【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 垂直。揷削主要用來(lái)加工各種垂直槽鍵槽花鍵槽特別是盤(pán)類(lèi)零件試述下列零件上平面的加工方案1 單件小批生產(chǎn)中機(jī)座鑄鐵的底面500mm300mmR a m 。粗銑——精銑2 成批生產(chǎn)中銑床工作臺(tái)鑄鐵臺(tái)面1250mm300mmR a m 。粗拉——精拉 大批量生產(chǎn)中發(fā)動(dòng)機(jī)連桿45調(diào)質(zhì)鋼217255HBW側(cè)面25mm10mmR a m 。 3粗銑——精銑。 第五章 51試分析比較鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。答1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由四部分組成柄部用于傳遞扭矩且便于從鉆床主軸上用楔鐵將鉆頭頂出頸部為柄部和工作部分的連接部分也是磨削鉆頭時(shí)砂輪的退刀槽導(dǎo)向部分有兩條排屑槽通道它也是切削部分的備用和重磨部分切削部分包括了鉆頭的“六面五刃”。2擴(kuò)孔鉆的齒數(shù)較多一般為4齒結(jié)構(gòu)與麻花鉆相似由柄部、頸部、校準(zhǔn)部分、切削部分組成。擴(kuò)孔鉆的工作時(shí)導(dǎo)向性好對(duì)于孔的形狀誤差有一定的校正能力而與麻花鉆相比由于切削刃未從外圓延至中心不存在橫刃以及由橫刃引起的問(wèn)題其軸向力很小切削輕快省力鉆頭不易引偏與鉆孔相比加工質(zhì)量大大提高與刀具存在主偏角r 。3鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成而其中工作部分由引導(dǎo)錐、切削部分和校準(zhǔn)部分 刮削、擠壓和保證孔徑尺寸以及導(dǎo)向作用。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐。鉸刀一般有 6到12刀齒容屑槽較淺鉆心直徑大鉸刀的剛度和導(dǎo)向性比擴(kuò)孔鉆還要好。 52 擴(kuò)孔、鉸孔為什么能達(dá)到較高較高的精度和較小的表面粗糙度解答擴(kuò)孔鉆和鉸孔鉆的工作齒數(shù)較多并且沒(méi)有橫刃以及由橫刃引起的一系列問(wèn)題其軸向力很小切削輕快省力鉆頭也不易引偏因此加工質(zhì)量較高此外加工時(shí)余量少背吃刀量小切屑窄排屑容易切削過(guò)程平穩(wěn)因此可以獲得較高的精度和表面粗糙度。 53 在車(chē)床上鉆孔和在鉆床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”對(duì)所加工的孔有何不同影響在隨后的精加工中哪種比較容易糾正為什么 答在鉆床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”會(huì)造成加工孔的軸線發(fā)生歪斜在車(chē)床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”將引起工件孔徑的變化并且產(chǎn)生錐度而空的軸線仍然是直線且與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致。在接下來(lái)的精加工中在車(chē)床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”容易糾正因?yàn)樵诤罄m(xù)精加工時(shí)大多數(shù)都是以孔本身的軸線來(lái)進(jìn)行定位的若軸線本身精度不高后續(xù)加工的精度也就不高所以車(chē)床上鉆孔產(chǎn)生的“引偏”容易糾正。 54 鏜床上鏜孔和車(chē)床上鏜孔有何不同分別用于什么場(chǎng)合 解在鏜床上加工孔通常是鏜刀隨鏜刀桿一起被鏜床主軸驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)工件縱向進(jìn)給此外工作臺(tái)還有橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主軸箱還有垂直運(yùn)動(dòng)用于調(diào)整孔系各個(gè)孔的位置。 