【文章內容簡介】 較光整加工外圓表面各種加工方法的工藝特點和應用范圍。答：（見教材p9192）316 試分析比較鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的結構特點和幾何角度。答：（p9396）鉆頭：僅2刃，鉆芯很細，剛性差，切削部分有橫刃(負前角)，切削余量大。擴孔鉆：有3～8刃，鉆芯較粗，剛性較好，無橫刃，切削用量較小。鉸刀：刀刃更多，鉆芯更粗，剛性好，切削余量小，故加工精度高。317 用鉆頭鉆孔，為什么鉆出來的孔徑一般都比鉆頭的直徑大？答：（p93）鉆頭剛性差，切削部分有橫刃，軸向力較大，切削時易引偏，故鉆削孔徑一般都比鉆頭的直徑大。318 鏜孔有哪幾種方式？各有何特點？答：（p9798）三種方式，詳見教材圖337, 圖338, 圖339。319 珩磨加工為什么可以獲得較高的尺寸精度、形狀精度和較小的表面粗糙度？答：（p100101）320 拉削速度并不高，但拉削卻是一種高生產率的加工方法，原因何在？答：（p102103）321 對于相同直徑、相同精度等級的軸和孔，為什么孔的公差值總比軸的公差值規(guī)定得大？答：因為孔比外圓表面難加工?？资莾缺砻?，加工時刀具尺寸受限制、刀具剛性較差、散熱和排屑都處于不利狀態(tài)，因此，同樣的加工精度，對于孔來說，要用的加工工序就多于外圓表面的加工，加工時間費用較多，故通常孔的公差規(guī)定的比外圓表面要大一些。外圓加工方法：車削、磨削、研磨、超精加工；孔的加工方法：鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、研磨、珩磨、拉削等；孔的加工方法較多。322 什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑、對稱銑和不對稱銑的工藝特征。答：（p105106）323 試分析比較銑平面、刨平面、車平面的工藝特征和應用范圍。答：可以歸納如下：銑平面刨平面車平面工藝特征多刀齒、間斷切屑，速度快、生產效率高單刀齒連續(xù)切削，往復運動，效率較低車床上加工，與外圓表面垂直度好應用范圍適于箱體表面等大平面、斜面、臺階面等適用于導軌表面，長條形的平面、臺階面等適用于軸類零件的端面的加工324 數(shù)控機床有哪幾個基本組成部分？各有何功用？答：（p111）數(shù)控機床一般由信息輸入、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體4個部分組成。通過信息輸入部分輸入加工指令，數(shù)控裝置相當人的大腦指揮系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)控制機床的運動，機床本體用來支承運動機構、安裝工件。325 數(shù)控機床和加工中心的主傳動系統(tǒng)與普通機床相比有哪些特點？答：（p114115）與普通機床相比，數(shù)控機床和加工中心的主傳動系統(tǒng)結構簡單，由于數(shù)控機床采用的交流或者直流電動機具有無級調速、換向等功能，采用的機械變速傳動也很簡單，所以數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)結構簡單、重量輕、體積小。326 試述JCS—018型加工中心主軸組件的構造及其功能。答：（p118）327 試分析JCS—018型加工中心自動換刀裝置的優(yōu)缺點。答：（p125）刀具庫可安裝16把刀具，自動換刀裝置采用換刀機械手，換刀動作是：抓住——拔出——旋轉180o——插入——退出。特點是動作簡單、耗時較短；但有可能抓不緊，造成滑脫。328 滾切直齒圓柱齒輪時需要哪些基本運動？答：（p131132）主運動：滾刀的旋轉運動nc，進給運動：工件的旋轉運動nw，軸向進給運動f。329 插削直齒圓柱齒輪時需要哪些基本運動？答：（p132133）主運動：插齒刀直線往復運動vc，進給運動：插刀旋轉nc，工件旋轉nw，圓周進給運動，徑向進給運動fr，讓刀運動。330 插齒時為什么需要插齒刀（或被切齒輪）作讓刀運動？答：（p133）331 試分析比較滾齒、插齒的工藝特點和應用范圍。答：（p134）滾齒加工齒距累計誤差較小，生產效率較高；插齒加工齒形誤差較小，加工齒面粗糙度較小。滾齒適于直齒、斜齒和蝸輪等加工；插齒適于內齒輪、齒條、扇形齒、多聯(lián)齒輪塊的加工。332 為什么剃齒前齒輪與加工方法采用滾齒加工比采用插齒加工更為合理？答：（p35136）333 試述剃齒的加工原理、工藝特點和應用范圍。答：（p35136）展成法加工，利用一對交錯斜齒輪嚙合時沿齒向存在相對滑動的原理進行加工。生產效率高，適于大批量生產加工中等模數(shù)、7～6級精度、未經淬火的齒輪加工。334 磨齒有哪些方法？各有和特點？各應用在什么場合？答：（p137138）成形法磨齒；展成法磨齒（單片錐形砂輪磨齒、雙片蝶形砂輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒）。成形法磨齒加工精度不高，目前生產上少用。單片錐形砂輪磨齒生產效率較高，可采用較大的切削用量；單件小批生產用；雙片蝶形砂輪磨齒不能采用較大的切削用量，砂輪剛性差，磨削效率較低，單件小批生產用；蝸桿砂輪磨齒生產效率高，砂輪修整要求較高，大批量生產中應用。