【文章內容簡介】 。 B．氣液聯(lián)動 C．電磁 D．真空三、名詞解釋1．工藝過程；在機械產品的生產過程中，毛坯的制造，機械加工，熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P的過程2．工序：指一個工人在一個工作地點對一個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程3．基本時間：直接改變生產對象的尺寸，形狀相對位置以及表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程所消耗的時間4．工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈的原理，將這些有關尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構成零件四、簡答題1．提高機械加工生產的途徑有哪些？縮短基本時間，縮短輔助時間，縮短準備時間和終結時間2．選擇表面加工方案時考慮哪些因素？選擇能獲得相應經濟精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的結構形狀和尺寸大小，生產類型，現有生產條件3．制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計算年生產綱領，確定生產類型，2)分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析，3）選擇毛坯，4）擬定工藝路線，5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用的設備及刀具，夾具，量具和輔助工具，7）確定切削用量及工時定額8）確定個主要工序的技術要求及檢驗方法，9）填寫工藝文件。五、計算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸 和 已加工好，b）、c）為鉆孔加工時的兩種定位方案的簡圖。試計算這兩種定位方案下A1 和A2 的工序尺寸及偏差（用極值法計算，15分）。3818=20，0()=+，(0+)=，第四章 車削加工工藝基礎一、填空題車削是指：利用 直線 運動和 旋轉 運動來改變毛坯的尺寸和形狀，使之成為合格產品的一種金屬切削方法。車削直徑為400mm的工件外圓，選定切削速度為80m/min，試確定車床主軸的轉速為： 。車削三角形外螺紋的加工方法： 直進法 、 左右切屑法 、 斜進法 。車外圓錐面的方法： 小滑板轉位法 、 尾座偏移法 、 靠模法和寬刀刃法 。車刀在空間中的三個輔助平面是： 正交平面 、 切削平面 、 基面 。常用車刀的種類分為： 整體車到 、 焊接車到 、 切斷刀 。二、選項擇題： 刀具的前刀面和基面之間的夾角是（ C ）。 A、楔角 B、刃傾角 C、前角 D、主偏角前角增大能使車刀（ A ）。 A、刃口鋒利 B、刃口變鈍 C、排泄不暢 D、強度提高刃傾角角度為正時，使切屑流向（ C ）。 A、加工表面 B、已加工表面 C、待加工表面 D、切削平面高速鋼車刀的（ C ）較差，因此不能用于高速切削。 A、強度 B、硬度 C、耐熱性 D、工藝性刀具角度中對切削溫度影響最大的是（ A ）。 A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃傾角一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱（ A ）。 A、工序 B、工位 C、工步 D、走刀用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準稱為（ D ）。 A、設計基準 B、工藝基準 C、測量基準 D、裝配基準安裝車刀時，發(fā)現車刀裝低了，那么（B ）增大，（ A ）減小。 A、前角 B、后角 C、刃傾角 D、主偏角 車床上的卡盤，中心架等屬于( A )夾具。 A、通用 B、專用 C、組合 D、隨行一、 簡答題切削液的主要作用是什么？潤滑，防銹，洗滌，排屑 車螺紋時，產生扎刀是什么原因？車刀刀尖低于工件（機床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大車刀安裝，工件安裝的基本要求？答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強其剛性；車刀一定要夾緊，至少用兩個螺釘平整壓緊，車刀刀尖應與工件旋轉軸線等高，車刀刀桿中心線應與進給運動方向垂直。積屑瘤的形成及對切削的影響？答：在溫度和壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導致滯留，滯留層中底層與前刀面產生了粘結，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空在選擇定位基準時,首先應考慮選擇 粗 基準,在選 精 基準。