【正文】 是工件旋轉(zhuǎn)、形成主切削運(yùn)動(dòng)；（重點(diǎn)、難點(diǎn)）車削加工后形成的面主要是回轉(zhuǎn)表面，也可加工工件的端面；車削加工精度一般為IT8－IT7，－。（重點(diǎn)、難點(diǎn)）因此刨削的速度不可能太高，生產(chǎn)率較低。（2）鏜削 鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，形成主切削運(yùn)動(dòng)，而工件與工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)形成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。六、復(fù)雜曲面加工（1）仿形銑 有原型作為靠模，加工中球頭仿形頭始終以一定壓力接觸原型曲面，仿形頭的運(yùn)動(dòng)變換為電感量，信號(hào)經(jīng)過放大控制銑床三個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)，形成刀頭沿曲面運(yùn)動(dòng)的軌跡。磨削時(shí)，由于切削刃很多，所以加工過程平穩(wěn)，精度高，表面粗糙度小。（2）刀具角度的參考平面1）正交平面參考系 切削平面、基面和正交平面共同組成標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系。5）刃傾角λs：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。2）孔加工刀具a）分類 孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具，如麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工用的刀具，如擴(kuò)孔鉆、絞刀及鏜刀等。a）成形齒輪刀具 盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀。經(jīng)過塑性變形的金屬，其晶粒沿大致相同的方向伸長(zhǎng)。它的硬度很高，通常是工件材料的2～3倍，在處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)時(shí)，能夠代替切削刃進(jìn)行切削。在車削時(shí)：1） Fz（Fc ）——主切削力（切向力），方向與過渡表面相切并與基面垂直。它為Fz和Fz所消耗的功率之和（Fy方向沒有位移，所以不消耗功率）。（4）切削熱的影響因素 被吃刀量影響最大；切削速度v的影響次之；進(jìn)給量f的影響最??；其他因素對(duì)切削熱的影響和它們對(duì)切削力的影響完全相同。三、影響切削溫度的主要因素（重點(diǎn)、難點(diǎn)）（1）切削用量的影響 切削速度v的影響最大，進(jìn)給量f次之，背吃刀量ap最小。3）邊界磨損 在切削刃靠近工件外表面處（N區(qū)），磨損量以VN表示。三、刀具壽命的經(jīng)驗(yàn)公式（1）刀具壽命1）刀具壽命 一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命（耐用度）。b）進(jìn)給量增大，還會(huì)使殘余面積的高度顯著增大，表面更加粗糙。3）衡量一種材料切削加工性的好壞，還有看具體的加工要求和切削條件4）一定刀具壽命下的切削速度vT5）相對(duì)加工性Kr（2）改善工件材料切削加工性的途徑1）調(diào)整材料的化學(xué)成分 在鋼中加入適量的硫、鉛等元素，可有效改善其切削加工性。三、高速切削的刀具（1）刀具材料1）高速切削對(duì)刀具材料的要求 a）高硬度、高強(qiáng)度和耐磨性；b）韌性高，抗沖擊能力強(qiáng)；c）高的熱硬性和化學(xué)穩(wěn)定性；d）抗熱沖擊能力強(qiáng)；2）常用刀具材料 主要以鍍膜鍍膜的和未鍍膜的硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、氧化鋁基或氮化硅基陶瓷、聚晶金剛石和聚晶立體氮化硼為主。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分為（1）表面形成運(yùn)動(dòng)（2）輔助運(yùn)動(dòng) 1）切入運(yùn)動(dòng)；2）各種空程運(yùn)動(dòng)；3）其他輔助運(yùn)動(dòng)三、機(jī)床技術(shù)性能指標(biāo)（1）機(jī)床的工藝范圍（2）機(jī)床的技術(shù)參數(shù) 包括：尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)。交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)中又可分為單速交流電動(dòng)機(jī)和調(diào)速交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。根據(jù)加工對(duì)象、成形運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給精度、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性及生產(chǎn)率等因素的要求，主要有機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)、液壓進(jìn)給傳動(dòng)、電氣伺服進(jìn)給傳動(dòng)等。