機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案-文庫(kù)吧資料
2024-10-29 21:01本頁(yè)面
【正文】 ： 批零件機(jī)械加工精度和加工表面質(zhì)量。 1 隨機(jī)性誤差 ： 當(dāng)加工一批零件時(shí)，這類(lèi)誤差的大小和方向作不規(guī)律變化的誤差。 1 零件尺寸精度 ： 指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 5 / 10 1 機(jī)械加工表面質(zhì)量 ： 零件加工后表面層狀態(tài)完整性的表征，包括加工表面的幾何特征和表面層物理力學(xué)性能兩個(gè)方面的內(nèi)容。 工序基準(zhǔn) ： 在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。 P96 重復(fù)定位 ： 定位方案中有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個(gè)自由度。 P70 定位誤差 ： 指由于工件定位所造成加工表面 相 對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置誤差，包括基準(zhǔn)位置誤差與基準(zhǔn)不重合誤差。 P55 刀具主剖面 ： 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)、同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。 P52 主偏角 ： 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。⑤通用工夾具的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。③機(jī)床電費(fèi)。 1零件 機(jī)械加工工藝成本中可變費(fèi)用包括哪些因素？ P191 答：①材料費(fèi)。③縮短布置工作地時(shí)間。 1提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施有哪些？ P190 答：①縮短基本時(shí)間。③便于熱處理工序安排。 劃分加工階段的原因①可以保證加工質(zhì)量。③精加工階段。⑥其他（粉末冶金制品、塑料制品等） 1機(jī)械加工過(guò)程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？ P178 答：劃分為四個(gè)加工階段①粗加工階段。④焊接件。②鍛件。⑤精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 夾緊可靠。③當(dāng)表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選加工表面本身為精基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”原則。 精基準(zhǔn)遵循原則：①盡量以工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”原則。③作為粗基準(zhǔn)的毛坯表面 應(yīng)盡量光滑平整。 敘述在機(jī)械加工過(guò)程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)各應(yīng)遵循什么原則？ P175P176 答：粗基準(zhǔn)遵循原則：①當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。③自激振動(dòng)的形成和持續(xù)由切削過(guò)程而產(chǎn)生，如若停止切削過(guò)程，自激振動(dòng)也就停止。振動(dòng)過(guò)程本身能引起某種力的周期變化。（與頻率有關(guān)） ④強(qiáng)迫 4 / 10 振動(dòng)振幅的大小除了與 ??????有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)。 磨削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？ P149 答：①砂輪的粒度；②砂輪的硬度；③砂輪的修整；④磨削速度；⑤磨削徑向進(jìn)給與光磨次數(shù)；⑥工件的圓周 進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量；⑦冷卻潤(rùn)滑液。這一原理稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理。 機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？ P92 答：①定位元件；②夾緊元件；③對(duì)刀和引導(dǎo)元件；④夾具體；⑤其它元件。 切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種？ P60 答：①澆注法；②高壓冷卻法；③噴霧冷卻法；④滲透供液法。 二、單項(xiàng)選擇題 普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是（ C） A 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 B 機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈 C 車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈 D 快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈 外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是（ B） A 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B 砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C 工作臺(tái)的移動(dòng)運(yùn)動(dòng) D 砂輪架的移動(dòng)運(yùn)動(dòng) 車(chē)削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（ D） A 刀具 B 工件 C 周?chē)橘|(zhì) D 切屑 2 / 10 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是（ A） A 垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面 B 與切削速度相平行的平面 C 與過(guò)渡表面相切的表面 D 垂直于切削刃的平面 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用（ D） A 完全定位 B 不完全定位 C 過(guò)定位 D 欠定位 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)（ C） A 本工序要保證的尺寸大小 B 本工序要保證的尺寸精度 C 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差 D 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度 普通機(jī)床床身的毛坯多采用（ A） A 鑄件 B 鍛件 C 焊接件 D 沖壓件 機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、（ B）、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。 2機(jī)器的裝配精度一般包括 零部件間的 位置精度 、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。 2柔性制造系統(tǒng)主要由 加工系統(tǒng) 、物料系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。 2安排裝配順序的一般原則是 先下后上 、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。 2主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為 純徑向竄動(dòng) 、純軸向竄動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種基本形式。 2工件以?xún)?nèi)孔定位常用的定位元件有 定位銷(xiāo) 和定位心軸兩種。 1零件結(jié)構(gòu) 工藝性 就是指零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 1機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有： 試切法 、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。 P166 1加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：表面層的 冷作硬化 、金相組織的變化、表面層的殘余應(yīng)力。 1生產(chǎn)類(lèi)型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和 大批量生產(chǎn) 。 1機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn) 不重合 和基準(zhǔn)位移誤差引起。 常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有 帶狀切屑 、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。 Z3040 中，“ Z”的含義是鉆床，“ 40”
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