【文章內(nèi)容簡介】 目為（）。 8：精基準選擇當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應(yīng)采用的原則稱為（）。 9：大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（）。 10：精基準選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項原則稱為（）。 11：圓孔拉刀的材料為（）。 12：當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（）。 13：在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為（）。 14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。 15：鉆床夾具在鉆孔時，起實現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（）。 16：如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）。 17：外圓車刀的切削部分由六個基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。 18：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為（）。、正火、調(diào)質(zhì)處理 19：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。：在正交平面內(nèi)標注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。 21：心軸（心軸直徑及公差為 間隙為工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時，當(dāng)其工序基準為工件中心線時，基準不重合誤差的大小為（）。：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（）。 23：單件小批生產(chǎn)保證機器裝配精度的裝配方法為（）。 24：在切削用量選擇中，進給量選擇較小最有利于減?。ǎ?。 25：復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。 26：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。 27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。 28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。 29：零件的加工精度不包括（）。 30：精基準選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計基準，此項原則符合（）。 31：某工件以外圓在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。：已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。 N/mm N/mm N/mm33：加工中心和普通數(shù)控機床的主要區(qū)別是加工中心（）。 34：在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常數(shù)C=1500 N/mm.，最少的走刀次數(shù)為（）。 35：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準為工件中心線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。：在特種加工中，利用化學(xué)方法進行加工的方法為（）。 37：心軸（心軸直徑及公差為 合間隙為工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當(dāng)其工序基準為工件上母線時，基準不重合誤差的大小為（）。：在正交平面內(nèi)標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。 39：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時通常采用（） 40：利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。 1：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。正確 錯誤2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。正確 錯誤3：已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。正確 錯誤4：在加工及測量工作時，應(yīng)盡量選用裝配基準作為定位基準及測量基準。正確 錯誤5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。正確 錯誤6：切削鋼件時通常采用YG類硬質(zhì)合金。正確 錯誤7：主后刀面是指與工件上已加工表面相對的刀具表面；副后刀面是指與工件上待 加工表面相對的刀具表面。正確 錯誤8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。正確 錯誤9：前角 在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角 為正值，前刀面在基面之上時前角為負值。正確 錯誤10：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。正確 錯誤11： 加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。正確 錯誤12：對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。正確 錯誤13：主偏角 的夾角。正確 錯誤 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間14：采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。正確 錯誤15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。正確 錯誤16：切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進給量次之，背吃刀 量最小。正確 錯誤17：夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。正確 錯誤18：在同一尺寸方向上，粗基準只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。正確 錯誤19：為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進行。正確 錯誤20：工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。正確 錯誤21：單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。正確 錯誤22：定位的任務(wù)是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。正確 錯誤23：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機性誤差。正確 錯誤24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。正確 錯誤25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。正確 錯誤26：完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn) 自動裝配等優(yōu)點。正確 錯誤27：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數(shù)的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確 錯誤28：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就 是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。正確 錯誤29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。正確 錯誤30：光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。正確 錯誤1：廣泛采用通用機床、重要零件采用數(shù)控機床或加工中心進行的生產(chǎn)方式屬于（）。 2：加工箱體零件上孔系時，經(jīng)常采用的方法為（）。 3：某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。表1 加工零件的生產(chǎn)類型 4：耐熱性最好的刀具材料為（）。第三篇：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)小結(jié)1g0是 前角 的符號，是在 正交平面內(nèi)測量的 前刀 面與 基 面的夾角。ls是 刃傾角 的符號，是在 切削平面內(nèi)測量的 主切削刃 與 基 面的夾角。過選定點，垂直于切削刃在 基 面內(nèi)投影的剖面叫 正交平面。在刀具壽命關(guān)系式vT中，m代表的是v對T的影響程度，m越大，影響 越小，m越小，影響 越大。砂輪的硬度是 磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工作材料硬，應(yīng)選用硬度 較軟 砂輪，磨削有色金屬等軟材料時，應(yīng)選用 較硬 砂輪。為減小加工表面的理論粗糙度，f應(yīng) 減小。車床主軸軸線與車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是 錐形 ；在鉛垂面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是 鞍形。按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為 欠定位 ；工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復(fù)限制的定位，稱為 過定位。YTYGYTYGWI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣 的加工要求下選用？（4分）答：YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工；（1分）YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工；（1分）YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工；（1分）W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用。（1分）敘述粗、精基準的選擇原則，加工順序安排原則。（4分）答：粗基準的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復(fù)使用的原則。（2分）粗基準的選擇原則：基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準、自為基準的原則。（2分）試述夾緊力的確定原則。（4分）答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。（2分）夾緊力的作用點：應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。（1分）夾緊力的大?。侯惐确ê陀嬎惴?。（1分）如圖所示，工作以外圓為定位表面加工鍵槽，Ⅴ形塊夾角為ɑ。求定位誤差△dw（H1）、△dw（H2）、△dw（H3）、△dw（對稱）.答：（10分）Ddw(H1)=Tda2sin2,Ddw(H2)定 誤差分）（）233。249。Td234。1=234。1+a2234。sin234。2235。，（Ddw(H3)233。249。Td234。1=1234。2234。asin234。235。2，（分）Ddw(對稱)=0（）第四篇：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)實習(xí)總結(jié)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)實習(xí)總結(jié)學(xué)號：2409190班級：N09機自4F姓名：時間過的真快，我們在不知不覺中度過了為期一周的實習(xí)生活，我們很珍惜這次實習(xí)機會，這是陳老師為我們辛辛苦苦找來的，他為我們跑了不少工廠。陳老師說，專業(yè)實習(xí)是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)碰到問題時生分析問題解決問題的能力，能學(xué)到平時在課堂上學(xué)不到的東西，解決一些理論知識學(xué)習(xí)中困惑已久的一些問題，更能培養(yǎng)我們吃苦耐勞的精神，也是我們接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解工廠規(guī)則制度，了解國情的一個要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能。體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。雖然實習(xí)時間短暫，但是，我感覺這樣的實習(xí)讓我學(xué)到了很多，讓我對所學(xué)專業(yè)知識有了更深一步的理解，也增強了我