圓柱銑刀安結構分可以分為 直尺圓柱 、 斜齒圓柱 和 螺旋圓柱 三種。銑削加工切削層四要素 切屑層 、 切屑厚度 、 切屑寬度 、 切屑面積 。銑斜面通常有三種方法 扳轉工件 、 扳轉立洗頭 、 角度銑刀 。鍵槽的類型有 通槽 、 半通槽 、 封閉超 。二、選擇下列選項中，不屬于銅合金的是（A） A純銅 B黃銅 C青銅 D白銅用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（ C ）裝置。A定位 B夾緊 C導向 D傳動外徑千分尺的分度值為（ A ）mm。 已知端銑刀直徑為80mm，銑削速度為20mm/min，則主軸轉速為（D ）A 78 B77 C79 D 80在用高速鋼銑刀銑削鋼件時，（ B ）冷卻液；用硬質合金刀具銑削時，（ ）冷卻液。A不使用，使用 B使用，不使用C使用，使用 D不使用，吧使用三、名詞解釋X6132：x銑床代號，6萬能升降臺組代號，1臥式銑床，32參數代號，工作臺寬度的1/1000互換性：在機械和儀器制造工業(yè)中，零、部件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機器上，達到規(guī)定的性能要求。 紅硬性：材料在高溫下保持高硬度的性能（是指外部受熱升溫時工具鋼仍能維持高硬度（大于 60 HRC）的功能）四、簡答立式銑床與臥式銑床的主要區(qū)別是什么?與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺階平面，生產率要比臥式銑床高。順銑和逆銑的區(qū)別是什么？ （1）逆銑 銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。（2）順銑 銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點：(1)切削厚度的變化逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現象嚴重，影響了表面質量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。(2)切削力方向的影響順銑時作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。逆銑時FfN 向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時影響更大。金屬工藝學試題及答案一、填空（，共10分）1．影響金屬充型能力的因素有： 金屬成分 、 溫度和壓力和 鑄型填充條件 。2．可鍛性常用金屬的 塑性 和 變形抗力 來綜合衡量。3．鑲嵌件一般用 壓力 鑄造 方法制造，而 離心 鑄造方法便于澆注雙金屬鑄件。 4．金屬型鑄造采用金屬材料制作鑄型，為保證鑄件質量需要在工藝上常采取的措施包括： 噴刷涂料 、保持合適的工作溫度 、 嚴格控制開型時間 、澆注灰口鑄鐵件要防止產生白口組織 。5．錘上模鍛的鍛模模膛根據其功用不同，可分為模鍛模膛 、 制坯模膛兩大類。6．落料件尺寸取決于 凹 模刃口尺寸，沖孔件的尺寸取決于 凸模刃口尺寸。7．埋弧自動焊常用來焊接 長的直線 焊縫和 較大直徑的環(huán)形 焊縫。8．電弧燃燒非常穩(wěn)定，可焊接很薄的箔材的電弧焊方法是 等離子弧焊 。9．釬焊可根據釬料熔點的不同分為 軟釬焊 和 硬釬焊 。二、簡答題（共15分）1．什么是結構斜度？什么是拔模斜度？二者有何區(qū)別？（3分）拔模斜度：鑄件上垂直分型面的各個側面應具有斜度，以便于把模樣（或型芯）從型砂中（或從芯盒中）取出，并避免破壞型腔（或型芯）。此斜度稱為拔模斜度。結構斜度：凡垂直分型面的非加工表面都應設計出斜度，以利于造型時拔模，并確保型腔質量。結構斜度是在零件圖上非加工表面設計的斜度，一般斜度值比較大。拔模斜度是在鑄造工藝圖上方便起模，在垂直分型面的各個側面設計的工藝斜度，一般斜度比較小。有結構斜度的表面，不加工藝斜度。2．下面鑄件有幾種分型面？分別在圖上標出。大批量生產時應選哪一種？為什么？（3分）分模兩箱造型，分型面只有一個，生產效率高；型芯呈水平狀態(tài)，便于安放且穩(wěn)定。3．說明模鍛件為什么要有斜度和圓角？（2分）斜度：便于從模膛中取出鍛件；圓角：增大鍛件強度，使鍛造時金屬易于充滿模膛，避免鍛模上的內尖角處產生裂紋，減緩鍛模外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。4．比較落料和拉深工序的凸凹模結構及間隙有什么不同？（2分）落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模為圓角；落料的凸凹模間間隙小，拉深凸凹模間間隙大，普通拉深時，Z=（~）S5．防止焊接變形應采取哪些工藝措施？（3分）焊前措施：合理布置焊縫，合理的焊接次序，反變形法，剛性夾持法。焊后措施：機械矯正法，火焰加熱矯正法6．試比較電阻對焊和閃光對焊的焊接過程特點有何不同？（2分）電阻對焊：先加壓，后