機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計--長軸-預(yù)覽頁
【正文】 ..... 六．加工余量、工序尺寸的確定 .............................. 七．確定切削用量 ........................................... 八 . 時間定額的計算 ......................................... 九 . 設(shè)計體會 ............................................... 十 . 參考文獻(xiàn) ............................................... 十一 . 附錄 二．課程設(shè)計的目的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定 機械 制造課程設(shè)計的目的 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程及經(jīng)過了生產(chǎn)實習(xí)之后，進(jìn)行的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是： （ 1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決機 械加工工藝問題，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 （ 5）培養(yǎng)學(xué)生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。產(chǎn)量越大生產(chǎn)專業(yè)化程度越高。 （ 2）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算方式 N=Qm(1+α %)(1+β%) 結(jié)合生產(chǎn)實際：零件的備品率 α %和零件的平均廢品率 β%分別取 3%和 %，產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q 要求為 200 件 /年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1 件 /臺。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸，錐度分軸，空心軸，曲軸，凸輪軸，偏心軸，各種絲桿等。 由長傳動軸的零件圖可得其技術(shù)要求表 長傳動軸零件技術(shù)要求表 加工表面 尺 寸及偏差 /mm 公差 /mm及精度等級 表面粗糙度 Ra/μ m 形位公差 /mm 傳動軸兩端面 317177。 30’ 177。 無 無 無 5軸外圓面 Φ 28 IT6 無 8面到 10 端面 49177。 IT6 9軸外圓面 0 φ 30 IT6 無 12軸外圓面 Φ 27 IT6 無 14軸外圓面 Φ 25 177。 總體上，主要工作表面雖然加工精度和表面粗糙度要求相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織表面均勻分布，獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強度；鍛造后的毛坯，能改善金屬內(nèi)部組織，提高其抗拉，抗彎等機械性能。 根據(jù)長傳動軸的制造材料（ 0Cr17NiMo2），毛坯類型可采用型材和鍛件，現(xiàn)選用鍛件；毛坯采用自由鍛造法。 （ 5）、零件表面的粗糙度 粗糙度分為兩種： Ra≥ m 和 Ra≤ m，讀零件圖 可知：除了鍵槽和 φ 38的圓柱表面 Ra= m≥ m，其他的各表面的粗糙度均 Ra≤ m。因為軸的設(shè)計基準(zhǔn)是中心線，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，還能在一次裝夾中最大限度地完成多個外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。用三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，鉆中心孔。它包括粗車外圓、鉆中心孔。它包括對表面粗糙度要求較高的外圓面的磨削加工、對外圓面粗精磨，然后粗銑、半精銑鍵槽。 在熱處理之后，安排主軸校直；在半精加工之后，安排去毛刺，中檢；在精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序 “先基準(zhǔn)面后其他”的原則，首先加工傳動軸兩端面和鉆中心孔，再車外圓表面。 綜上所述，該傳動軸工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工 — 各端面和主要表面粗加工— 熱處理 — 主要表面半精加工 — 輔助工序 — 主要表面磨加工和次要表面加工 — 主要表面精磨加工 6機床設(shè)備及工藝裝備的選用 由 于該軸生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，且采取的工序集中，加設(shè)設(shè)備以通用機床為主，生產(chǎn)方式為通用機床加輔助夾具為主。工藝裝備采用通用夾具，通用刀具和通用量具。副偏角 Kr’ =5— 10。刃傾角為 0。合理后角參考值為 8~10。后角為 5— 8。刀尖半徑為 1mm。偏刀。 (2)夾具的選擇：加工該零件不需要使用專用夾具，采用通用夾具，如：三爪卡盤及頂尖 （ 3）量具的選擇：游標(biāo)卡尺（精度為 ），千分尺。 刀 游標(biāo)卡尺、外圓千分尺 止規(guī) 8 車退刀 槽 在各端面處車出后續(xù)加工表 面的退刀槽 C6132 切槽刀 游標(biāo)卡尺 9 車螺紋、 倒角 對兩端軸車螺紋，及除 N、 B端面 外各外圓端面處倒角 C6132 螺紋車刀、 45176。 5 軸外圓面φ 28 的確定如表： 工序 名稱 工序余量 /mm 加工經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差/mm 鍛造 5 177。 2 35 粗車 3 IT11 33 半精車 IT9 32 12軸外圓面φ 27的確定如表： 工序 名稱 工序余量/mm 加工經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 鍛造 5 177。 2 29 粗車 3 IT11 27 半精車 IT9 26 七． 確定切削用量 工序 4— 粗車Φ 38階梯面右邊各階梯面切削用量的計算 該工序雖然分了多個工步進(jìn)行，但每個工步的背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度都相同，因為這些工步都是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，所以分析一個工步即可。在課程設(shè)計過程中，我雖然遇到了很多問題，但經(jīng)過認(rèn)真的思考和查詢資料和老師的指導(dǎo)，最后終于完成了此次課程設(shè)計。 其次，在這學(xué)期的課程設(shè)計中，不僅培養(yǎng)了我們獨立 思考、親自動手操作的能力，在其他各方面的能力上也都有了一定的提高。從理論到實踐，在這段日子里，學(xué)到很多很多的東西，不僅鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。同時，我們也遇到了很多問題，在老師的指導(dǎo)和我們不懈的努力下，最后終于順利完成了此次課程設(shè)計
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