【正文】 ..... 六．加工余量、工序尺寸的確定 .............................. 七．確定切削用量 ........................................... 八 . 時間定額的計算 ......................................... 九 . 設計體會 ............................................... 十 . 參考文獻 ............................................... 十一 . 附錄 二．課程設計的目的生產綱領的計算與生產類型的確定 機械 制造課程設計的目的 機械制造技術基礎課程設計是學完了機械制造技術基礎課程及經過了生產實習之后，進行的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。其目的是： （ 1）培養(yǎng)學生綜合運用機械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結合金工實習、生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機 械加工工藝問題，初步具備設計中等復雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 （ 5）培養(yǎng)學生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關技術工作打下良好的基礎。產量越大生產專業(yè)化程度越高。 （ 2）零件的生產綱領的計算方式 N=Qm(1+α %)(1+β%) 結合生產實際：零件的備品率 α %和零件的平均廢品率 β%分別取 3%和 %，產品的年產量 Q 要求為 200 件 /年，每臺產品中該零件的數(shù)量為 1 件 /臺。按結構形式不同，軸可以分為階梯軸，錐度分軸，空心軸，曲軸，凸輪軸，偏心軸，各種絲桿等。 由長傳動軸的零件圖可得其技術要求表 長傳動軸零件技術要求表 加工表面 尺 寸及偏差 /mm 公差 /mm及精度等級 表面粗糙度 Ra/μ m 形位公差 /mm 傳動軸兩端面 317177。 30’ 177。 無 無 無 5軸外圓面 Φ 28 IT6 無 8面到 10 端面 49177。 IT6 9軸外圓面 0 φ 30 IT6 無 12軸外圓面 Φ 27 IT6 無 14軸外圓面 Φ 25 177。 總體上，主要工作表面雖然加工精度和表面粗糙度要求相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量地加工出來。毛坯經過加熱鍛造后，可使金屬內部纖維組織表面均勻分布，獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強度；鍛造后的毛坯，能改善金屬內部組織，提高其抗拉，抗彎等機械性能。 根據(jù)長傳動軸的制造材料（ 0Cr17NiMo2），毛坯類型可采用型材和鍛件，現(xiàn)選用鍛件；毛坯采用自由鍛造法。 （ 5）、零件表面的粗糙度 粗糙度分為兩種： Ra≥ m 和 Ra≤ m，讀零件圖 可知：除了鍵槽和 φ 38的圓柱表面 Ra= m≥ m，其他的各表面的粗糙度均 Ra≤ m。因為軸的設計基準是中心線，這樣既符合基準重合原則，又符合基準統(tǒng)一原則，還能在一次裝夾中最大限度地完成多個外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。用三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，鉆中心孔。它包括粗車外圓、鉆中心孔。它包括對表面粗糙度要求較高的外圓面的磨削加工、對外圓面粗精磨，然后粗銑、半精銑鍵槽。 在熱處理之后，安排主軸校直；在半精加工之后，安排去毛刺，中檢；在精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序 “先基準面后其他”的原則，首先加工傳動軸兩端面和鉆中心孔，再車外圓表面。 綜上所述，該傳動軸工序的安排順序為：基準加工 — 各端面和主要表面粗加工— 熱處理 — 主要表面半精加工 — 輔助工序 — 主要表面磨加工和次要表面加工 — 主要表面精磨加工 6機床設備及工藝裝備的選用 由 于該軸生產類型為小批生產，且采取的工序集中，加設設備以通用機床為主，生產方式為通用機床加輔助夾具為主。工藝裝備采用通用夾具，通用刀具和通用量具。副偏角 Kr’ =5— 10。刃傾角為 0。合理后角參考值為 8~10。后角為 5— 8。刀尖半徑為 1mm。偏刀。 (2)夾具的選擇：加工該零件不需要使用專用夾具，采用通用夾具，如：三爪卡盤及頂尖 （ 3）量具的選擇：游標卡尺（精度為 ），千分尺。 刀 游標卡尺、外圓千分尺 止規(guī) 8 車退刀 槽 在各端面處車出后續(xù)加工表 面的退刀槽 C6132 切槽刀 游標卡尺 9 車螺紋、 倒角 對兩端軸車螺紋，及除 N、 B端面 外各外圓端面處倒角 C6132 螺紋車刀、 45176。 5 軸外圓面φ 28 的確定如表： 工序 名稱 工序余量 /mm 加工經濟精度 /mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差/mm 鍛造 5 177。 2 35 粗車 3 IT11 33 半精車 IT9 32 12軸外圓面φ 27的確定如表： 工序 名稱 工序余量/mm 加工經濟精度 /mm 表面粗糙度Ra/um 工序基本尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 鍛造 5 177。 2 29 粗車 3 IT11 27 半精車 IT9 26 七． 確定切削用量 工序 4— 粗車Φ 38階梯面右邊各階梯面切削用量的計算 該工序雖然分了多個工步進行，但每個工步的背吃刀量、進給量和切削速度都相同，因為這些工步都是在一臺機床上經一次走刀加工完成的，所以分析一個工步即可。在課程設計過程中，我雖然遇到了很多問題，但經過認真的思考和查詢資料和老師的指導，最后終于完成了此次課程設計。 其次，在這學期的課程設計中，不僅培養(yǎng)了我們獨立 思考、親自動手操作的能力，在其他各方面的能力上也都有了一定的提高。從理論到實踐，在這段日子里，學到很多很多的東西，不僅鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。同時，我們也遇到了很多問題，在老師的指導和我們不懈的努力下，最后終于順利完成了此次課程設計