【文章內(nèi)容簡介】 6. 當（ ）時易發(fā)生前刀面磨損。 a) 切削塑性材料 , b) 切削速度較高c) 切削厚度較大 , d)切削深度較大 7. 當（ ）時易發(fā)生后刀面磨損。當（ ）時，由于形成崩碎切屑，也會出現(xiàn)后刀面磨損?！) 切削脆性金屬 , b) 切削塑性材料 , c) 切削速度較低, d) 切削厚度較薄 8. 決定粘結(jié)磨損程度的因素主要有（ ）。 a) 接觸面間分子活動能量, b) 刀具材料與工件材料的硬度比, c) 中等偏低的切削速度 , d) 刀具材料與工件的親和能力. ，常見的切削用量優(yōu)化模型的目標函數(shù)有（ ）。 a) 按最高生產(chǎn)率標準評定的目標函數(shù) b) 按最大刀具耐用度標準評定的目標函數(shù) c) 按最大利潤率標準評定的目標函數(shù) d) 按最低成本標準評定的目標函數(shù) 五. 問答題 1. 如何表示切屑變形程度？ 兩種表示方法的區(qū)別與聯(lián)系？ 2. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？ 3. 三個切削分力是如何定義的？各分力對加工有何影響？ 4. 刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？ 5. 刀具破損的主要形式有哪些？高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的破損形式有何不同？ 6. 工件材料切削加工性的衡量指標有哪些？ 7. 說明最大生產(chǎn)效率刀具使用壽命和經(jīng)濟刀具使用壽命的含義及計算公式?！?. 切削液有何功用？有哪些類型？如何選用？ 第三章 機械加工精度 1. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的源誤差，即（ ）。 a) 工藝系統(tǒng)誤差 b) 機床誤差 c) 夾具誤差 d) 刀具誤差 2. 誤差的敏感方向是（ ）。 a) 主運動方向 b) 進給運動方向c) 過刀尖的加工表面的法向 d) 過刀尖的加工表面的切向 3. 主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（ ）等幾種基本形式?！?a) 徑向跳動 b) 軸向竄動 c) 傾角擺動 d) 偏心運動 4. 鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（ ）。 a) 軸承孔的圓度誤差 b) 主軸軸徑的圓度誤差 c) 軸徑與軸承孔的間隙 d) 切削力的大小 5. 在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其最可能原因是（ ）。 a) 車床主軸徑向跳動 b) 卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸c) 刀尖與主軸軸線不等高 d) 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 6. 在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（ ）。 a) 提高主軸回轉(zhuǎn)精度 b) 提高裝夾穩(wěn)定性 c) 降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度 d) 保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸 7. 通常機床傳動鏈誤差用（ ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。 a) 首端 b) 中間 c) 末端 d) 兩端 8. 為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用（ ）傳動。 a) 等速 b) 變速 c) 升速 d) 降速 9. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度的（ ）。 a) 和 b) 和的倒數(shù) c) 倒數(shù)之和 d) 倒數(shù)之和的倒數(shù) 10. 零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（ ）?！) 主軸徑向跳動 b) 三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸c) 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 d) 刀桿剛性不足 11. 在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小， 其可能的原因有（ ）。a) 工件剛度不足 b) 前后頂尖剛度不足c) 車床縱向?qū)к壷本€度誤差 d) 導軌扭曲 12. 零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔(鉆頭安裝在尾座上)。加工后測量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏 大。造成孔徑偏大的可能原因有（ ）。　 a) 車床導軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 b) 尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 c) 刀具熱變形 d) 鉆頭刃磨不對稱 13. 誤差復映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的增大而（ ）。 a) 增大 b) 減小 c) 不變 d) 不確定 14. 機械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有（ ）。 A 日光照射 B 部件摩擦 C 空氣對流 D 人體輻射 （）的生產(chǎn)條件。 A 單件小批 B 中批 C 大批大量 D 任何生產(chǎn)類型 16. 內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差屬于（ ）。 A 常值系統(tǒng)誤差 B 變值系統(tǒng)誤差 C 形位誤差 D 隨機誤差 17. 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點不重合，則可以認為（ ）。 A 無隨機誤差 B 無常值系統(tǒng)誤差C 變值系統(tǒng)誤差很大 D 同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差 18. 通常用（ ）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。 A 工藝能力 B 誤差復映 C 誤差傳遞 D 誤差敏感 （ ）。 A 增大 B 減小 C 不變 D 無規(guī)律變化 （ ）去抵消另一種誤差。 A 原始誤差 B 系統(tǒng)誤差 C 隨機誤差 D 幾何誤差 。（ ） 。（ ） 。（ ） ，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象。（ ） ，而軸承孔的形狀精度影響較小。（） 。（ ） ，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大。（） ，車刀必須與主軸線嚴格等高，否則會出現(xiàn)形狀誤差。（ ） ，若后頂尖在水平方有偏移，則會出現(xiàn)雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移，則會出現(xiàn)錐形的圓柱度誤差。（ ） ，原來尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（ ） 。（ ） 。（ ） Cp 1，加工尺寸呈正態(tài)分布，則該工序不會產(chǎn)生廢品。（ ） 。（ ）。（ ） ?什么是加工誤差?兩者有何區(qū)別與聯(lián)系? 2. 解釋工藝系統(tǒng)、原始誤差以及誤差敏感方向。 3. 什么是加工原理誤差?舉例說明。 4. 簡述機床誤差所包括的主要內(nèi)容?！?. 什么是工藝系統(tǒng)剛度?工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響有哪些？ 6. 對車削加工，隨著受力點位置的變化，有可能產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？ 7. 什么是誤差復映?如何減小誤差復映的影響？ 8. 試舉例說明在機械加工過程中，工藝系統(tǒng)受熱變形和殘余應(yīng)力怎樣對零件的加工精度產(chǎn)生影響?應(yīng)采取什么措施？ 9. 簡述分布曲線的參數(shù)所代表的工程實際意義。 10. 試述分布曲線法與點圖法的特點、應(yīng)用及各自解決的主要問題。 　 1. 加工一批尺寸為 的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差 σ=， 公差帶中點小于尺寸分布中心 。試求：1）加工尺寸的常值系統(tǒng)誤差、變值 系統(tǒng)誤差以及隨機誤差引起的尺寸分散范圍？2）計算這批零件的合格率及廢品率？　 2. 在車床上車削一細長軸，當毛坯橫截面有圓度誤差（如橢圓度），且車床床頭的剛度大于尾座的剛度時，試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形的影響下，一次走刀加工后工件的橫向及縱向形狀誤差?！? 3. 試分析平面磨床、普通車床的床身導軌在水平面內(nèi)和鉛垂平面內(nèi)的直線度要求是否相同？為什么？　 ，試分析 1）無支撐鏜桿進給時產(chǎn)生的形狀誤差；2）無支撐工件進給產(chǎn)生的形狀誤差；3）前后支撐浮動鏜桿加工產(chǎn)生的形狀誤差