【正文】 個。進給運動不限于一個，可以是連續(xù)的，也可以是間歇性的。 ? 過渡表面 指切削刃正在切削的表面。 切削加工成形運動和切削用量 ? 圖 各種切削運動和加工表面 切削加工成形運動和切削用量 ? 2. 切削用量 ? （ 1）切削速度 它是切削刃上選定點相對于工件的主運動線速度。在加工過程中，除要使用機床外，還需要裝夾工件用的夾具、切除工件上多余材料使用的刀具以及判斷零件合格與否的量具。本書以介紹金屬切削機床為主。在每一類機床中，又按工藝范圍、布局形式和結構，分為若干組，每一組又細分為若干系（系列）。若每類又有分類，則在類別代號之前用阿拉伯數(shù)字表示。通用特性的代號在各類機床中所表示的意義相同；結構特性代號無統(tǒng)一規(guī)定，在不同的機床中含義也不相同，用于區(qū)別主參數(shù)相同而結構不同的機床。 ? （ 4）機床主參數(shù)和設計順序號 ? 機床主參數(shù)代表機床規(guī)格的大小，用折算值（主參數(shù)乘以折算系數(shù)）表示。 機床的分類與型號編制 機床的分類與型號編制 機床的分類與型號編制 機床的分類與型號編制 ? （ 5）機床的重大改進順序號 ? 當機床的性能及結構布局有重大改進，并按新產(chǎn)品重新設計、試制和鑒定時，在原有機床型號的尾部，加重大改進號，以區(qū)別于原有機床型號。 機床的分類與型號編制 ? （ 7）企業(yè)代號 ? 生產(chǎn)企業(yè)單位的代號。 ? ①尺寸參數(shù) 是指機床能夠加工工件的最大幾何尺寸。 大部分機床（如車床、鉆床）的進給量用工件或刀具每轉的位移（ mm/r）來表示。 機床的分類與型號編制 ? （ 3）機床的精度與剛度 ? 機床的精度包括幾何精度和運動精度。 機床的傳動原理 ? 1. 機床的基本組成 ? 為實現(xiàn)加工過程中所必須的各種運動，機床應具備三個基本部分： ? （ 1）執(zhí)行件 執(zhí)行機床運動的部件，如主軸、刀架、工作臺等。 ? （ 3）傳動裝置 傳遞運動和動力的裝置。組成傳動聯(lián)系的一系列傳動件稱為傳動鏈。圖 銑平面，有兩條外聯(lián)系傳動鏈：傳動鏈“ 1－ 2－－ 3－ 4”將運動源（電動機）和主軸聯(lián)系起來，使銑刀獲得一定轉速和轉向的旋轉運動 B；傳動鏈“ 5－ 6――7－ 8”將運動源和工作臺聯(lián)系起來，使工件獲得一定進給速度和方向的直線運動A。車圓錐螺紋需要三個單元運動組成的復合運動：工件旋轉 B、車刀縱向直線移動 A和橫向直線移動 A。外聯(lián)系傳動鏈“ 1－ 2－－ 3－ 4”使主軸和刀架獲得一定速度和方向的運動。 ? 車床的種類很多，按結構和用途的不同，可分為臥式車床、轉塔車床、立式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床、多刀車床、專門化車床（如凸輪軸車床、曲軸車床）等。 典型機床的加工范圍 ? 圖 臥式車床 ? 1－主軸箱 2—刀架 3—尾座 4—床身 9—床腿 6— 光桿 7—絲杠 ? 8—溜板箱 10—進給箱 11—掛輪變速機構 典型機床的加工范圍 ? 臥式車床的加工范圍很廣，它能完成多種加工，主要包括：各種軸類、套類和盤類等零件上的回轉表面，如車外圓、鏜孔、車錐面、車環(huán)槽、切斷、車成形面等；車端面；車螺紋；還能進行鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、滾花等，如圖 所示。萬能升降臺式銑床的主要結構如圖 ，其主運動是刀具的旋轉運動。 范圍內調整角度，工作臺在回轉盤的導軌上移動，以便銑削各種角度的成形面。 ? 鉆床的主要功用是鉆孔和擴孔，也可以用來鉸孔、攻螺紋、锪沉頭孔和锪凸臺端面等。就能方便地加工不同高度和不同位置的工件。鏜床的主要類型有臥式鏜銑床、坐標鏜床、金剛鏜床等。且工作臺還能沿上滑座的圓軌道在水平面內轉動，以適應加工互相成一定角度的平面和孔。圖 a為縱向進給磨削外圓柱面；圖 b為工作臺旋轉一角度，縱向進給磨削錐度不大的外圓錐面；圖 c和 d為橫向進給磨削（切入磨削）錐度較大，但較短的外圓錐面，圖 c為砂輪架傾斜一角度，圖 d為工件頭架傾斜一角度；圖 e為內圓磨具磨內孔，若要磨錐孔，工件頭架應傾斜一角度。