而在車(chē)床上鏜孔加緊在車(chē)床卡盤(pán)上的工件被主軸帶動(dòng)進(jìn)行主運(yùn)動(dòng)鏜刀桿隨車(chē)床床鞍一起沿縱向進(jìn)給通過(guò)對(duì)刀架的橫向位置的調(diào)整來(lái)設(shè)定背吃刀量。鏜床主要用于加工工件上已經(jīng)有了鑄造孔和加工過(guò)的孔。鏜孔常用來(lái)加工尺寸較大及精度要求較高的孔的加工特別適用于加工分布于不同表面上孔距尺寸精度與位置精度要求十分嚴(yán)格的孔系。而車(chē)床上鏜孔一般是將內(nèi)孔或內(nèi)部輪廓尺寸擴(kuò)大的工序。 55 鏜孔有哪幾種方式各有何特點(diǎn)解答鏜孔有定直徑式和浮動(dòng)式兩種。定直徑式能修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形狀位置誤差。浮動(dòng)式1)不能校正孔的位置誤差。2)浮動(dòng)鏜刀是尺寸可調(diào)整的定尺寸刀具能有效地保證較高的孔的尺寸精度和形狀精度。 56 鏜床鏜孔與車(chē)床鏜孔有何不同?個(gè)適用于什么場(chǎng)合答鏜床主要用于加工工件上已經(jīng)有了鑄造孔和加工過(guò)的孔。鏜孔常用來(lái)加工尺寸較大及精度要求較高的孔的加工特別適用于加工分布于不同表面上孔距尺寸精度與位置精度要求十分嚴(yán)格的孔系。鏜孔主要用于批量較小的加工。而車(chē)床上鏜孔不具有這些特點(diǎn)。 57 拉削速度并不高但拉削卻是一種高生產(chǎn)率的加工方法原因何在拉孔為什么無(wú)需精確的預(yù)加工拉削能否保持孔與外圓的同軸度要求解由于拉刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為后一刀齒在半徑方向上的尺寸有所增加即齒升量a f 而a f 被 設(shè)計(jì)為從大到小的階梯式遞減方式對(duì)于粗加工a f 較大而對(duì)于半精加工a f 較小加工時(shí)借助刀齒的齒升量一層層地切去工件表面的余量故拉孔也就不需要精確的預(yù)加工。在拉刀一次行程中可以完成粗切、半精切和精切加工以及由校準(zhǔn)齒部進(jìn)行的整形和熨壓加工所以拉削時(shí)雖然速度不高但效率和加工精度都可以達(dá)到比較高。但拉削時(shí)無(wú)法修正位置誤差也就無(wú)法保持孔與外圓的同軸度要求。 58 珩磨加工為什么可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度珩磨頭與機(jī)床主軸為什么要做浮動(dòng)聯(lián)接珩磨能否提高孔與其他表面之間的位置精度解答珩磨時(shí)油石與孔壁接觸面積大參加切削的磨粒多故每一磨粒上的磨削力很小而珩磨的切削速度較低因而在珩磨過(guò)程中熱量少孔表面不易產(chǎn)生燒傷且變質(zhì)層很薄因此可以獲得較高的精度和較小的表面粗糙度。珩磨頭與機(jī)床主軸做浮動(dòng)聯(lián)接以便相互找正對(duì)準(zhǔn)珩磨不能提供提高孔與其他表面之間的位置精度。 59 下列零件上的孔用何種加工方案比較合理1 m。鉆孔——擴(kuò)孔——鉸孔2 m。鉆孔——擴(kuò)孔——拉孔——精拉3 m。鉆孔——擴(kuò)孔——粗鏜——半精鏜——精鏜——浮動(dòng)鏜刀鏜4 m。鉆孔——擴(kuò)孔——粗鏜——半精鏜——精鏜——珩磨 第六章61 用成形法和展成法加工圓柱齒輪各有何特點(diǎn)答1成形法加工齒輪是用成形刀具在被加工齒輪的毛坯上切削出齒槽常用的方法包括用齒輪銑刀銑齒、用齒輪拉刀拉齒、用插齒刀盤(pán)插齒、用成形磨輪磨齒等通常用于單件、小批量生產(chǎn)和修配工作等。