機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書-文庫吧
2025-06-10 17:20 本頁面
【正文】 工焊接堵頭主要表面精加工軸主要表面精加工論證：從零件的技術(shù)要求和裝配要求及各方面考慮選取一個(gè)最為合適的方案作出下列論證方案一：堵頭外圓表面精加工之后進(jìn)行焊接，使工件發(fā)生變形，使堵頭外圓表面和輥軸的同軸度降低。方案二：為了使零件在加工后發(fā)生變形的變形量小，先對(duì)零件進(jìn)行焊接，焊接之后加工堵頭外圓表面保證了堵頭外圓表面和軸頸的同軸度，但加工堵頭外圓表面時(shí)以軸頸φ40H8/n7作為定位基準(zhǔn)，會(huì)破壞軸頸表面，由于軸頸表面質(zhì)量要求較高，故不太合理。方案三： 在方案二的基礎(chǔ)上將最后兩道工序進(jìn)行顛倒，即焊接之后先加工堵頭外圓表面，然后加工軸頸φ40H8/n7，保證了φ40H8/n7表面的質(zhì)量綜合以上可知方案三最為合理4．具體方案的確定1．粗車輥軸兩端面，打中心孔。2．粗車φ50外圓。3．粗車φ40n7外圓。4．半精車φ40n7外圓。5．精車φ40n7外圓，并倒角。6．粗車φ40h7外圓。 7．粗車堵頭右端面。8．粗鏜堵頭內(nèi)孔。9．粗車堵頭左端面。10．半精車堵頭左端面11．粗車堵頭外圓表面13．粗鏜堵頭內(nèi)壁表面14．粗鏜堵頭內(nèi)孔外臂表面15．粗車堵頭內(nèi)端面（A面）16．半精鏜堵頭內(nèi)孔17．精鏜堵頭內(nèi)孔18．45176。19．鉆孔20．攻螺紋 長度為17mm21．焊接22．半精車堵頭外圓表面23．精車堵頭外圓表面，倒角845176。21．半精車輥軸φ40h7外圓22．精車輥軸φ40h7外圓五、工序內(nèi)容的擬定加工表面加工方案加工余量精度等級(jí)尺寸及精度工序余量喂入輥軸φ50粗車5φ505喂入輥軸端面粗車22062喂入輥軸φ40n7精車IT7半精車IT10粗車IT12喂入輥軸φ40h7精車IT7半精車IT10 0 粗車IT12堵頭φ181js7精車IT7半精車IT10粗車IT12堵頭φ40H8精鏜IT8 半精鏜IT10 粗鏜IT122端面粗車右端面IT12932半精車左端面IT10901粗車左端面IT12912內(nèi)壁粗鏜2φ1512內(nèi)孔外壁粗鏜2φ702A面粗銑2702螺孔鉆螺紋8M106H攻螺紋、刀具、夾具及量具的選擇根據(jù)堵頭結(jié)合件的切削要求，零件大小、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝路線、保證加工余量和經(jīng)濟(jì)合理性的要求，選擇C6140型車床，三爪卡盤夾緊。選用車刀YT15。由于鉆孔直徑為，孔徑較小，考慮其經(jīng)濟(jì)性要求，故選用型臺(tái)式鉆床，并選擇鉆頭，即可滿足其加工性能，同時(shí)選用的絲錐。在切削過程中選擇游標(biāo)卡尺和千分尺作為測量工具。工序1 下料毛坯選擇棒料，材料為45號(hào)鋼。毛坯直徑D=55mm，毛皮長度L=210mm.工序2 車削喂入輥軸兩端面，打頂尖孔，以外圓表面為粗基準(zhǔn)：工件材料：45,σb =630700MPa，棒料。工件尺寸：L=210mm d=φ55加工要求：車削外圓表面沿軸線長度方向的加工余量為2mm，表面為自由尺寸公差，端面的表面粗糙度為 刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=125，選擇刀具前角γ0＝20176。后角α0＝10176。，副后角α0=10176。，刃傾角λs=－8176。,主偏角Kr=90176。, ,副偏角Kr’=5176。2. 切削用量按機(jī)床的實(shí)際情況，選取主軸轉(zhuǎn)速（1）確定背吃刀量：軸線長度方向的端面的加工余量為，需全部加工，因?yàn)橛嗔枯^小，故可一次加工，選擇背吃刀量。（2）確定進(jìn)給量：進(jìn)給量（查表得）。（3）計(jì)算切削速度：（4）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，焊接耐用度T=60min。（5)計(jì)算基本工時(shí)：公式為式中其中 故：（6)校驗(yàn)機(jī)床功率 由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表26查得45鋼的單位切削功率為，再由表27查得當(dāng)f= mm/r時(shí)故==機(jī)床消耗功率P= 為機(jī)床功率，故所選機(jī)床功率足夠。 工序3 加工喂入輥軸外圓表面，以頂尖作為定位1. 加工條件工件材料：45,σb =630700MPa，棒料。工件尺寸：L=206mm d=φ55加工要求：粗車φ55表面到φ50。粗車半精車精車φ50到，長度為 60mm，并倒角145176。 ，刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀。尺寸：寬度B=16mm 高度H=25mm刀桿長度L=125，選擇刀具前角γ0＝20176。后角α0＝10176。，副后角α0=10176。，刃傾角λs=－8176。,主偏角Kr=60176。, ,副偏角Kr’=5176。粗車φ55表面到φ50（1）確定背吃刀量粗車φ55mm外圓，加工余量為5mm,兩次走刀，則背吃刀量（2)確定進(jìn)給量進(jìn)給量（查表得）。（3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，焊接耐用度T=60min。（4)確定切削速度Vc查表?。篤c=(由、f =、車刀為YG硬質(zhì)合金) 由公式 有根據(jù)C6140車床速度表選擇車床速度N=560r/min則實(shí)際的切削速度 綜上，此工步的切削用量為：，f =, n =560r/min, （5）計(jì)算基本工時(shí)：公式為 式中 故：（6）校驗(yàn)機(jī)床功率 由機(jī)械工業(yè)出版社出版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版教科書中表26查得45鋼的單
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