圖 118所示為滾齒加工，滾齒機主要用于滾切直齒和斜齒圓柱齒輪及蝸輪。滾刀的旋轉是主運動；滾刀與工件之間的嚙合是展成運動，由機床的內聯(lián)系傳動鏈實現(xiàn)；滾刀沿軸向的移動是進給運動；此外，在滾斜齒輪時，還必須有一個附加的轉動即差動運動。如果將毛坯加熱到再結晶溫度以下的溫度進行擠壓，便稱為溫擠壓。 刀具材料 ? 1. 刀具材料應具備的性能 ? 所謂機械加工的實質就是，用比工件材料硬的刀具，在機械能和機械力的作用下，切除多余的材料。刀具材料應具有較高的耐磨性。 ? (3)耐熱性 刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。 刀具材料 ? 2. 常用刀具材料 ? (1)高速鋼 ? 高速鋼是含有 W、 Mo、 Cr、 V等合金元素較多的合金工具鋼。高速鋼還具有高的強度、硬度（ 63～ 70HRC）和耐磨性，另外，其熱處理變形小、能鍛易磨，是一種綜合性能好、應用最廣泛的刀具材料。切削一般材料可選用普通高速鋼，其中 W18Cr4V過去國內用得多，目前國內外大量使用的是W6Mo5Cr4V2；切削難加工材料時可選用高性能高速鋼。 C時仍能進行切削。陶瓷刀具比硬質合金具有更高的硬度和耐熱性，在 1200176。耐磨性極好，但價格昂貴，主要用于制造加工精度和表面粗糙度要求極高的零件的刀具，如加工磁盤、激光反射鏡等。立方氮化硼刀具硬度與耐磨性僅次于金剛石。如圖 ，車刀由切削部分和刀柄（用于裝夾）兩部分構成。 ? (3)副后面（ A39。 ? (5)副切削刃（ s39。為了改善刀尖的切削性能，常將刀尖磨成直線或圓弧形過渡刃。在此參考系中定義的角度稱為刀具的標注角度。車刀切削刃上各點的基面都平行于車刀的安裝面（即底面）。 ? ③正交平面 PO 指過主切削刃選定點，同時垂直于基面與切削平面的平面。 ? ②后角 αo 是指后刀面與切削平面之間的夾角。是由前角后角得到的派生角。 ? ①進給運動對工作角度的影響 ? 1）橫向進給對工作角度的影響 車端面或切斷時，車刀沿橫向進給，合成運動方向與主運動方向的夾角為 μ（ ） ，運動軌跡是阿基米德螺旋線（如圖 ）。 刀具幾何角度 ? 圖 縱向進給運動對工作角度的影響 刀具幾何角度 ? 圖 車刀安裝高度對工作角度的影響 刀具幾何角度 ? 圖 車刀安裝偏斜對工作角度的影響 回顧練習 ? MG1432和 CK6132機床型號的含義。各種焊接式車刀及所加工的表面如圖 。它由刀桿、刀片、刀墊和夾緊元件組成，當切削刃用鈍后，將刀片轉過一個位置，便可用新的一個切削刃進行切削，當全部刀刃都用鈍后再更換新刀片。它的刃形是根據(jù)工件廓形設計的 ,用成形車刀加工，只要一次就能切出成形表面，操作簡單，生產(chǎn)率高，刀具使用壽命長，主要用于大批量生產(chǎn)。標準麻花鉆是由柄部、頸部和工作部分組成，如圖 。 ），橫刃長度，橫刃斜角 ψ等。 刀具種類及其選用 ? 圖 麻花鉆的組成 刀具種類及其選用 ? 圖 基本型群鉆 ? 1′—外刃后刀面 2′—月牙槽 3′—內刃前刀面 4′—分屑槽 刀具種類及其選用 ? (2)擴孔鉆 ? 擴孔鉆是將孔進一步擴大用的刀具。 ? (3)鉸刀 ? 鉸刀用于中小尺寸孔的半精加工和精加工。 ? 鉸刀的種類較多（見圖 ），可分為機用鉸刀和手用鉸刀，機用鉸刀由機床引導，導向性能好，故工作部分長度短。圖 刀，鏜刀兩邊都有切削刃，可以消除徑向力對鏜刀桿的影響，所鏜孔的尺寸和精度由鏜刀的徑向尺寸 D保證。拉刀使用壽命長，但制造較復雜，成本高，主要用于大批量生產(chǎn)中。校準部分起修光、校準作用，校準齒齒升量等于零。通用規(guī)格的銑刀已標準化，由專業(yè)工具廠生產(chǎn)。按齒形形成的原理，齒輪刀具可分為成形法和展成法兩大類。 ? (1)磨料 磨料即砂粒，是構成砂輪的主要成分。 砂輪 ? (2)粒度 粒度指磨料顆粒的大小，用磨粒能通過的篩網(wǎng)號表示。通常把磨料顆粒尺寸大于40μm的稱為磨粒，顆粒尺寸小于 40μm的稱為微粉，以 W表示，例如 W10，表示磨粒的實際尺寸為 10μm，微粉號越小則微粉越細。 