10年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題(參考版)
2025-04-19 08:40本頁面
【正文】 A. B. C. D. 3．增大（ ）對(duì)降低表面粗糙度有利。（ ）三、選擇題1．（ ）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。（ ）5．砂輪的粒度越大，硬度越低，則自礪性越差，磨削溫度越高。（ ）3．加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）1．刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。2．切削加工中影響表面粗糙度的因素有 、 、 。A. 切削力 B. 夾緊力 C. 主軸箱和床身溫度上升 三、名詞解釋1．加工誤差2．尺寸精度3．誤差復(fù)映四、簡(jiǎn)答題1．什么是誤差敏感方向？2．提高加工精度的主要措施有哪些？五、分析計(jì)算題1．在三臺(tái)車床上分別用兩頂尖安裝工件，如圖62所示，各加工一批細(xì)長(zhǎng)軸，加工后經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)1號(hào)車床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形，2號(hào)車床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形，3號(hào)車床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形，試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。二、選擇題1．車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（ ）的形狀精度有影響。3．工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源，內(nèi)部熱源包括 和 ；外部熱源包括 和 。第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制 ——加工精度部分一、填空題1．零件的機(jī)械加工是在由 、 、 和 組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。圖84 圖85 5．圖85所示為某一齒輪機(jī)構(gòu)的局部裝配圖。其尺寸是、。已知：、試計(jì)算確定各組成零件尺寸的上、下偏差。試確定這些尺寸的公差及偏差。2．圖82所示為齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在之間范圍內(nèi)。A. 零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) B. 工藝過程方案 C. 具體加工方法6．用改變零件的位置（移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)旋轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行）來達(dá)到裝配精度的方法叫 。A. 多、多 B. 少、少 C. 多、少 D. 少、多4．分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，通過分組進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的 場(chǎng)合。A. 大批大量生產(chǎn) B. 高精度多環(huán)尺寸鏈 C. 高精度少環(huán)尺寸鏈 2．裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與 有關(guān)。對(duì)于不同組，由于與不等，因此得出的最大與最小間隙也會(huì)不同，從而使得配合性質(zhì)也不同。（ ）5．協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定其公差。（ ）3．修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）1．在查找裝配尺寸鏈時(shí)，一個(gè)相關(guān)零件有時(shí)可有兩個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。7．機(jī)器的裝配精度不但取決于 ，而且取決于 。5．采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做 調(diào)整法。3．查找裝配尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)零、部件能有 個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。試校核工序圖上所標(biāo)注的工序尺寸及偏差是否正確？如不正確應(yīng)如何改正？圖521第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ——裝配工藝部分一、填空題1．機(jī)器的質(zhì)量主要取決于機(jī)器設(shè)計(jì)的正確性、零件加工質(zhì)量和 。試求精鏜時(shí)的工序尺寸及其上下偏差。圖51812．某零件的加工路線如圖519所示：工序Ⅰ，粗車小端外圓、軸肩及端面；工序Ⅱ，車大端外圓及端面；工序Ⅲ，精車小端外圓、軸肩及端面。11．圖518（a）所示為軸套零件簡(jiǎn)圖（圖中只標(biāo)注了有關(guān)的軸向尺寸），按工廠資料，其工藝過程的部分工序如圖518（b）所示：工序Ⅴ，精車小端外圓、端面及臺(tái)肩；工序Ⅵ，鉆孔；工序Ⅶ，熱處理；工序Ⅷ，磨孔及底面；工序Ⅸ，磨小端外圓及肩面。8．圖515所示為箱體零件（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），試分析計(jì)算：⑴若孔、分別都以面為基準(zhǔn)鏜孔時(shí)，試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺寸；⑵檢驗(yàn)孔距時(shí)，因不便于測(cè)量，故選測(cè)量尺寸，試求工序尺寸及其上下偏差；⑶若實(shí)測(cè)尺寸超差了，能否直接判斷該零件為廢品？圖514 圖5159．圖516所示襯套，材料為20鋼，內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度，試求：⑴磨削前精鏜工序的工序尺寸及偏差；⑵精鏜后熱處理時(shí)滲碳層的深度尺寸及偏差；圖516 圖51710．圖517所示葉片泵傳動(dòng)軸的工藝過程如下：①粗車外圓至；②精車外圓至；③劃鍵槽線；④銑鍵槽深度至尺寸；⑤滲碳深度，淬火；⑥磨外圓至尺寸，要求保證滲碳層深度。試求工序尺寸及其上下偏差。圖511 圖5125．圖512所示為活塞零件圖（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），若活塞銷孔已加工好，現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調(diào)刀時(shí)，需測(cè)量尺寸，試求工序尺寸及其上下偏差。3．單件加工如圖510所示工件（材料為45鋼），若底平面已加工好，現(xiàn)欲加工上平面，其尺寸為，表面粗糙度為，若平面的加工工藝過程是：粗銑精銑粗磨精磨，試求各工序尺寸及其偏差。設(shè)孔的加工工藝過程是：①粗鏜；②半精鏜；③熱處理；④磨孔。
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1