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正文內(nèi)容

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫(kù)試題及答案(編輯修改稿)

2025-07-19 18:35 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 范圍內(nèi),使齒輪付瞬時(shí)傳動(dòng)比變化小,以保證傳動(dòng)的平穩(wěn)性。 3)載荷分布的均勻性:對(duì)于重載荷要求傳動(dòng)中的工作齒面接觸良好,接觸痕跡盡可能的大,保證載荷分布均勻。4)齒輪副側(cè)隙的合理性,齒輪副在嚙合時(shí)非工作面間有一定間隙,用以(1)貯存潤(rùn)滑油(2)補(bǔ)償因溫度變化(3)彈性變形引起的尺寸變化(4)加工和安裝誤差.影響齒輪使用要求的主要誤差有:齒輪毛坯的誤差(尺寸、形狀和位置誤差);齒坯在滾齒機(jī)床上的誤差(包括夾具誤差);滾齒機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)鏈誤差;滾齒刀具的制造誤差及其刃磨誤差等。三. 標(biāo)注題 將下列公差要求用形位公差代號(hào)標(biāo)注在下圖所示的圖樣上。(每小題2分,共10分)(1)。(2)。(3)。(4)。(5)軸徑Фd3(兩處)。 (6)。答案如下: (每題各5分,共10分)1. 算出下列配合中最大、最小間隙(或過(guò)盈),并畫(huà)出公差帶圖及配合公差帶圖。Φ45F8( )/h7(0 ) (5分)Xmax=+,Xmin=+,圖略。2.根據(jù)下表中已知項(xiàng),填寫(xiě)表中未知項(xiàng)(5分)2.根據(jù)下表中已知項(xiàng),填寫(xiě)表中未知項(xiàng)(5分)基本尺寸孔軸Xmax 或YminXmin或YmaxTfESEITDeseiTdφ40+0++(共17分)1.應(yīng)用“表2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列” 和“表3 軸的基本偏差系列”完成表1空格中各項(xiàng)要求填寫(xiě)。(每格1分,共9分)2.設(shè)計(jì)計(jì)算(8分)按表2和表3給出的尺寸公差帶標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)一孔、軸配合:基本尺寸D(d)= ф30mm,要求:Xmax=+107181。m Tf=44181。m。(d)=ф30mm Xmax=+107181。m Tf=44181。m解:設(shè)為間隙配合,Tf=XmaxXmin Xmin=Xmax Tf=10744=+63181。m1)選擇公差等級(jí)因?yàn)門f=Th+Ts,查表確定Th和Ts的值因?yàn)檩S和孔的公差等級(jí)應(yīng)符合“工藝等價(jià)”原則,且Th+Ts≤Tf先假設(shè)Th=Ts=Tf/2=22181。m,查表此值為IT7,取軸、孔均為IT7則Th+Ts=21+21=42181。m,該值符合上述原則。若采用基孔制,則為ф30H7(+)mm2)選擇配合種類(選擇軸的基本偏差)因?yàn)檩S和孔結(jié)合最大和最小間隙要求在107~63181。m范圍內(nèi),而Xmin=EIes且EI=0所以es=Xmin=63181。m,查表軸的基本偏差63181。m介于65181。m181。m和40181。m之間,根據(jù)上述條件選取e(es=40181。m)則軸為ф30e7()mm3)驗(yàn)算結(jié)果:所選配合為ф30H7/e7 Xmax=21(61)=+82181。m Xmin=0(40)=+40181。m 在63181。m ~107181。m范圍內(nèi)。選擇的配合符合題意的要求。表1配合件公差帶代號(hào)基本偏差181。m標(biāo)準(zhǔn)公差181。m另一極限偏差181。m極限間隙或過(guò)盈181。m配合公差181。m配合性質(zhì)孔軸216。30H8033+33Xmax=+18Ymax=3654過(guò)渡配合216。30n7+1521+36機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題5及答案一、簡(jiǎn)答題(每小題4分,共45=20分。)1. 試述銑削過(guò)程中逆銑的加工特點(diǎn)。關(guān)鍵點(diǎn):(每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分,共4分。答對(duì)4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即可)逆銑時(shí),刀齒由切削層內(nèi)切入,從待加工表面切出,切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非絕對(duì)鋒利,所以刀齒在剛接觸工件的一段距離上不能切入工件,只是在加工表面上擠壓、滑行,使工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重冷硬層,降低表面質(zhì)量,并加劇刀具磨損。一般情況下,在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時(shí),采用逆銑。2. 機(jī)床結(jié)構(gòu)中換置機(jī)構(gòu)有什么作用?舉出兩種以上的典型換置機(jī)構(gòu)。關(guān)鍵點(diǎn):(每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分,共4分。答對(duì)4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即可)機(jī)床傳動(dòng)鏈中,換置機(jī)構(gòu)主要起到:變換傳動(dòng)比和傳動(dòng)方向。