2用展成法加工齒輪是利用齒輪嚙合原理將齒輪副中的一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)化為刀具另一齒輪轉(zhuǎn)化為工件并強(qiáng)制刀具和工件之間作出有嚴(yán)格傳動(dòng)比的嚙合對(duì)滾運(yùn)動(dòng)同時(shí)刀具還作切削工件的主運(yùn)動(dòng)被加工齒的齒廓表面是在刀具和工件連續(xù)對(duì)滾過(guò)程中由刀具齒形的運(yùn)動(dòng)軌跡包絡(luò)出工件齒形最大的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)同一模數(shù)和同一齒形角的齒輪只需用一把刀具就可加工出任意齒數(shù)和不同變位系數(shù)的齒輪加工精度和生產(chǎn)率一般也比成形法高,用于成批和大量生產(chǎn)。 62 分析滾切直齒圓柱齒輪時(shí)機(jī)床所需的運(yùn)動(dòng)。解答滾切直齒圓柱齒輪時(shí)機(jī)床所需的運(yùn)動(dòng)有滾刀的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)、滾刀和工件之間的展成運(yùn)動(dòng)和滾刀沿工件軸線所作的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 63 齒輪滾刀的實(shí)質(zhì)是什么何謂滾刀的基本蝸桿生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀采用哪種基本蝸桿答滾刀的實(shí)質(zhì)是齒輪本身的一種演變他具有一般齒輪所具有的特征又具有作為一般切削刀具所具有的特點(diǎn)。一個(gè)齒數(shù)不多而螺旋角有很大的斜齒圓柱齒輪它的齒必然很長(zhǎng)甚至可以繞軸線多圈因此外貌就不再像一般的斜齒輪了而變成了一個(gè)蝸桿狀的漸開(kāi)線圓柱齒輪。這種蝸桿稱為漸開(kāi)線蝸桿也就是基本蝸桿。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀采用的基本蝸桿均為阿基米德蝸桿作為基本蝸桿。 64 試比較滾齒和插齒的特點(diǎn)及適用范圍。答與插齒相比滾齒加工特點(diǎn)是1滾齒加工過(guò)程是連續(xù)的不像插齒和刨齒存在空程故其生產(chǎn)率比插齒加工要高。 2滾齒加工操作和調(diào)整十分簡(jiǎn)便可加工直齒輪也可加工各種斜齒輪而插齒加工方法加工直齒齒輪和斜齒輪時(shí)需要分別用直齒插齒刀和斜齒插齒刀。因此滾齒比插齒具有更好的通用性。3滾齒加工容易保證被加工齒輪有較精確的齒距特別適于加工要求周節(jié)累計(jì)誤差小的各種齒輪。而與滾齒相比插齒的特點(diǎn)4插齒加工是通過(guò)產(chǎn)形齒輪與被切齒輪作無(wú)間隙嚙合運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行展成切齒的。 5插齒的齒面粗糙度較滾齒加工的齒面更小。6插齒適用于加工帶臺(tái)肩的齒輪及階梯齒輪的加工而滾齒一般不能。 65 滾刀鏟背的作用是什么解答1形成后角 2方便砂輪磨削滾刀 66 畫(huà)出滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)滾齒機(jī)的傳動(dòng)原理圖寫(xiě)出個(gè)傳動(dòng)鏈的名稱及計(jì)算位移說(shuō)明個(gè)傳動(dòng)鏈換置機(jī)構(gòu)的作用。解滾齒機(jī)的傳動(dòng)原理圖如下 1)主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈n刀 1430 111655 4221 uⅡⅢ BA 2288 2288 2288 22082)展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈Z1工 K1 8200 2288 2288 2288 5462 u合 ef ba dc 7123)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 f 1 712 225 3399 ab11 6293 uⅦⅧ 225 34)附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈差動(dòng)傳動(dòng)鏈 1 3L 225 225 ab22 dc22 3762 ‘合 ef ba dc 712 5刀架快速移動(dòng)的傳動(dòng)路線S1410 1236 225 367 參照Y3150E型滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)圖寫(xiě)出其傳動(dòng)路線。 