335 試述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的加工原理、工藝特點和應用范圍。答：加工原理工藝特點應用范圍電火花加工成型加工脈沖性電火花放電產生高溫去除多余金屬無切削力，對機床要求不高，可加工各種高強高硬材料模具成型加工電火花線切割同 上同 上切割各種導電材料電解加工在電解液中電化學陽極溶解加工工件無切削力，可加工各種高強高硬材料，加工效率較高加工模具和復雜型腔激光加工激光高密度能量使金屬溶化、汽化去除無切削力，無工具磨損，可加工各種高強高硬材料打孔、切割或焊接和熱處理超聲波加工超聲振動驅動懸浮磨料撞擊工件表面進行加工機床結構簡單，操作方便；加工效率不高。適于加工各種脆性材料336 試簡述快速原型與制造技術的基本原理及適用場合。答：（p143）快速原型與制造技術的基本原理是將零件模型分層、計算機數(shù)控特殊的成型機，使用特殊的材料，逐層制造、疊加成型。適用場合：主要制造零件的原型，用于設計評估和樣件展示，也可以用于制造模具，進行批量生產。337 試分述快速原型與制造技術中光刻法、分層實體制造法、激光選區(qū)燒結法、熔積法的加工原理、工藝特點和應用范圍。答：（p143145）總結歸納如下表：立體光刻法分層實體制造法激光選區(qū)燒結法熔積法加工原理強光照射光敏樹脂，逐點掃描固化，疊加成形激光切割箔材，熱壓粘接, 疊加成形激光燒結粉末材料，熔解粘接，疊加成形噴頭熔解細絲材料，擠出粘接，疊加成形工藝特點%, 材料利用率高, 材料利用率較低應用范圍零件原型制造、快速模具、生物醫(yī)學組織材料、三維地圖、模型等338 大批量生產某軸，已知材料為20CrMnTi，軸全長234mm，最大直徑mm，試為該軸段外圓表面選擇加工方案。該表面長度為34mm，表面硬度58～64HRC）。答：該外圓表面加工方案為：粗車、精車、表面淬火、粗磨、精磨。339 成批生產某箱體，已知其材料為HT300，箱體的外形尺寸（長寬高）為：690mm520mm355mm，試為該箱體前壁 160K6通孔選擇加工方案。該孔長度為95mm。答：鑄造毛坯預留底孔，該孔加工方案為粗鏜、半精鏜、粗磨、精磨、珩磨。《機械制造技術基礎》部分習題參考解答第四章 機械加工質量及其控制41 什么是主軸回轉精度？為什么外圓磨床頭夾中的頂尖不隨工件一起回轉，而車床主軸箱中的頂尖則是隨工件一起回轉的？解：主軸回轉精度——主軸實際回轉軸線與理想回轉軸線的差值表示主軸回轉精度，它分為主軸徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動。車床主軸頂尖隨工件回轉是因為車床加工精度比磨床要求低，隨工件回轉可減小摩擦力；外圓磨床頭夾中的頂尖不隨工件一起回轉是因為磨床加工精度要求高，頂尖不轉可消除主軸回轉產生的誤差。42 在鏜床上鏜孔時（刀具作旋轉主運動，工件作進給運動），試分析加工表面產生橢圓形誤差的原因。答：在鏜床上鏜孔時，由于切削力F的作用方向隨主軸的回轉而回轉，在F作用下，主軸總是以支承軸頸某一部位與軸承內表面接觸，軸承內表面圓度誤差將反映為主軸徑向圓跳動，軸承內表面若為橢圓則鏜削的工件表面就會產生橢圓誤差。43 為什么臥式車床床身導軌在水平面內的直線度要求高于垂直面內的直線度要求？答：導軌在水平面方向是誤差敏感方向，導軌垂直面是誤差不敏感方向，故水平面內的直線度要求高于垂直面內的直線度要求。44 ，欲在此車床上車削直徑為φ60mm、長度為150mm的工件，試計算被加工工件由導軌幾何誤差引起的圓柱度誤差。解：根據p152關于機床導軌誤差的分析，可知在機床導軌水平面是誤差敏感方向，導軌垂直面是誤差不敏感方向。水平面內：mm；垂直面內：mm，非常小可忽略不計。所以，該工件由導軌幾何誤差引起的圓柱度誤差mm。45 在車床上精車一批直徑為φ60mm、長為1200mm的長軸外圓。已知：工件材料為45鋼；切削用量為：vc=120m/min，ap=, f =。 刀具材料為YT15。在刀具位置不重新調整的情況下加工50個工件后，試計算由刀具尺寸磨損引起的加工誤差值。解：根據p154公式(42)， 根據題意，切削50個工件的切削長度：查p155表41得，YT15刀具切45鋼時，NB0=8μm，KNB=8μm/km；則=工件直徑增大至：60+2=， 。46 成批生產圖469圖所示零件，設A、B兩尺寸已加工至規(guī)定尺寸，今以底面定位鏜E孔，試求此鏜孔工序由于基準不重合引起的定位誤差。習題46圖解：假定孔E的中心至定位面距離為F177。TF/2，則F和A、B、C組成一直線尺寸鏈，F(xiàn)為封閉環(huán)，A、C為增環(huán)，B為減環(huán)。F =A – B + C封閉環(huán)公差，這是基準不重合誤差，假定定位基準制造誤差為0，則定位誤差為：47 按圖470所示方式定位在立式銑床上銑槽，其主要技術要求為：（1）槽寬 mm。（2）槽距尺寸 mm。（3）槽底位置尺寸為 mm。（4）槽兩側面對外圓軸線的對稱度公差 mm。已知：外圓尺寸mm與內孔尺寸mm均已加工至規(guī)定尺寸。試分析計算該工序的定位誤差。習題47圖解：(1) 在工件軸向mm，定位基準與設計基準重合，無定位誤差。(2)在工件徑向：mm定位誤差分析：定位基準與設計基準不重合，并有內外圓的徑向跳動公差T(c)=；mm工件用內孔和心軸定位，并處于水平心軸位置，按p158公式(44)則定位誤差