砂輪 ? (4)硬度 砂輪的硬度是指在磨削力作用下，磨粒從砂輪表面脫落的難易程度。 ? 2）砂輪與工件磨削接觸面積和弧長較大時，砂輪硬度應選軟些。 砂輪 ? (5)組織 砂輪的組織表示砂輪的疏密程度，它是按砂輪中磨料、結合劑、氣孔三者的體積比例關系來分級的。砂輪的組織號及用途見表 。 ? 表 、代號及其用途。 ? ⑵提高勞動生產(chǎn)率 采用夾具后，工件不需劃線找正，裝夾方便迅速，可顯著地減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。 ? ⑷改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全 使用專用機床夾具可減輕工人的勞動強度、改善勞動條件、降低對工人操作技術水平的要求，保證安全。 ? 在圖 ，夾具上的圓柱銷 菱形銷 9和支承板 4都是定位元件，通過它們使工件在夾具中占據(jù)了正確的位置。 ? ⑶對刀及導向裝置 對刀及導向裝置的作用是迅速確定刀具與工件間的相對位置，防止加工過程中刀具的偏斜。 量具 ? 量具是用來檢驗或測量工件的幾何量是否合格的一種工藝裝備。 量具 ? 2. 光滑極限量規(guī) ? 量規(guī)是一種專用量具，檢驗工件參數(shù)合格與否，就是檢驗工件參數(shù)是否在規(guī)定的兩個極限尺寸范圍內，光滑極限量規(guī)是用通端和止端檢驗光滑工件極限尺寸的專用量具。另外，通端的尺寸一般較長，而止端的尺寸較短。 基準的概念 ? 基準就是在零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。例如，在圖 ，軸線 OO是外圓 Φ40h6及內孔 D的設計基準；端面 A是端面 B、 C的設計基準；內孔 D的軸心線是 φ40h6外圓的徑向圓跳動和 B面端面圓跳動的設計基準。如圖， φ25H7的內孔軸線和左端面（工序尺寸為 177。 工藝基準 ? 3）測量基準 工件在測量時使用的基準稱為測量基準。 工件定位的六點定則 ? 工件定位的方式 ? 六點定則 工件定位的六點定則 ? 工件在加工前，必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。 工件定位的方式 ? 1. 直接找正定位 ? 此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件，使其獲得正確位置的定位方法。圖 b為在牛頭刨床上用直接找正法刨槽，以保證槽的側面與工件右側面平行，工件的定位基準是右側面。如圖 ,圖 a)為某箱體的加工要求（局部），劃線過程如下：①找出鑄件孔的中心 O，并劃出孔的中心線Ⅰ 和 Ⅱ ，按尺寸 A和 B檢查 E、 F面的余量是否足夠，如果不夠再調整中心線 Ⅰ ；②按照圖紙尺寸 A要求，以孔中心為劃線基準，劃出 E面的找正線 Ⅲ ；③按照圖紙尺寸 B劃出 F面的找正線 Ⅳ ，見圖 b)。用夾具定位生產(chǎn)率高，定位精度較高，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)中。機械加工的目的就是要保證工件的加工精度符合圖紙要求。 ? 2）調整法 先調整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證被加工尺寸的方法。工件的尺寸精度主要取決于刀具的精度。常用于用數(shù)控機床上加工。 ? 2）成形刀具法 是利用成形刀具的幾何形狀來代替機床的某些成形運動，獲得工件的表面形狀。 獲得相互位置精度的方法 ? 工件表面間的相互位置是通過直接找正法，劃線找正法和夾具定位法獲得的。 實訓過程 ? 逐一分析每一加工要素。 實訓過程 ? ④ 鍵槽可以在立式銑床或萬能銑床上加工，采用一夾一頂?shù)姆绞綄⒐ぜb夾在銑床工作臺上，用鍵槽銑刀加工，用深度游標尺檢驗。 習 題 ? （將題下所列答案中正確的答案填在括號內）： ? ，其主運動是（ ）。 ? ? （ ）。 回顧練習 ? MG1432和 CK6132機床型號的含義。 ? ?