機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題及答案4(編輯修改稿)
2025-07-19 07:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度37 主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。38 普通車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差對(duì)加工精度影響不大。39 采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。310 磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。311 只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。312 在中，只要沒(méi)有點(diǎn)子越出控制限，就表明工藝過(guò)程穩(wěn)定。313 切削過(guò)程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。314 在車(chē)床上使用切斷刀切斷工件時(shí)的重疊系數(shù)等于0。315 沖擊式減振器特別適于低頻振動(dòng)的減振。4. 分析題41 在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習(xí)圖441所示。，夾具兩定位V型塊夾角，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為。試分析計(jì)算加工后鍵槽底面對(duì)工件軸線(xiàn)的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略?xún)奢S頸與外圓的同軸度誤差）。習(xí)圖44142 試分析習(xí)圖442所示的三種加工情況，加工后工件表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車(chē)床床頭剛度大于尾座剛度。a） b） c）習(xí)圖44243 橫磨一剛度很大的工件（習(xí)圖443），若徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為50000 N/mm和40000N/mm，試分析加工后工件的形狀，并計(jì)算形狀誤差。FP10050300習(xí)圖443ABCD44 曾有人提出一種在工作狀態(tài)下測(cè)量工藝系統(tǒng)靜剛度的方法，其過(guò)程如下：如習(xí)圖444所示，在車(chē)床頂尖間裝夾一根剛度很大的軸，在軸靠近前、后頂尖及中間位置預(yù)先車(chē)出三個(gè)臺(tái)階，尺寸分別為H1H1H2H2H3H32。經(jīng)過(guò)一次走刀后，測(cè)量加工后的臺(tái)階尺寸分別為h1h1h2h2h3h32。試：1）說(shuō)明用此方法測(cè)量工藝系統(tǒng)靜剛度的原理；2）如何由上面的數(shù)據(jù)確定工藝系統(tǒng)剛度？3）說(shuō)明該方法的優(yōu)缺點(diǎn)。H11h11H12h12H21H21H22H22H32H32H31H31習(xí)圖44445 磨削CW6140車(chē)床床身導(dǎo)軌，若床身長(zhǎng)L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面溫差Δt = 5℃。試計(jì)算由于工件熱變形所引起的加工誤差（工件材料熱脹系數(shù)α=1105）。46 在無(wú)心磨床上磨削銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸外徑尺寸要求為φ12177。現(xiàn)隨機(jī)抽取100件進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X = ，均方根偏差為S = 。試：① 畫(huà)出銷(xiāo)軸外徑尺寸誤差的分布曲線(xiàn)；② 計(jì)算該工序的工藝能力系數(shù)；③ 估計(jì)該工序的廢品率；④ 分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。47 在車(chē)床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為mm。若根據(jù)測(cè)量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差為mm，公差帶中心小于分布曲線(xiàn)中心， mm。試計(jì)算不合格品率。48 在無(wú)心磨床上磨削圓柱銷(xiāo)，直徑要求為mm。每隔一段時(shí)間測(cè)量一組數(shù)據(jù)，共測(cè)得200個(gè)數(shù)據(jù)，列于表4X48，表中數(shù)據(jù)為7960+x（μm）。試： 1） 畫(huà)出圖；2） 判斷工藝規(guī)程是否穩(wěn)定；3） 判斷有無(wú)變值系統(tǒng)誤差；對(duì)圖進(jìn)行分析。表448組號(hào)測(cè)量值平均值極差組號(hào)測(cè)量值平均值極差x1x2x3x4x5Rix1x2x3x4x5Ri1234567891030373135364335212026252930403035181815311828333543382511212421303535453021232525293530383545182819261295515151717107111213
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