機械制造技術基礎試卷(答案)5好(編輯修改稿)
2025-07-25 02:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 響最小。（3）工件材料 ①硬度或強度提高，使切削溫度提高，刀具磨損加大，刀具耐用度Ｔ下降。 ②工件材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越小，切削溫度越高，刀具耐用度Ｔ下降。（4）刀具幾何角度 ①前角對刀具耐用度的影響呈“駝峰形”。 ②主偏角Κr減小時，使切削寬度bD增大，散熱條件改善，故切削溫度下降，刀具耐用度Ｔ提高。 （5）刀具材料 刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨，刀具耐用度Ｔ越高。加工材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越小，均能使切削溫度升高因而使刀具耐用度T降低。2. 試述切削用量對切削效率、加工質(zhì)量的影響，如何合理選擇切削用量？答：切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。（1）切削加工生產(chǎn)率 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素ap、f、v均保持線性關系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當任一參數(shù)增大時，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時，三要素獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的。一般情況下盡量優(yōu)先增大ap ，以求一次進刀全部切除加工余量。 （2）機床功率 背吃刀量ap和切削速度Vc增大時，均使對切削功率成正比增加。進給量f對切削功率影響較小。所以，粗加工時，應盡量增大進給量。 （3）刀具壽命（刀具的耐用度T） 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序為Vc、f、ap。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應采用盡可能大的背吃刀量ap；然后再選用大的進給量f；最后求出切削速度Vc。 （4）加工表面粗糙度 精加工時，增大進給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。在較理想的情況下，提高切削速度Vc，能降低表面粗糙度值；背吃刀量ap對表面粗糙度的影響較小。 綜上所述，合理選擇切削用量，應該首先選擇一個盡量大的背吃刀量aP，其次選擇一個大的進給量f。最后根據(jù)已確定的aP和f，并在刀具耐用度和機床功率允許條件下選揮一個合理的切削速度Vc。3. 什么是逆銑和順銑？順銑有何特點？答：順銑：切削力F的水平分力，F(xiàn)x的方向與進給方向的f相同。逆銑：切削力F的水平分力，F(xiàn)x的方向與進給方向的f相反。（1）順銑時，每個刀的切削厚度都是由小到大逐漸變化的。當?shù)洱X剛與工作接觸時，切削厚度為零，只有當?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達到一定數(shù)值后，刀齒才真正開始切削。（2）順銑時，由于水平銑削力的方向與工作進給運動方向一致，當?shù)洱X對工件的作用力較大時，由于工作臺絲桿與螺
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