如掛輪變速機(jī)構(gòu),滑移齒輪變速機(jī)構(gòu),離合器換向機(jī)構(gòu)等。3. 試述粗基準(zhǔn)的選用原則。關(guān)鍵點(diǎn):(每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分,共4分。答對(duì)4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即可)(1) 該表面加工余量要求均勻時(shí);(2) 加工余量最小的表面;(3) 位置精度要求較高的表面;(4) 粗基準(zhǔn)的表面要求平整光潔;(5) 粗基準(zhǔn)一般只使用一次。4. 簡(jiǎn)述切削過(guò)程中的三個(gè)變形區(qū)域的變化特點(diǎn)。關(guān)鍵點(diǎn):(每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分,共4分。答對(duì)其中4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)即可)第一變形區(qū):從始剪切線開(kāi)始發(fā)生塑性變形,到終剪切線晶粒的剪切滑移基本完成。第二變形區(qū):切屑沿前刀面排出時(shí),進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦,使靠近前刀面處的金屬纖維化,纖維化方向基本上和前刀面平行。第三變形區(qū):已加工表面受到刀刃鈍園部分和后刀面的擠壓與摩擦,產(chǎn)生變形與回彈,造成纖維化與加工硬化。這三個(gè)變形區(qū)匯集在刀刃附近,切削層金屬在此處與工件母體分離,一部分變成切屑,很小一部分留在已加工表面上。5. 簡(jiǎn)述刀具磨損的過(guò)程。關(guān)鍵點(diǎn):(每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分,共4分。)典型的刀具磨損分為三個(gè)階段:初期磨損階段;正常磨損階段;急劇磨損階段。第這一階段的磨損很快,第二階段的磨損比較緩慢均勻,盡量避免達(dá)到第三階段,在這之前及時(shí)更換刀具。二、分析題(每小題8分,共85=40分。)1. 分析車削過(guò)程中,由于刀具的刀尖安裝高于回轉(zhuǎn)工件的中心時(shí),刀具的實(shí)際前角和實(shí)際后角的變化趨勢(shì)。關(guān)鍵點(diǎn):(每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)2分,共8分)2. 若車刀刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線,則由于切削速度方向的變化,引起基面和切削平面的位置改變,則工作前角增大,工作后角減小。(可以自己作圖分析)分析機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)工件回轉(zhuǎn)類加工(如車削)和刀具回轉(zhuǎn)類加工(如鏜削)兩種不同加工形式的影響。關(guān)鍵點(diǎn):(每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)2分,共8分)機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)工件回轉(zhuǎn)類加工(如車削)的影響,加工的外園軸與回轉(zhuǎn)中心不同軸,即是偏心軸。偏心距即是主軸純徑向跳動(dòng)誤差值。機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)刀具回轉(zhuǎn)類加工(如鏜削)的影響,主軸軸承孔或滾動(dòng)軸承外園的圓度誤差將直接復(fù)映到工件內(nèi)園表面上,形成橢圓內(nèi)孔。3. 試分析高剛度軸類零件,采用兩端頂尖支承車削后零件的實(shí)際形狀。關(guān)鍵點(diǎn): 工件剛度大于兩端頂尖的剛度,應(yīng)用靜力學(xué)知識(shí),推導(dǎo)工件,兩端頂尖剛度與工件變形(位移)的關(guān)系(本關(guān)鍵點(diǎn)6分),可知:加工出來(lái)的工件呈兩端粗,中間細(xì)的馬鞍形(結(jié)論2分)。4. 假如用兩臺(tái)相同的機(jī)床完成同一批零件相同的工序,加工完畢后,零件混在一起測(cè)量,測(cè)得的零件尺寸分布曲線可能是什么形狀?為什么?關(guān)鍵點(diǎn):(每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)2分,共8分)可能會(huì)出現(xiàn)雙峰曲線。將兩批零件混在一起測(cè)量,由于兩臺(tái)機(jī)床調(diào)整時(shí),常值系統(tǒng)誤差一般是不同的,而且精度也可能存在區(qū)別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線,且可能是兩個(gè)凸峰高度不等的曲線。5. 擬定CA6140車床主軸主要表面的加工順序時(shí),可以列出以下四種方案:(1) 鉆通孔——外表面粗加工——錐孔粗加工——外表面精加工——錐孔精加工(2) 外表面粗加工——鉆深孔——外表面精加工——錐孔粗加工——錐孔精加工(3) 外表面粗加工——鉆深孔——錐孔粗加工——錐孔精加工——外表面精加工(4) 外表面粗加工——鉆深孔——錐孔粗加工——外表面精加工——錐孔精加工試分析比較各方案特點(diǎn),指出最佳方案。關(guān)鍵點(diǎn):(每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)1分,共5分。答對(duì)5個(gè)關(guān)
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