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10年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題(參考版)

2025-04-19 08:40本頁(yè)面
  

【正文】 A. B. C. D. 3.增大( )對(duì)降低表面粗糙度有利。( )三、選擇題1.( )加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。( )5.砂輪的粒度越大,硬度越低,則自礪性越差,磨削溫度越高。( )3.加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力,能提高零件的疲勞強(qiáng)度。二、判斷題(正確的打√,錯(cuò)誤的打)1.刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大,將使冷作硬化層硬度及深度增大。2.切削加工中影響表面粗糙度的因素有 、 、 。A. 切削力 B. 夾緊力 C. 主軸箱和床身溫度上升 三、名詞解釋1.加工誤差2.尺寸精度3.誤差復(fù)映四、簡(jiǎn)答題1.什么是誤差敏感方向?2.提高加工精度的主要措施有哪些?五、分析計(jì)算題1.在三臺(tái)車(chē)床上分別用兩頂尖安裝工件,如圖62所示,各加工一批細(xì)長(zhǎng)軸,加工后經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)1號(hào)車(chē)床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形,2號(hào)車(chē)床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形,3號(hào)車(chē)床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形,試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。二、選擇題1.車(chē)床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)( )的形狀精度有影響。3.工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源,內(nèi)部熱源包括 和 ;外部熱源包括 和 。第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制 ——加工精度部分一、填空題1.零件的機(jī)械加工是在由 、 、 和 組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。圖84 圖85 5.圖85所示為某一齒輪機(jī)構(gòu)的局部裝配圖。其尺寸是、。已知:、試計(jì)算確定各組成零件尺寸的上、下偏差。試確定這些尺寸的公差及偏差。2.圖82所示為齒輪箱部件,根據(jù)使用要求,齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在之間范圍內(nèi)。A. 零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) B. 工藝過(guò)程方案 C. 具體加工方法6.用改變零件的位置(移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行)來(lái)達(dá)到裝配精度的方法叫 。A. 多、多 B. 少、少 C. 多、少 D. 少、多4.分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度,通過(guò)分組進(jìn)行裝配,以保證裝配精度的一種裝配方法,因此它適用于組成環(huán)不多,而裝配精度要求高的 場(chǎng)合。A. 大批大量生產(chǎn) B. 高精度多環(huán)尺寸鏈 C. 高精度少環(huán)尺寸鏈 2.裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與 有關(guān)。對(duì)于不同組,由于與不等,因此得出的最大與最小間隙也會(huì)不同,從而使得配合性質(zhì)也不同。( )5.協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定其公差。( )3.修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。二、判斷題(正確的打√,錯(cuò)誤的打)1.在查找裝配尺寸鏈時(shí),一個(gè)相關(guān)零件有時(shí)可有兩個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。7.機(jī)器的裝配精度不但取決于 ,而且取決于 。5.采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做 調(diào)整法。3.查找裝配尺寸鏈時(shí),每個(gè)相關(guān)零、部件能有 個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。試校核工序圖上所標(biāo)注的工序尺寸及偏差是否正確?如不正確應(yīng)如何改正?圖521第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ——裝配工藝部分一、填空題1.機(jī)器的質(zhì)量主要取決于機(jī)器設(shè)計(jì)的正確性、零件加工質(zhì)量和 。試求精鏜時(shí)的工序尺寸及其上下偏差。圖51812.某零件的加工路線如圖519所示:工序Ⅰ,粗車(chē)小端外圓、軸肩及端面;工序Ⅱ,車(chē)大端外圓及端面;工序Ⅲ,精車(chē)小端外圓、軸肩及端面。11.圖518(a)所示為軸套零件簡(jiǎn)圖(圖中只標(biāo)注了有關(guān)的軸向尺寸),按工廠資料,其工藝過(guò)程的部分工序如圖518(b)所示:工序Ⅴ,精車(chē)小端外圓、端面及臺(tái)肩;工序Ⅵ,鉆孔;工序Ⅶ,熱處理;工序Ⅷ,磨孔及底面;工序Ⅸ,磨小端外圓及肩面。8.圖515所示為箱體零件(圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸),試分析計(jì)算:⑴若孔、分別都以面為基準(zhǔn)鏜孔時(shí),試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺寸;⑵檢驗(yàn)孔距時(shí),因不便于測(cè)量,故選測(cè)量尺寸,試求工序尺寸及其上下偏差;⑶若實(shí)測(cè)尺寸超差了,能否直接判斷該零件為廢品?圖514 圖5159.圖516所示襯套,材料為20鋼,內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度,試求:⑴磨削前精鏜工序的工序尺寸及偏差;⑵精鏜后熱處理時(shí)滲碳層的深度尺寸及偏差;圖516 圖51710.圖517所示葉片泵傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程如下:①粗車(chē)外圓至;②精車(chē)外圓至;③劃鍵槽線;④銑鍵槽深度至尺寸;⑤滲碳深度,淬火;⑥磨外圓至尺寸,要求保證滲碳層深度。試求工序尺寸及其上下偏差。圖511 圖5125.圖512所示為活塞零件圖(圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸),若活塞銷(xiāo)孔已加工好,現(xiàn)欲精車(chē)活塞頂面,在試切調(diào)刀時(shí),需測(cè)量尺寸,試求工序尺寸及其上下偏差。3.單件加工如圖510所示工件(材料為45鋼),若底平面已加工好,現(xiàn)欲加工上平面,其尺寸為,表面粗糙度為,若平面的加工工藝過(guò)程是:粗銑精銑粗磨精磨,試求各工序尺寸及其偏差。設(shè)孔的加工工藝過(guò)程是:①粗鏜;②半精鏜;③熱處理;④磨孔。
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