機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)--一階梯狀軸-文庫(kù)吧
2024-12-28 05:36 本頁(yè)面
【正文】 準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn) 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為第一道工序加工選擇基準(zhǔn)。選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn) 按照精基準(zhǔn)的選擇原則確定第一道工序以外的各表面的定位基準(zhǔn)，以便確定定位方案和按照基準(zhǔn)先行的原則安排工藝路線。選擇精基準(zhǔn)時(shí)主要考慮應(yīng)保證加工精度并使工件裝夾得方便 、準(zhǔn)確，可靠。利用定位基準(zhǔn)不變的原則選取左右端面為定位基準(zhǔn)。 六、 劃分加工階段 4 一般零件的加工階段劃分為三個(gè)階段：粗加工、半精加工、精加工階段。粗加工階段一般的工作有：粗車、粗銑、粗刨、粗鏜等。半精加工階段一般工作有：半精車、半精銑、半精刨、半精鏜等。精加工階段的一般工作有：精車、精銑、精刨、精鏜、粗磨、精磨。 當(dāng)零件尺寸精度為 IT6級(jí)以上，表面粗糙度 。 七、 熱處理工藝安排及輔助工序安排 熱處理工藝將零件加工階段自然分開(kāi)。一般情況下鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理 ，鍛造后毛坯要進(jìn)行正火或退火處理，然后進(jìn)行粗加工。粗加工后，復(fù)雜鑄件要進(jìn)行二次時(shí)效，軸類零件一般進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后進(jìn)行半精加工。各類淬火放在磨削加工前進(jìn)行，表面化學(xué)處理放在零件加工后進(jìn)行。 輔助工序包括去毛刺、劃線、涂防銹油、涂防銹漆等也要在需要的時(shí)候安排進(jìn)去。 八、 擬訂工藝路線 按照基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原則安排工藝路線。并以重要表面的加工為主線，其他表面的加工穿插其中。一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前進(jìn)行的，重要表面的最后的精加工為放在整個(gè)加工過(guò)程的最后進(jìn) 行。 根據(jù)加工批量及現(xiàn)有生產(chǎn)條件考慮工序的集中與分散，以便更合理地安排工藝路線。 安工序按排零件加工的工藝路線 （ 1）選擇長(zhǎng)為 751mm 的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管 Φ 121x10GB/T173951998 作為毛坯料，用三爪卡盤裝夾在機(jī)床上，用外圓車刀車削外圓 1mm。 （ 2）車削外圓后，將其放在磨床上磨端面保證其尺寸為 ? 。 （ 3）將其放在立銑床上，先粗銑至Φ 111，而后使 用專用成型銑刀精銑，保證其尺寸為Φ 110H8。 （ 4）用塞規(guī)，深淺壓板檢驗(yàn)其是否合格。 九、 工序設(shè)計(jì) 5 選擇工序的切削機(jī)床、切削刀具、夾具、量具 確定工序的加工余量，計(jì)算各表面的工序尺寸 選擇合理的切削參數(shù)，計(jì)算工序的工時(shí)定額 十、 加工余量的選擇 6 7 第二章 工藝說(shuō)明 一、工序劃分 工序一 下料 選取長(zhǎng)為 755mm的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管 Φ 121x10GB/T173951998作為毛坯料。 工序二 車平面 工步（ 1）：用三爪卡盤夾緊毛坯料其中一端面，裝夾在 CA6140型臥式車床上，用高速鋼車刀車另一端面，車削 ,然后卸下車另一面 。用板尺測(cè)量工件的長(zhǎng)度是否合格。 工序三 工步（ 1）：用高速鋼內(nèi)圓車刀粗車階梯孔內(nèi)表面，深度為 ? ，留取精車余量為1mm。 工步（ 2）：用所設(shè)計(jì)的專用成型車刀精車階梯孔內(nèi)表面，保證其為Φ 110H8。 工步（ 3）：將工件卸下，將以加工的端面用三爪卡盤裝夾，用上述方法加 工另一端面。 工步（ 4）：用塞規(guī)檢驗(yàn)臺(tái)階孔的直徑是否合格；用深淺樣板檢驗(yàn)臺(tái)階孔的深度是否合格。 以下介紹工步（ 3）和（ 4）中所用到的量具 —— 塞規(guī)和深淺樣板以及專用成型車刀的設(shè)計(jì)。 一、塞規(guī) 檢驗(yàn)光滑工件尺寸時(shí)，可用通用測(cè)量器具，也可使用極限量規(guī)。通用測(cè)量器具可以有具體的指示值，能直接測(cè)量出工件的尺寸，而光滑極限量規(guī)是一種沒(méi)有刻線的專用量具，它不能確定工件的實(shí)際尺寸，只能判斷工件合格與否。因量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，使用方便，并且可以保證工件在生產(chǎn)中的互換性，因此廣泛應(yīng)用于成批大量生 8 產(chǎn)中。光滑極限量規(guī)的標(biāo) 準(zhǔn)是 GB/T 19572022。塞規(guī)和卡規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，且它們成對(duì)使用。塞規(guī)是孔用極限量規(guī)，它的通規(guī)是根據(jù)孔的最小極限尺寸確定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小極限尺寸。如圖所示：
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1