68 合成機(jī)構(gòu)的作用是什么其傳動(dòng)比如何計(jì)算解答合成機(jī)構(gòu)的作用滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)把滾刀和工件之間的展成運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)傳動(dòng)鏈的附加運(yùn)動(dòng)合成于工件。1 當(dāng)殼體不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩中心輪之間的傳動(dòng)比為nna 1b即中心輪a和 b的轉(zhuǎn)速相同轉(zhuǎn)向相反。2 任一中心輪不轉(zhuǎn)則殼體與中心輪之間的轉(zhuǎn)速有如下關(guān)系nH 1如殼體nHb為主2動(dòng)nH則中心輪b的轉(zhuǎn)速為殼體H的2倍。此時(shí)“通過(guò)合成機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比u =2如殼體H為被動(dòng)則殼體H的轉(zhuǎn)速為中心輪的一半即傳動(dòng)比為1/2. 69 分析插直齒輪時(shí)所需的運(yùn)動(dòng)何謂產(chǎn)形齒輪?答產(chǎn)形齒輪是在插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)下插齒刀切削刃運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的齒輪插直齒時(shí)所需的運(yùn)動(dòng)有主運(yùn)動(dòng)——插齒刀的主運(yùn)動(dòng)是插齒刀的快速上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)展成運(yùn)動(dòng)——工件與產(chǎn)形齒輪按一定速比對(duì)滾運(yùn)動(dòng)此外還需要刀具的徑向切入運(yùn)動(dòng)和插齒刀空行程時(shí)工件的讓刀運(yùn)動(dòng)。 610 為什么插齒加工的齒形精度較高解答滾齒加工時(shí)被切齒輪輪齒的包絡(luò)刃數(shù)受到滾刀圓周齒數(shù)的限制而插齒加工時(shí)被切齒輪的齒形是由被切齒輪與插齒刀之間的精確的展成運(yùn)動(dòng)所保證的此外增加包絡(luò)刃數(shù)使齒輪齒形獲得高的精度可以通過(guò)改變切削變量來(lái)實(shí)現(xiàn)。 611 螺紋加工有哪幾種方法各有什么特點(diǎn)解答螺紋的車(chē)削加工特點(diǎn): 1)加工精度可達(dá)6級(jí)表面粗糙度可達(dá)Ra m2)生產(chǎn)率低勞動(dòng)強(qiáng)度大對(duì)工人的技術(shù)要求高。 用盤(pán)銑刀銑螺紋特點(diǎn)1)加工精度可達(dá)7 級(jí)螺紋的表面粗糙度可達(dá)Ra 。2)生產(chǎn)率較高勞動(dòng)強(qiáng)度不太大常用于成批生產(chǎn)中這種加工方法對(duì)直徑較小的螺紋和內(nèi)螺紋不適宜。 旋風(fēng)銑削螺紋特點(diǎn)1切削速度高、走刀次數(shù)少一般只需一次走刀2加工生產(chǎn)率高較片銑刀銑削高3倍8倍3適用范圍廣三角形、矩形、梯形等4旋風(fēng)銑所用的刀具為普通硬質(zhì)合金切刀成本低易換易磨。6適于加工大、中直徑且螺距較大的外螺紋以及大直徑的內(nèi)螺紋工件硬度不大于 30 HRC。 攻內(nèi)螺紋特點(diǎn)1)。2)攻絲適用于直徑M16以下的、螺距不大于2mm的內(nèi)螺紋3)工件的硬度不