機械制造技術基礎課程設計任務書-文庫吧
2025-06-10 17:20 本頁面
【正文】 工焊接堵頭主要表面精加工軸主要表面精加工論證：從零件的技術要求和裝配要求及各方面考慮選取一個最為合適的方案作出下列論證方案一：堵頭外圓表面精加工之后進行焊接，使工件發(fā)生變形，使堵頭外圓表面和輥軸的同軸度降低。方案二：為了使零件在加工后發(fā)生變形的變形量小，先對零件進行焊接，焊接之后加工堵頭外圓表面保證了堵頭外圓表面和軸頸的同軸度，但加工堵頭外圓表面時以軸頸φ40H8/n7作為定位基準，會破壞軸頸表面，由于軸頸表面質量要求較高，故不太合理。方案三： 在方案二的基礎上將最后兩道工序進行顛倒，即焊接之后先加工堵頭外圓表面，然后加工軸頸φ40H8/n7，保證了φ40H8/n7表面的質量綜合以上可知方案三最為合理4．具體方案的確定1．粗車輥軸兩端面，打中心孔。2．粗車φ50外圓。3．粗車φ40n7外圓。4．半精車φ40n7外圓。5．精車φ40n7外圓，并倒角。6．粗車φ40h7外圓。 7．粗車堵頭右端面。8．粗鏜堵頭內孔。9．粗車堵頭左端面。10．半精車堵頭左端面11．粗車堵頭外圓表面13．粗鏜堵頭內壁表面14．粗鏜堵頭內孔外臂表面15．粗車堵頭內端面（A面）16．半精鏜堵頭內孔17．精鏜堵頭內孔18．45176。19．鉆孔20．攻螺紋 長度為17mm21．焊接22．半精車堵頭外圓表面23．精車堵頭外圓表面，倒角845176。21．半精車輥軸φ40h7外圓22．精車輥軸φ40h7外圓五、工序內容的擬定加工表面加工方案加工余量精度等級尺寸及精度工序余量喂入輥軸φ50粗車5φ505喂入輥軸端面粗車22062喂入輥軸φ40n7精車IT7半精車IT10粗車IT12喂入輥軸φ40h7精車IT7半精車IT10 0 粗車IT12堵頭φ181js7精車IT7半精車IT10粗車IT12堵頭φ40H8精鏜IT8 半精鏜IT10 粗鏜IT122端面粗車右端面IT12932半精車左端面IT10901粗車左端面IT12912內壁粗鏜2φ1512內孔外壁粗鏜2φ702A面粗銑2702螺孔鉆螺紋8M106H攻螺紋、刀具、夾具及量具的選擇根據(jù)堵頭結合件的切削要求，零件大小、結構尺寸、工藝路線、保證加工余量和經(jīng)濟合理性的要求，選擇C6140型車床，三爪卡盤夾緊。選用車刀YT15。由于鉆孔直徑為，孔徑較小，考慮其經(jīng)濟性要求，故選用型臺式鉆床，并選擇鉆頭，即可滿足其加工性能，同時選用的絲錐。在切削過程中選擇游標卡尺和千分尺作為測量工具。工序1 下料毛坯選擇棒料，材料為45號鋼。毛坯直徑D=55mm，毛皮長度L=210mm.工序2 車削喂入輥軸兩端面，打頂尖孔，以外圓表面為粗基準：工件材料：45,σb =630700MPa，棒料。工件尺寸：L=210mm d=φ55加工要求：車削外圓表面沿軸線長度方向的加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 刀具：YT15硬質合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=125，選擇刀具前角γ0＝20176。后角α0＝10176。，副后角α0=10176。，刃傾角λs=－8176。,主偏角Kr=90176。, ,副偏角Kr’=5176。2. 切削用量按機床的實際情況，選取主軸轉速（1）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為，需全部加工，因為余量較小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進給量：進給量（查表得）。（3）計算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標準及耐用度，焊接耐用度T=60min。（5)計算基本工時：公式為式中其中 故：（6)校驗機床功率 由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術基礎第二版教科書中表26查得45鋼的單位切削功率為，再由表27查得當f= mm/r時故==機床消耗功率P= 為機床功率，故所選機床功率足夠。 工序3 加工喂入輥軸外圓表面，以頂尖作為定位1. 加工條件工件材料：45,σb =630700MPa，棒料。工件尺寸：L=206mm d=φ55加工要求：粗車φ55表面到φ50。粗車半精車精車φ50到，長度為 60mm，并倒角145176。 ，刀具：YT15硬質合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=125，選擇刀具前角γ0＝20176。后角α0＝10176。，副后角α0=10176。，刃傾角λs=－8176。,主偏角Kr=60176。, ,副偏角Kr’=5176。粗車φ55表面到φ50（1）確定背吃刀量粗車φ55mm外圓，加工余量為5mm,兩次走刀，則背吃刀量（2)確定進給量進給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標準及耐用度，焊接耐用度T=60min。（4)確定切削速度Vc查表?。篤c=(由、f =、車刀為YG硬質合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=560r/min則實際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =, n =560r/min, （5）計算基本工時：公式為 式中 故：（6）校驗機床功率 由機械工業(yè)出版社出版機械制造技術基礎第二版教科書中表26查得45鋼的單
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