機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)答案(編輯修改稿)
2025-09-01 08:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 刀具時，應(yīng)該保證刀具交換前后都能處于正確位置（）刀架、刀庫、換刀機(jī)械手部應(yīng)具有足夠的剛度（4）可靠性高（5）刀架和自動換刀裝置是為了提高機(jī)床自動化而出現(xiàn)的，因而它的換刀時間應(yīng)盡可能縮短，以利于提高生產(chǎn)率。 3—6選用加工中心時，應(yīng)考慮的因素有：（1）加工中心種類（2）根據(jù)加工表面及曲面的復(fù)雜程度；決定其聯(lián)動軸數(shù)（3）根據(jù)工件尺寸范圍考慮其尺寸，型號，主要考慮X 、YZ形成及工件大小，載重，再考慮精度等級要求（4）其他功能。 3—7高速加工的優(yōu)點(diǎn)：（1）高速度（2）小切深（3）干式切屑（4）切屑力小，切屑溫度低，有利于延長機(jī)床和刀具的壽命（5）直接加工硬材料，可省去電極制造、簡化、工藝、流程（6）加工薄壁零件，可減少零件變形，優(yōu)化了零件性能（7）工藝集中。 高速加工的關(guān)鍵技術(shù)：硬件技術(shù)和軟件技術(shù)。硬件技術(shù)主要是數(shù)控機(jī)床和刀具；軟件技術(shù)主要指數(shù)控編程技術(shù)也就是CAD系統(tǒng)。 3—8常用的高速加工進(jìn)給系統(tǒng)有：高速滾珠絲杠副傳動系統(tǒng)和直線電動機(jī)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)。系統(tǒng)的滾珠絲杠副在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用比較廣泛，但其在高速場合下，具有以下的缺點(diǎn)：系統(tǒng)剛度低，動態(tài)特性差；高速下熱變形嚴(yán)重；噪聲大，壽命低。 直線電動機(jī)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)省去減速器和滾動絲杠副等中間環(huán)節(jié)，不僅簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，而且避免了因中間環(huán)節(jié)的彈性變形，磨損，間隙，發(fā)熱等因素，帶來的傳動誤差；無接觸地直接驅(qū)動，使其結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)簡單，可靠性高，體積小，傳動剛度高，影響快，可得到瞬時高的加/減速度第四章41機(jī)床夾具有哪幾部分組成各部分起什么作用 答1定位元件———使工件在夾具中占有準(zhǔn)確位置起到定位作用。 2夾緊裝置———提供夾緊力使工件保持在正確定位位置上不動。 3對刀元件———為刀具相對于夾具的調(diào)整提供依據(jù)。 4引導(dǎo)元件———決定刀具相對于夾具的位置。 5其他裝置———分度等。 6連接元件和連接表面———將夾具連接到工作臺上。 7夾具體———將各夾具元件裝配為一個整體。 42工件在機(jī)床上的裝夾方法有哪些其原理是什么 答1用找正法裝夾工件——原理根據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊也可先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。 2用夾具裝夾工件——夾具使工件在夾具中占有正確的加工位置而且夾具對機(jī)床保證有準(zhǔn)確的相對位置而夾具結(jié)構(gòu)保證定位元件的定位工作面對夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對準(zhǔn)確位置使刀具相對有關(guān)定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置這就保證了刀具在加工出的表面對工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。 43何為基準(zhǔn)試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)。 答基準(zhǔn)——零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置時作為參考的其他點(diǎn)、線、面。1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——內(nèi)孔軸線裝配基準(zhǔn)——內(nèi)孔軸線定位基準(zhǔn)——下端面和內(nèi)孔測量基準(zhǔn)——內(nèi)孔軸線。2設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——斷面1定位基準(zhǔn)——大頭軸線測量基準(zhǔn)——端面1。 44什么事“六點(diǎn)定位原理” 答用六個支撐點(diǎn)去分別限制工件的六個自由度從而使工件在空間得到確定位置的方法稱為工件的六點(diǎn)定位原理。 45什么是完全定位不完全定位過定位以及欠定位。 答完全定位——工件的六個自由度完全被限制的定位不完全定位——按加工要求允許有一個或幾個自由度不被限制的定位欠定位——按工序的加工要求工件應(yīng)該限制自由度而未予限制的定位過定位——工件的一個自由度被兩個或兩個以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位。 46組合定位分析的要點(diǎn)是什么 答1幾個定位元件組合起來定位一個工件相應(yīng)的幾個定位面該組合定位元件能限制工件的自由度總數(shù)等于各個定位元件單獨(dú)定位各自相應(yīng)定位面時所能限制的自由度數(shù)目之和不會因組合后而發(fā)生數(shù)量上的變化。 2組合定位中定位元件在單獨(dú)定位某定位面時原來起限制工件移動自由度的作用可能會轉(zhuǎn)化成限制工件轉(zhuǎn)動自由度的作用但一旦轉(zhuǎn)化后該定位元件就不能再起原來 限制工件移動自有度的作用了。 3單個表面的定位是組合定位分析的基本單元。 47根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析題圖472所示定位方案中各定位元件所限制的自由度 48什么是固定支承可調(diào)支承自位支承和輔助支承 答1固定支承——高度尺寸固定不能調(diào)整的支承。 2可調(diào)支承——頂端位置可在一定高度范圍內(nèi)調(diào)整的支承。 3自位支承——支承本身的位置在定位過程中能自動適應(yīng)工件定位基準(zhǔn)面位置變化的一類支承。 4輔助支承——為提高工件剛度和定位穩(wěn)定性而采用的不起定位作用的支承。 49定位誤差產(chǎn)生的原因有哪些其實(shí)質(zhì)是什么 答定位誤差產(chǎn)生的原因1定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差——基準(zhǔn)不重合誤差△jb2定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差——基準(zhǔn)位移誤差△jw。 實(shí)質(zhì)一批工件某加工參數(shù)尺寸位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)在該加工參數(shù)方向上的最大位置變化量△dw為加工參數(shù)的定位誤差。 413簡述夾具夾緊力的確定原則。 答1夾緊力方向的確定——1應(yīng)垂直于主要的定位基準(zhǔn)面2應(yīng)使所需夾緊力最小3應(yīng)使工件變形盡可能小 2夾緊力作用點(diǎn)的確定——1應(yīng)落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定支承區(qū)域內(nèi)2應(yīng)落在工件剛性好的部位3應(yīng)盡可能靠經(jīng)加工面 3夾緊力大小的確定——根據(jù)切削力工件重量的大小、方向和子昂胡位置具體計(jì)算并乘以安全系數(shù)k。 414氣動夾緊與液壓夾緊各有那些優(yōu)缺點(diǎn) 1共同優(yōu)點(diǎn)操作簡單動作迅速輔助時間短。 2氣動夾緊典型的活塞式氣缸工作形成較長且作用力的大小不受工作行程長度的影響?yīng)兜Y(jié)構(gòu)尺寸較大制造維修困難壽命短且易漏氣。 3液壓夾緊優(yōu)于啟動夾緊優(yōu)點(diǎn)——1工作壓力高
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