機械制造技術基礎復習題及答案(編輯修改稿)
2024-11-26 21:01 本頁面
【文章內容簡介】 以 及振幅的大小，決定于每一震動周期內系統(tǒng)所獲得能量與所消耗能量的對比情況。 敘述在機械加工過程中選擇粗基準和精基準時各應遵循什么原則？ P175P176 答：粗基準遵循原則：①當必須保證不加工表面與加工表面間相互位置關系時，應選擇該不加工表面為粗基準。②對于有較多加工表面而不加工表面與加工表面位置要求不嚴格的零件，粗基準選擇應能保證合理的分配各加工表面的余量。③作為粗基準的毛坯表面 應盡量光滑平整。④粗基準表面應盡量避免重復使用，原則上只能在第一道工序中使用。 精基準遵循原則：①盡量以工序基準作為精基準，即“基準重合”原則。②盡量在多道工序中采用同一精基準，即“基準統(tǒng)一”原則。③當表面要求加工余量小而均勻時，選加工表面本身為精基準，即“自為基準”原則。④需要獲得均勻的加工余量或較高的相互位置精度時，應遵循互為基準、反復加工原則。⑤精基準的選擇應使定位準確、夾具結構簡單、 夾緊可靠。 1機械加工中使用的零件毛坯有哪些種類？ P171 答：①鑄件。②鍛件。③型材。④焊接件。⑤冷沖壓件。⑥其他（粉末冶金制品、塑料制品等） 1機械加工過程一般劃分為哪幾個加工階段？為什么要劃分加工階段？ P178 答：劃分為四個加工階段①粗加工階段。②半精加工階段。③精加工階段。④光整加工階段。 劃分加工階段的原因①可以保證加工質量。②合理使用機床設備。③便于熱處理工序安排。④粗、精加工分開，便于及時發(fā)現毛坯缺陷。 1提高機械加工勞動生產率的措施有哪些？ P190 答：①縮短基本時間。②縮短輔助時間。③縮短布置工作地時間。④縮短準備與終結時間。 1零件 機械加工工藝成本中可變費用包括哪些因素？ P191 答：①材料費。②機床工人工資。③機床電費。④通用機床的折舊費和維修費。⑤通用工夾具的折舊費和維修費。 四、名詞解釋 切削深度 ： 工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。 P52 主偏角 ： 主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。 P55 刀具前角 ： 在主剖面內度量的基面與前刀面間的夾角。 P55 刀具主剖面 ： 通過切削刃選定點、同時垂直于基面和切削平面的平面。 P53 刀具耐用度 ： 刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間，亦稱刀具使用壽命。 P70 定位誤差 ： 指由于工件定位所造成加工表面 相 對于工序基準的位置誤差，包括基準位置誤差與基準不重合誤差。 P106 完全定位 ： 通過適當布置定位元件限制工件六個自由度。 P96 重復定位 ： 定位方案中有些定位點重復限制了同一個自由度。 P96 工序尺寸 ： 是零件在加工過程中各工序應保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準面之間的尺寸。 工序基準 ： 在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。 1 機械加工精 度 ： 是指零件經機械加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數（設計要求）的符合程度。 5 / 10 1 機械加工表面質量 ： 零件加工后表面層狀態(tài)完整性的表征，包括加工表面的幾何特征和表面層物理力學性能兩個方面的內容。 1 誤差復映規(guī)律 ： 金屬切削加工中，經加工后零件存在的加工誤差與加工前的毛坯誤差相對應，其幾何形狀誤差與上道工序相似，這種現象被叫做“誤差復映”。 1 零件尺寸精度 ： 指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 1 系統(tǒng)性誤差 ： 相同工藝條件，當連續(xù)加工一批零件時，這類誤差的大小和方向保持不變，或按一定的規(guī)律而變化。 1 隨機性誤差 ： 當加工一批零件時，這類誤差的大小和方向作不規(guī)律變化的誤差。 1 常值系統(tǒng)性誤差 ： 相同工藝條件，當連續(xù)加工一批零件時，這類誤差的大小和方向保持不變。 1 零件機械加工質量 ： 批零件機械加工精度和加工表面質量。 1 工藝系統(tǒng)剛度 ： 是指工件加工表面在切削力法向分力 Fp 的作用下，刀具相對工件在該方向上位移 y 的比值： k=Fp/y 機械加工誤差 ： 是指零件經機械加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和表面間的相 互位置）與理想幾何參數（設計要求）的偏離的程度。 2 機械加工形狀精度 ： 指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。 2 自激振動 ： 系統(tǒng)在一定的條件下，沒有外界激振力而由振動系統(tǒng)本身產生的交變力激發(fā)和維持的一種穩(wěn)定的周期性振動。 2 時間定額 ： 是指在一定的生產規(guī)模下，當生產條件正常時，為完成某一個工序所需的時間。 2 精基準 ： 用經過加工的表面作為定位基準。 2 零件的工藝過程 ： 在生產過程中凡直接改變生產對象尺寸、形狀相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。 2 機械加工工藝規(guī)程 ： 規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 2 定位基準 ： 在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準。 2 復合工步 ： 為提高生產效率而使用一組同時工作的刀具對零件的幾個表面同時進行加工，可視為一個工步。 2 基準統(tǒng)一原則 ： 如果工件以某一組精基準定位可以比較
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1