定位面。(一)問題的提出本夾具主要用來銑斷工件，使之分離成為兩個零件，由于本道工序已經(jīng)是加工的最后階段，而且是中批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工時，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第14道工序——銑斷的銑床夾具。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X61臥式銑床，查《簡明手冊》，選擇進給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)《簡明手冊》，取，故實際切削速度為：此時工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：查《簡明手冊》，剛好有。查《切削手冊》，計算機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取，所以實際切削速度為：計算切削基本工時：工序Ⅲ 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準（1）鉆螺紋底孔mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，～,現(xiàn)取f=，v=17m/min，則：查《簡明手冊》，取。加工基本工時：工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準。由《切削手冊》。銑削基本工時：工序Ⅺ 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準。機床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由《切削手冊》：,即27m/min，因此。計算切削基本工時：因此：工序Ⅶ 精銑Φ20下端面，以T2為基準刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機床：X51立式銑床；查《切削手冊》，進給量，參考有關(guān)手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》，取故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序Ⅷ 精銑Φ20上端面，以T1為基準切削用量同工序Ⅶ精銑時基本工時：工序Ⅸ 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準，（1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，～,，機床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：?；竟r 工序Ⅴ 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準機床：T68臥式鏜床單邊余量由《簡明手冊》由《簡明手冊》計算切削工時工序Ⅵ 銑斜肩，以D1和T2為定位基準刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機床：X51立式銑床根據(jù)《簡明手冊》查得：。由于，故切削用量可用，即：，計算工時查《切削手冊》，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。查《切削手冊》,鉆頭消耗功率：Pc=。（2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》），壽命．?。?）切削速度查《切削手冊》，切削速度計算公式為： （m/min）其中，，查得修正系數(shù)：，=，故實際的切削速度： （4）檢驗機床扭矩及功率查《切削手冊》，當f≤, do≤19mm時，Mt=?m，故MC= N?m。根據(jù)《切削手冊》,鉆孔時軸向力Ff=2500N，故Ff=2500N。根據(jù)《簡明手冊》,最終選擇進給量。 （1）確定進給量按加工要求確定進給量：查《切削手冊》，由《切削手冊》,則： 按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》，機床進給機構(gòu)允許軸向力為8330N時，進給量為。二重刃長度bε=,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，176。工序Ⅲ 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據(jù)《切削手冊》查的，現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》，故實際切削速度當時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為查說明書，取計算切削工時因此工序Ⅳ 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，,孔的精度達到IT10。6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：tm＝L/ Vf=(176+40)/390=。故校驗合格。切削速度計算公式為：其中 ，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)《切削手冊》，當d0=125mm，Z=12，ap≤，fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。根據(jù)《切削手冊》，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，（據(jù)《簡明手冊》，X51立式銑床）時： fz=~故選擇：fz=。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。,過渡刃Krε=30176。刃傾角λs=－10176。后角α0＝8176。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》），取刀具直徑d0=125mm。加工要求：粗銑φ20孔下端面，加工余量4mm。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ50IT12（D2）鑄件CT12粗鏜IT12半精鏜IT10φ20IT7（D1）鉆18IT1118擴IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT1201粗銑φ20孔下端面1202粗銑φ20孔上端面1203粗銑φ50孔上端面1207精銑φ20孔下端面808精銑φ20孔上端面810精銑φ50孔端面28確定切削用量及時間定額：工序Ⅰ 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準1. 加工條件工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT12。二、確定毛坯確定毛坯種類：零件材料為HT200。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。兩件零件鑄為一體，加工時分開。零件上方的Φ20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。為了鞏固所學(xué)知識，并且在我們進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的進行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,我們進行了本次課程設(shè)計。夾具總圖繪制完畢，還應(yīng)在夾具設(shè)