【文章內(nèi)容簡介】 上所采用的基準(zhǔn)，是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸或位置尺寸的起點(diǎn)。3．工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，它分為：測量、工藝、裝配、定位基準(zhǔn)a. 定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)。它分粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)。b. 測量基準(zhǔn)：為測量所采用的基準(zhǔn)。c. 工序基準(zhǔn)：工序圖上用來確定該工序加工表面加工后、尺寸、形狀位置的基準(zhǔn)。d. 裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對位置的基準(zhǔn)。216。 粗、精基準(zhǔn)級選用原則：u 粗基準(zhǔn)：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)。u 粗基準(zhǔn)選用原則：。a. 若要保證某保證重要表面余量分配均勻，選它作為粗基準(zhǔn)b. 在沒有上述的要求情況下，若每一個(gè)平面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。，以達(dá)壁厚均勻、外形對稱。：選用粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有毛剌、澆口、冒口、以減少定位誤差，夾緊可靠。：一般只在第一道有用，在以后的工序中不能重復(fù)之用。u 精基準(zhǔn)：使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)：u 選用原則1. 基準(zhǔn)重合原則：盡量選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合帶來的誤差。2. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能選加工多個(gè)表面都選用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。以便保證加多個(gè)工表面的相互位置精度，便于夾具的制造與設(shè)計(jì)，u 加工階段劃分：粗加工，精加工加工安排，將主要表面加工按粗精基準(zhǔn)分開，次要加工表面也以此安排則相應(yīng)加工階段中去而組成零件全部加工內(nèi)容的加工工藝過程。1. 粗加工：主要切除大部分余量，加工出精基準(zhǔn)，特點(diǎn)：表面粗糙度數(shù)值大，以生產(chǎn)率為考慮2. 半精加工：清楚粗加工殘留下來的誤差，達(dá)到一定精度為精加工作準(zhǔn)備，完成一些次要表面的加工（鉆孔、改絲、銑鍵槽等），可達(dá)IT1012. 3. 精加工：達(dá)到最低要求，加工余量，較小的粗糙度值（）4. 光潔加工：對于IT5以上 ，它有研磨，拋光，起精加，它能調(diào)高表面機(jī)械物理性質(zhì)，粗糙度小數(shù)值，IT提高，但不能提高位置精度。u 工劃分階段的目的：1. .減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對精加工的影響。2. 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理。3. 便于安排熱處理。4. 可合理使用機(jī)床。u 5）.表面精加工安排在最后，可避免或減少在夾緊和運(yùn)輸過程中的損傷已加工過的表面。u 工序順序的排列：1. 基準(zhǔn)先行，后加工表面，當(dāng)粗精基準(zhǔn)定下后順序大概也出來了2. 先主后次3. 先粗后精4. 先面后孔，對于體之家類零件以孔作粗基準(zhǔn)加工表面，以平面作精基準(zhǔn)加工孔、面的面積大定位穩(wěn)定，精度高。u 加工余量及影響因素：加工余量是指加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層表面。加工余量分為工序余量和加工總余量。影響：。u 工藝尺寸鏈計(jì)算：1. 工藝尺寸鏈：由單個(gè)零件加工過程和機(jī)器裝配中互換聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。尺寸鏈由組成環(huán)、封閉環(huán)組成，組成環(huán)分為增環(huán)、減環(huán)；需要特別指出封閉環(huán)是加工最后形成的尺寸，不是已在加工的尺寸。例如：一套筒，車外圓直徑，鉆孔Ф2。 當(dāng)Ф2一鉆成型成壁厚t，t為封閉環(huán)，裝配也一樣：孔的直徑D，裝進(jìn)軸d，形成間隙X,間隙的封閉環(huán)。知識點(diǎn)： 。，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工所依據(jù)的工藝文件。，機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡片。 定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線的擬定，工序尺寸及公差的確定，加工工序設(shè)計(jì)等問題。 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。 粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段，超精密加工階段。，先粗后精，先主后次，先面后空。 預(yù)備熱處理，最終熱處理。 工序余量 和 加工總余量。 工序余量等于前后兩道工序尺寸之差。 入體原則 標(biāo)注極限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差為0，包容面的工序尺寸取下偏差為0=工序余量基本尺寸上工序尺寸的公差 最大工序余量=工序余量基本尺寸+本工序尺寸公差 =最小工序尺寸+上工序尺寸的公差+本工序尺寸的公差，包容面指孔。 雙邊余量 與 單邊余量之分。，加工余量指雙邊余量是從直徑上考慮的，實(shí)際切削金屬時(shí)加工余量的一半。平面的加工余量是指單邊余量，等于實(shí)際切削的金屬層厚度。 在零件加工過程中，由一系列相互聯(lián)系切按一定順序排列的工序尺寸所形成的封閉尺寸組合，稱為工藝尺寸鏈。 工藝尺寸鏈中每一個(gè)組成尺寸稱為 環(huán)。 是加工過程中最后自然形成或間接得到的尺寸。每一組尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。 在工藝尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的所有尺寸。 增環(huán) 減環(huán)。 當(dāng)其他組成環(huán)大小不變，某一組成環(huán)的增大會導(dǎo)致封閉環(huán)也增大時(shí)，該組成環(huán)為增環(huán)， 當(dāng)其他組成環(huán)大小不變，某一組成環(huán)的增大會導(dǎo)致封閉環(huán)反而減小時(shí)，該組成環(huán)為減環(huán)。 組裝，調(diào)整，檢驗(yàn) 和 試驗(yàn) 等。 零部件件的尺寸精度，相互位置精度，相對運(yùn)動精度，和 接觸精度。 是產(chǎn)品或部件裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組成的封閉的尺寸系統(tǒng)，是為了定量分析產(chǎn)品或部件的裝配精度與構(gòu)成產(chǎn)品或部件的零件精度的密切關(guān)系，在裝配過程中建立的尺寸鏈。