1）齒輪傳動(dòng)2）帶傳動(dòng)3）電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)－電主軸（3）主軸部件結(jié)構(gòu)1）主軸的支承形式a）前后兩個(gè)支承 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造裝配方便、容易保證精度。3）主軸的材料和熱處理a）普通機(jī)床主軸可選用中碳鋼（45鋼），調(diào)質(zhì)處理后，在主軸端部、錐孔、定心軸頸和定心錐面等部位進(jìn)行局部高頻淬硬，以提高耐磨性。3）支承件的截面形狀（3）機(jī)床支承件的材料1）鑄鐵2）鋼板和型鋼3）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土4）天然花崗巖四、機(jī)床導(dǎo)軌（1）作用 導(dǎo)軌的功用是承受載荷和導(dǎo)向。5）刀架和自動(dòng)換刀裝置是為了提高機(jī)床自動(dòng)化而出現(xiàn)的，因而它的換刀時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，以利于提高生產(chǎn)率。車床類機(jī)床的運(yùn)動(dòng)特征是：主運(yùn)動(dòng)為主軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常由刀具來完成。它們是由于精加工和硬表面加工的需要而發(fā)展起來的，目前也有少數(shù)應(yīng)用于粗加工的高效磨床。2）分類a）按結(jié)構(gòu)類型分：內(nèi)圓磨床有普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床和行星內(nèi)圓磨床等多種類型；b）按自動(dòng)化程度分，有普通、半自動(dòng)和全自動(dòng)內(nèi)圓磨床三類。適應(yīng)的工藝范圍較廣，可加工各種平面、臺(tái)階、溝槽、螺旋面等。如雙軸圓形工作臺(tái)主要用于粗銑和半精銑頂平面。3）根據(jù)工件尺寸范圍考慮其尺寸、型號(hào)，主要考慮X、Y、Z行程及工件大小承重，再考慮其精度等級(jí)要求。2）夾具裝夾 操作簡(jiǎn)單，效率高，容易保證加工精度，適用于各種生產(chǎn)類型 。1）在XOY平面內(nèi)布置了3個(gè)支承點(diǎn)，工件被限制的自由度為三個(gè)：Z（平移），X（旋轉(zhuǎn)），Y（旋轉(zhuǎn)）；2）在XOZ平面內(nèi)布置了2個(gè)支承點(diǎn)，工件被限制的自由度為二個(gè)：Y（平移），Z（旋轉(zhuǎn)）；3）在YOZ平面內(nèi)布置了1個(gè)支承點(diǎn)，工件被限制的自由度為一個(gè)：X（平移）。為使剛體在空間具有確定的位置，就必須限制其六個(gè)自由度。 （2）裝夾方法1）找正法a）直接找正法 效率低，找正精度較高；適用單件小批量中形狀簡(jiǎn)單的工件。如其上還有鍵槽。常用于加工中等尺寸的零件。（1）立式鉆床1）結(jié)構(gòu)特征2）特點(diǎn)（2）搖臂鉆床（3）深孔鉆床（4）臺(tái)式鉆床課 堂 教 學(xué) 實(shí) 施 計(jì) 劃第 10 課教學(xué)過程設(shè)計(jì)： 復(fù)習(xí) 20 分鐘；授新課 80 分鐘討 論 分鐘；其它 分鐘授課類型（請(qǐng)打√）：理論課√ 討論課□ 實(shí)驗(yàn)課□ 習(xí)題課□ 其它□教學(xué)方式（請(qǐng)打√）：講授√ 討論□ 示教□ 指導(dǎo)□ 其它□教學(xué)手段（請(qǐng)打√）：多媒體√ 模型□ 實(shí)物□ 掛圖□ 音像□ 其它□教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：四、銑床銑床是用銑刀進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。這種磨床適用于中批及大批量生產(chǎn)磨削外圓柱面、錐度不大的外圓錐面及階梯軸軸肩等。臥式車床的尾座由轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)塔刀架所代替。3）加工中心的刀庫(kù)a）鼓輪式刀庫(kù)b）鏈?zhǔn)降稁?kù)c）格子箱式刀庫(kù)d）直線式刀庫(kù)4）換刀機(jī)械手a）單臂單手式b）單臂雙手式c）雙手式機(jī)械手 常用的金屬切削機(jī)床（重點(diǎn)）一、車床在一般機(jī)器制造廠中，車床約占金屬切削機(jī)床總臺(tái)數(shù)的20％～30％。3）刀架、刀庫(kù)、換刀機(jī)械手部應(yīng)具有足夠的剛度。b）板塊類 支承件在兩個(gè)方向上的尺寸比第三個(gè)方向大得多，如工作臺(tái)、刀架等。前端形式取決于機(jī)床類型和安裝夾具或刀具的形式。組成：主軸及其軸承、傳動(dòng)件、密封件及定位元件。b）無級(jí)變速傳動(dòng) 可在一定的變速范圍內(nèi)連續(xù)改變轉(zhuǎn)速，以便得到最有利的切削速度；可在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，便于實(shí)現(xiàn)變速自動(dòng)化；能在負(fù)載作用下變速，便于車削大端面時(shí)保持恒定的切削速度，以提高生產(chǎn)效率的加工質(zhì)量。