10年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題-文庫(kù)吧資料
2025-04-22 08:40本頁(yè)面
【正文】 設(shè)精鏜的尺寸公差為，精鏜的粗糙度，精鏜的表面破壞層深度，試確定鉸孔的余量及鏜孔的尺寸。試按照獲得相互位置精度最有利的條件，順序?qū)懗鑫宸N定位方式的先后次序，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。圖546．試分析說(shuō)明圖55中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗、精）應(yīng)如何選擇？ 圖557．為保證工件上兩個(gè)主要表面的相互位置精度（如圖56中A、B面平行度要求）。圖523．試指出圖53中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問(wèn)題，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。 2．圖52所示零件，毛坯為棒料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過(guò)程如下所述，試分析其工藝過(guò)程的組成。A. 越少 B. 越多 C. 與生產(chǎn)批量無(wú)關(guān)四、名詞解釋1．生產(chǎn)過(guò)程2．工藝過(guò)程3．工序4．安裝5．生產(chǎn)綱領(lǐng)6．零件結(jié)構(gòu)工藝性7．基準(zhǔn)8．經(jīng)濟(jì)精度9．工序公稱余量五、簡(jiǎn)答題1．如圖51所示零件，單件小批生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過(guò)程如下所述，試分析其工藝過(guò)程的組成{包括工序、工步、走刀、安裝}。A. 單向 B. 雙向 C. 雙向?qū)ΨQ9．在機(jī)械加工中，完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間，稱為（ ）。⑴車床主軸（45鋼）的調(diào)質(zhì)工序；（ ）⑵車床主軸（45鋼）各主軸頸的高頻淬火（G54）；（ ）⑶車床尾架鑄件的人工時(shí)效處理。A. 設(shè)計(jì) B. 工藝 C. 測(cè)量 D. 定位 E. 裝配6． 基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（ ）有關(guān)。A. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B. 裝配基準(zhǔn) C. 定位基準(zhǔn) D. 測(cè)量基準(zhǔn)4． 自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（ ）。A. 生產(chǎn)過(guò)程 B. 工藝過(guò)程 C. 工藝規(guī)程 D. 機(jī)械加工工藝過(guò)程2．編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（ ）。（ ）7. 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（ ）5. 工序集中優(yōu)于工序分散。（ ）3. 軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）1. 工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。6. 工藝尺寸鏈的兩個(gè)特征是 和 。5. 工藝過(guò)程一般劃分為 、 、 和 。 、 、 和 ，其中對(duì)于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用 。生產(chǎn)類型的劃分除了與 有關(guān)外，還應(yīng)考慮 。A. B. C. . D. 3. 刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向?yàn)?。? ）三、選擇題1. 縱車外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（ ）。（ ）7. 車削外圓時(shí)，在負(fù)刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。（ ）5. 切削用量三要素中，對(duì)刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（ ）3. 影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）1. 積屑瘤在加工中沒(méi)有好處，應(yīng)設(shè)法避免。10. 切削用量選擇的順序是：先選 、再選 、最后選 。8. 切削液的作用是 、 、 和 。6. 刀具正常磨損的主要形式有 、 和 。 和 兩方面。2. 根據(jù)切屑形成過(guò)程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是 、 、 和 。4．如圖94所示，根據(jù)工件加工要求，確定工件在夾具中定位時(shí)應(yīng)限制的自由度。3．根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析圖93所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。A. 本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B. 本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差四、簡(jiǎn)答題1．應(yīng)用夾緊力的確定原則，分析圖91所示夾緊方案，指出不妥之處并加以改正。A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位3．工件定位中由于（ ）基準(zhǔn)和（ ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個(gè)自由度的定位方案稱為（ ）。（ ）3．采用六個(gè)支承釘定位，則限制了六個(gè)自由度。二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）1．不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 圖25第一章 機(jī)械加工工藝裝備 ——夾具部分一、填空題1．對(duì)于夾具上定位元件的基本要求是 、 、 和 。5. 如圖25所示的車端面，試標(biāo)出背吃刀量、進(jìn)給量、公稱厚度、公稱寬度。五、分析計(jì)算題1. 試畫(huà)出圖
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