長用于保證產(chǎn)品裝配精度方法有 互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法 和 調(diào)整裝配法。第4章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理一、夾具機(jī)床夾具是將工件進(jìn)行定位、夾緊、將道具進(jìn)行導(dǎo)向或?qū)Φ叮槐ＷC工件相對于機(jī)床和刀具有正確位置的附加裝置，簡稱夾具。夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向元件和對刀裝置、連接元件、夾具體、其他元件及裝置。（定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分）夾具的作用：保證加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強(qiáng)度、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍夾具的分類：（1）按通用化程度分類：通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具。（2）按機(jī)床類型分：車床夾具、磨床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、銑床夾具（3）按用途分類：機(jī)床夾具、裝配夾具、檢驗(yàn)夾具（4）按動力源分：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣壓夾具、電動夾具、電磁夾具、真空夾具、自緊夾具等。工件在夾具中加工時(shí)加工誤差組成：安裝誤差：工件在夾具中的定位和夾緊誤差對定誤差：a、道具的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差即夾具與機(jī)床的相對位置誤差。b、夾具在機(jī)床上的定位和夾緊誤差即夾具與機(jī)床的相對位置誤差；加工過程誤差。二、定位和夾緊定位：工件在機(jī)床上加工時(shí)，首先要把工件安放在機(jī)床工作臺上或夾具中，使它和刀具之間有相對正確的位置，這個(gè)過程稱為定位。定位的任務(wù)：使工件相對于刀具占有某一正確的位置。夾緊：工件定位后，應(yīng)將工件固定，使其在加工過程中保持定位位置不變，這個(gè)過程稱為夾緊。夾緊的任務(wù)：是保持工件的定位位置不變。安裝：工件從定位到夾緊的整個(gè)過程稱為安裝。正確的安裝是保證工件加工精度的重要條件。定位過程與夾緊過程都可能使工件偏離所要求的正確位置而產(chǎn)生定位誤差與夾緊誤差。安裝誤差：定位誤差與夾緊誤差之和。工件安裝方法：直接找正安裝——精度高、效率低、對工人技術(shù)水平要求高。一般用于單件小批量生產(chǎn)或定位精度要求特別高的場合。劃線找正安裝——精度不高、效率低、多用于批量不大，形狀復(fù)雜的鑄件。夾具安裝——精度和效率均高，廣泛采用。特點(diǎn)：1）工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接處而實(shí)現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件 夾緊。2）由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置，因此，工件通過夾具相對于機(jī)床也就占有了正確的位置。3）通過家具商的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。三、定位原理六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)律布置的約束點(diǎn)，可限制工件的六點(diǎn)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱六點(diǎn)定位原理。定位支承點(diǎn)說明：定位支承點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸；是定位元件抽象而來的；分析其作用時(shí)，不考慮里的影響。完全定位與不完全定位：工件的6個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位。有一個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，為不完全定位。不完全定位的兩種情況：1）工件本身相對于某個(gè)點(diǎn)、線是完全對稱的，則工件繞此點(diǎn)、線旋轉(zhuǎn)地自由度無法被限制，即使限制了也無意義。2）工件加工要求不需要限制某一個(gè)或幾個(gè)自由度。欠定位：定位點(diǎn)少于應(yīng)消除的自由度、工件定位不足的定位。欠定位是不允許的。過定位：工件某一個(gè)（或某幾個(gè)）自由度被兩個(gè)（或兩個(gè)以上）約束點(diǎn)約束。過定位可能導(dǎo)致的后果：工件無法安裝；造成工件或定位元件變形。如何判斷過定位是否允許：1） 如果工件的定位面經(jīng)過機(jī)械加工，切形狀、尺寸、位置精度均較高，則過定位是允許的。因?yàn)楹侠淼倪^定位不僅不會影響加工精度，還會起到加強(qiáng)工藝系統(tǒng)剛度和增加定位穩(wěn)定性的作用。2） 反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經(jīng)過加工，蛋加工精度不高。這時(shí)過定位不允許。因?yàn)樗赡茉斐啥ㄎ徊粶?zhǔn)確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。解決過定位的方法：1） 改變定位元件結(jié)構(gòu)，從根本上消除過定位因素，抓源頭。2） 提高工件及定位元件的制造精度，特別是位置精度，允許過定位的存在，但是把影響降低或消除。四、常用定位方法與定位元件工件以平面定位平面定位的主要形式是支承定位。夾具上常用的支承元件有：固定支撐、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承。（1） 固定支承：有支承釘和支承板兩種形式。前者用于較小平面支承；后者用于較大平面。（2） 可調(diào)支承：是支承點(diǎn)位置可以調(diào)整的支承。在支承釘?shù)母叨刃枰{(diào)整時(shí)采用。主要用于工件一粗基準(zhǔn)面 定位，或定位幾面的形狀復(fù)雜，以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時(shí)。（3） 自位支承：在工件定位過程中能自動調(diào)整位置的支承。其作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承，只限制一個(gè)自由度。一板適用于毛面定位或剛性不足的場合。（4） 輔助支承：是工件定位后才參與支承的元件。工件因尺寸形狀或局部剛度較差，使其定位不穩(wěn)或受力變形等原因，需增設(shè)輔助支承，用以承受工件重力、夾緊力或切削力。其特點(diǎn)是：帶弓箭定位夾緊后，再調(diào)整輔助支承，使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。且輔助支承是沒安裝一個(gè)工件就調(diào)整一次。但它不限制工件的自娛度，也不允許破壞原有定位。輔助支承與可調(diào)支承的區(qū)別：輔助支承是工件定位后才