1）動(dòng)力源 給執(zhí)行件提供動(dòng)力，并使其得到一定的運(yùn)動(dòng)速度和方向；2）變速裝置 傳遞動(dòng)力以及變換運(yùn)動(dòng)速度；3）執(zhí)行件 執(zhí)行機(jī)床所需的運(yùn)動(dòng)，完成旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)。它的缺點(diǎn)是可傳遞的轉(zhuǎn)矩有限且裝夾精度很低。（2）高速加工的特點(diǎn)1）能獲得很高的加工效率2）能獲得高的加工精度3）能獲得較高的加工表面質(zhì)量4）加工能耗低、節(jié)省制造資源二、高速切削的機(jī)理（1）切削力 在高速切削范圍內(nèi)，隨切削速度增加，切削溫度升高，摩擦系數(shù)減小，剪切角增大，切削力降低。二、工件材料的切削加工性（1）工件材料切削加工性的概念1）定義 工件材料被切削加工的難易程度，稱為材料的切削加工性。3）分類 刀具破損的形式分為脆性破損和塑性破損兩種。4）自動(dòng)化生產(chǎn)中用精加工刀具，常以沿工件徑向的刀具磨損尺寸作為衡量刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，稱為刀具徑向磨損量NB。前者是連續(xù)的逐漸的磨損；后者包括脆性破損（如崩刀、碎斷、剝落、裂紋等）和塑性破損。切削溫度的測(cè)量方法很多，大致可分為熱電偶法、輻射溫度計(jì)法等。三個(gè)發(fā)熱區(qū)與三個(gè)變形區(qū)相對(duì)應(yīng)。工件在切削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)往往與它相關(guān)。（2）切削力的來源（三個(gè)方面）1）克服被加工材料彈性變形的抗力；2）克服被加工材料塑性變形的抗力；3）克服切屑與前面的摩擦力和刀具后面與過渡表面和已加工表面之間的摩擦力。（3）衡量切屑可控性的主要標(biāo)準(zhǔn)1）不妨礙正常的加工，即不纏繞在工件上、刀具上，不飛濺到機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件中；2）不影響操作者安全；3）易于清理、存放和搬運(yùn)。3）在終滑移面OE上，應(yīng)力和變形達(dá)到最大值，晶粒的形狀不再變化。a）外螺紋 在車床上車削完成；b）內(nèi)螺紋 手動(dòng)或在鉆床上用絲錐進(jìn)行加工。（2）常用刀具（重點(diǎn)）1）車刀a）用途 車刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣的一種刀具，它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內(nèi)孔，也可用于切槽和切斷等。一般為正。（1）電火花加工（2）電解加工（3）激光加工（4）超聲波加工課 堂 教 學(xué) 實(shí) 施 計(jì) 劃第 2 課教學(xué)過程設(shè)計(jì)： 復(fù)習(xí) 分鐘；授新課 100 分鐘討 論 分鐘；其它 分鐘授課類型（請(qǐng)打√）：理論課√ 討論課□ 實(shí)驗(yàn)課□ 習(xí)題課□ 其它□教學(xué)方式（請(qǐng)打√）：講授√ 討論□ 示教□ 指導(dǎo)□ 其它□教學(xué)手段（請(qǐng)打√）：多媒體√ 模型□ 實(shí)物□ 掛圖□ 音像□ 其它□教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：第二章 金屬切削原理與刀具 刀具的結(jié)構(gòu)一、切削要素（重點(diǎn)）（1）切削表面 1）已加工表面；2）待加工表面；3）加工表面（過渡表面）（2）切削用量 1）切削速度；2）進(jìn)給量；3）背吃刀量（切削深度）（3）切削層幾何參數(shù) 1）切削寬度；2）切削厚度；3）切削面積二、刀具角度（重點(diǎn)、難點(diǎn)）（1）刀具切削部分組成（三面、兩刃、一尖）1）三面a）前（刀）面 刀具上與切屑接觸并相互作用的表面；b）主后（刀）面 刀具上與工件過渡表面接觸并相互作用的表面；c）副后（刀）面 刀具上與工件已加工表面接觸并相互作用的表面；2）兩刃a）主切削刃 前刀面與主后刀面的交線，它完成主要的切削工作；b）副切削刃 前刀面與副后刀面的交線，它配合主切削刃完成切削工作，最終形成已加工表面；3）一尖刀尖 連接主切削刃和副切削刃的一段切削刃，它可以是一個(gè)小的直線段或圓弧。七、磨削磨削以砂輪或其他模具對(duì)工件進(jìn)行加工，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)砂輪上的每個(gè)磨粒都可以看成是一個(gè)微小刀齒，砂輪的磨削過程，實(shí)際上是磨粒對(duì)工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應(yīng)。