機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(劉英版)答案(編輯修改稿)
2025-07-17 07:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 螺母1，推動(dòng)軸套3。調(diào)整妥當(dāng)后，再將前端螺母1和支承左端調(diào)整螺母5上的鎖緊螺釘4擰緊。后支承中軸承11的徑向間隙與軸承10的軸向間隙是用螺母14同時(shí)調(diào)整的，其方法是:松開(kāi)調(diào)整螺母14上的鎖緊螺釘13，擰緊螺母14，推動(dòng)軸套12，軸承11的內(nèi)環(huán)和滾珠，從而消除軸承11的間隙；擰動(dòng)螺母14的同時(shí)，向后拉主軸15及軸套9，從而調(diào)整軸承10的軸向間隙。主軸的徑向圓跳動(dòng)影響加工便面的怨毒和同軸度；軸向跳動(dòng)影響加工端面的平面度對(duì)中心線(xiàn)的垂直度以及螺紋的螺距精度。當(dāng)主軸的跳動(dòng)量超過(guò)公差值時(shí)，再前后軸承精度合格的前提下，只需適當(dāng)?shù)卣{(diào)整前支承的間隙即可，如跳動(dòng)仍達(dá)不到要求，再調(diào)整后軸承。310 外圓磨削與外圓車(chē)削相比有何特點(diǎn)（試從機(jī)床、刀具、加工過(guò)程等方面進(jìn)行分析）？并以此說(shuō)明外圓磨削比外圓車(chē)削質(zhì)量高的原因。答：1） 機(jī)床結(jié)構(gòu)方面：磨床結(jié)構(gòu)較車(chē)床簡(jiǎn)單、緊湊、傳動(dòng)鏈更優(yōu)化；2） 刀具方面：砂輪加工效果較車(chē)刀精細(xì)、高效；3） 加工過(guò)程方面：磨床操作方便，易于控制，主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。由上可以看出：對(duì)于外圓磨削，操作方便、傳動(dòng)鏈短、主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，剛度大、砂輪加工精度高；對(duì)于外圓車(chē)削，傳動(dòng)鏈長(zhǎng)、主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)度不夠，剛度不大、車(chē)刀加工精度不高。因此，外圓磨削比外圓車(chē)削質(zhì)量要高。311 為什么車(chē)床用絲桿和光桿分別擔(dān)任車(chē)螺紋和車(chē)削進(jìn)給的傳動(dòng)？如果只用其中的一個(gè)既車(chē)螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，會(huì)產(chǎn)生什么問(wèn)題？答：車(chē)螺紋時(shí)，要求主軸與刀架之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比，所以，只能用絲桿；車(chē)削進(jìn)給時(shí)，不要求主軸與刀架之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比，用光桿更經(jīng)濟(jì)高效；若用絲桿既車(chē)螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，對(duì)于車(chē)螺紋沒(méi)有問(wèn)題（影響），對(duì)于傳動(dòng)進(jìn)給有時(shí)不能滿(mǎn)足快速進(jìn)給要求，影響加工效率，總體上還會(huì)影響絲桿使用壽命；若用光桿既車(chē)螺紋又傳動(dòng)進(jìn)給，對(duì)于傳動(dòng)進(jìn)給沒(méi)有問(wèn)題（影響），對(duì)于車(chē)螺紋，由于不能保證主軸與刀架之間的嚴(yán)格傳動(dòng)比，無(wú)法正確加工。313 無(wú)心外圓磨削與普通外圓磨削相比較，有什么優(yōu)點(diǎn)？答:1)生產(chǎn)率較高，這是由于省去了打中心孔的工序，省去了裝夾工件的時(shí)間。此外，由于有導(dǎo)輪和托板沿全長(zhǎng)支承工件，剛度差的工件也可以用較大的切削用量進(jìn)行磨削。 2磨削鎖獲得的外圓表面的尺寸精度和形狀精度都比較高，表面質(zhì)量也比較好，可獲得較細(xì)的表面粗糙度。3如果配備適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)裝卸工件的機(jī)構(gòu)，無(wú)心磨削法比普通外圓磨削法更容易實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化。4無(wú)心磨削的縱磨法主要用于大批量生產(chǎn)中磨削細(xì)長(zhǎng)光滑軸及銷(xiāo)釘，小套等零件的外圓；橫磨法主要用于磨削帶臺(tái)肩而又較短的外圓，錐面和成形面等。314 試無(wú)心外圓磨削的工作原理。答：進(jìn)行無(wú)心外圓磨削時(shí)，工件放在磨削砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承進(jìn)行磨削。此時(shí)是以工件被磨削的外圓表面自身定位，而不是用頂尖或卡盤(pán)來(lái)定位。導(dǎo)輪時(shí)用樹(shù)脂或橡膠為粘接劑制成的剛玉砂輪，它與工件之間的摩擦系數(shù)較大，所以工件由導(dǎo)輪的摩擦力帶動(dòng)作圓周進(jìn)給，導(dǎo)輪的線(xiàn)速度通常在10——50m/min左右，工件的線(xiàn)速度基本上與導(dǎo)輪的線(xiàn)速度相等，改變導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速，便可以調(diào)節(jié)工件的圓周進(jìn)給速度。磨削砂輪就是一般的砂輪，線(xiàn)速度很高。所以在磨削砂輪與工件之間有很高的相對(duì)速度，此即是切削速度。為了加快成圓過(guò)程和提高工件圓度，工件的中心必須高于磨削砂輪和導(dǎo)輪的中心線(xiàn)，這樣便能使工件與磨削砂輪和導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不可能對(duì)稱(chēng)，于是工件上的某些凸起表面再多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐漸被磨平。所以，工件中心必須高于砂輪和導(dǎo)輪的連心線(xiàn)，但高出的距離不能太大，否則，導(dǎo)輪對(duì)工件的向上的垂直分力有可能引起工件跳動(dòng)，影響加個(gè)質(zhì)量。第四章逆銑：銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反 順銑：銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相同 為什么刨削銑削只能得到中等精度和表面粗糙度？——刨削為斷續(xù)切削，銑削為半連續(xù)切削，均引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，因而使得銑削加工精度和加工表面質(zhì)量都較低零件上平面的加工方案：１．單件小批生產(chǎn)中，機(jī)座（鑄鐵）的底面：500mm300mm, 粗銑——精銑２．成批生產(chǎn)中，銑床工作臺(tái)（鑄鐵）臺(tái)面：1250mm300mm，——精刨３．大批量生產(chǎn)中，發(fā)動(dòng)機(jī)連桿（45調(diào)質(zhì)鋼，217255HBW）側(cè)面：25mm10mm, 半精拉——精拉第五章“引偏”，對(duì)所加工的孔有何不同影響？在隨后的精加工中，哪一種比
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