（2）展成法 亦稱范成法或包絡(luò)法，其加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行的，即把齒輪的嚙合副（齒條－齒輪，齒輪－齒輪）中的一個(gè)轉(zhuǎn)化為刀具，另一個(gè)轉(zhuǎn)化為工件，并強(qiáng)制刀具與工件嚴(yán)格地按照運(yùn)動(dòng)關(guān)系嚙合（作范成運(yùn)動(dòng)），則刀具切削刃在各瞬間位置的包絡(luò)線就形成了工件的齒廓線。擴(kuò)孔采用擴(kuò)孔鉆頭，鉸孔采用絞刀進(jìn)行加工，鉸削加工精度一般為IT9－IT8，－。數(shù)控銑床可通過數(shù)控系統(tǒng)控制幾個(gè)軸按一定關(guān)系聯(lián)動(dòng)，銑出復(fù)雜曲面來。 機(jī)械加工方法切削運(yùn)動(dòng) 刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)（刀具運(yùn)動(dòng)）稱為切削運(yùn)動(dòng)，即表面成形運(yùn)動(dòng)。在制造系統(tǒng)中，包含了三個(gè)流，即物質(zhì)流、信息流和資金流。（1）狹義；（2）廣義2. 制造業(yè)（1）定義 將制造資源，包括物料、設(shè)備、工具、資金、信息和人力等，通過制造過程轉(zhuǎn)化為可供人們使用和消費(fèi)的產(chǎn)品的行業(yè)。要求學(xué)生理解工藝過程、工序、工步、工位、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)成本等基本概念；理解工藝規(guī)程制定中的基本內(nèi)容（定位基準(zhǔn)選擇、工藝路線擬定、加工階段的劃分和工序安排、加工余量的確定、機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等）；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，一般原則和程序；掌握工序尺寸鏈的計(jì)算方法；具備制定一般零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的初步能力。討論、思考題、作業(yè)：課本第四章課后思考與練習(xí)題1~19。3）刀具壽命與各工藝參數(shù)的關(guān)系及變化規(guī)律。教學(xué)創(chuàng)新與更新采用交互式、討論式、研究式和啟發(fā)式教學(xué)方法，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣；將課本的上的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，訓(xùn)練了學(xué)生的工程創(chuàng)新能力；將講授與自學(xué)相結(jié)合，培養(yǎng)了學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力。1．以金屬切削理論為基礎(chǔ)，要求掌握金屬切削的基本原理和基本知識(shí)，并有根據(jù)具體情況合理選擇加工方法（機(jī)床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力。教學(xué)內(nèi)容（包括基本內(nèi)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)）：基本內(nèi)容 零件的成形原理一、的制造過程二、的制造過程三、的制造過程 機(jī)械加工方法一、車削 二、銑削三、刨削（插削） 四、鉆削與鏜削五、齒面加工 六、復(fù)雜曲面加工七、磨削 八、特種加工重點(diǎn)不同機(jī)械加工方法的零件成形特點(diǎn)及適用場(chǎng)合；難點(diǎn)不同機(jī)械加工方法主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)的確定；討論、思考題、作業(yè)：課本第一章課后思考與練習(xí)題1~5。要求學(xué)生了解金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)，包括機(jī)床的分類、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)；了解典型機(jī)床的結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)；了解各類機(jī)床的用途，具備合理選用機(jī)床的初步能力。2）機(jī)械加工表面質(zhì)量的基本概念和機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能與壽命的影響、改善表面質(zhì)量的方法。難點(diǎn)1）基準(zhǔn)概念的理解與應(yīng)用；2）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原則，簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程制訂與分析；3）裝配尺寸鏈（特別是空間尺寸鏈）的分析和計(jì)算。制造技術(shù)是制造業(yè)的技術(shù)支柱，是一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)的根本動(dòng)力。四、本課程的內(nèi)容本課程在內(nèi)容安排上力求精簡(jiǎn)，遵循人的認(rèn)知規(guī)律，主要介紹了機(jī)械產(chǎn)品中零件的成形原理及