機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題(參考版)
2024-10-29 12:13本頁面
【正文】 提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝 ，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。 兩種方法都有片面性，不能全面反 映金屬切削過程的物理本質(zhì)。 切斷車刀的六個(gè)基本角度： ro、 α o、 kr、 kr’、 λ s、 α o’ 三． 量度方法有兩種： （簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。 其余A177。 （ 10 分） 27 十九、 圖示撥叉零件，材料 HT300，單件小批生產(chǎn)（ 12 分） 1． 對零件進(jìn)行工藝分析。 十七、 指出下列定位方案所消除的自由度。（ 8 分） ???XX A 25 十六、 加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保證尺寸 10＋ ，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L 及公差。 （ 8 分） 十三、 量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（ 8 分） 24 十四、 列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫出 CA6140 車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動(dòng)比。 15．生產(chǎn)類型通常分為 、 、 三種。 13．工藝系統(tǒng)剛度等于（ Fy/y， Fz/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，?。?。 11．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。 8．機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為 與 兩大類。 6．精基準(zhǔn)的選擇原則是 。 4．為改善切削加工性，對高碳鋼采?。ù慊?，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。 2．當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）； 當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。 工序 2：銑鍵槽（銑床） 工序 3：鉆 4－ Φ 6 孔（鉆床） 工序 4：去毛刺（鉗工臺） 九． 用 V 型塊及支承釘定位，定位誤差等于 ，符合要求，定位方案可行。 四． u1 ＝ 18/45 15/48, u2 ＝ 28/35 15/48 u3 = 18/45 35/28 u4 ＝ 28/35 35/28 五． L ＝ mm60 ?? 六． 廢品率等于 ％，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng) Δ ， Δ ＝ 。 端面車刀的六個(gè)基本角度： ro、 α o、 kr、 kr’、 λ s、 α o’ 三． 被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。（ 10 分） 21 試題 2 參考答案 一． 1．一個(gè)工人在一臺機(jī)床上對一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝 過程。（ 8 分） 八、制訂下述零件的機(jī)械 加工工藝過程，具體條件： 45 鋼，圓料 ф 70，單件生產(chǎn)。如何加以改進(jìn)。（ 8 分） 17 十、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸 B＝ 30＋ ，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸 L。 七、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。 14．輔助支承可以消除（ 0、 2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。 12．測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對誤差影響最大的方向稱 方向。 10．衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有 。 9．滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)稱（成形 運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。 7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。 5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。 3．當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（ YT YGYT30）。 八． 工序 1：粗車各外圓、端面、 Φ 60 圓孔；精車 Φ 200 外圓與端面，精鏜 Φ 60 孔；精車 Φ 96外圓、端面 B 與端面 C（車床） 工序 2：插槽（插床） 工序 3：鉆 6－ Φ 20 孔（鉆床） 工序 4：去毛刺（鉗工臺） 九． 尺寸分散范圍： － 廢品率： % 15 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 試題 2 六、 填空選 擇題（ 30 分） 1．工序是指 。 機(jī)床剛 度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。 六個(gè)基本角度是： ro、 α o、 kr、 kr’、 λ s、 α o’ 三． 變形規(guī)律： ro↑ ， Λ h↓ ； Vc↑ ， Λ h↓ ； f↑ , Λ h↓ 。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少 ， YT5 4．增加，增加 5. 軟，緊密 ， Tp 7. 好，麻花鉆 8．字母，數(shù)字，車床 ，成型運(yùn)動(dòng) 10. 切削油，退火 11．基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置 12. 系統(tǒng)，二級 13. 螺旋，圓偏心 14． 1， 4 15. 用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。 13 九、在六角自動(dòng)車床上加工一批 18 ? ?? mm 滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為 Φ ，均方根偏差為 ，求尺寸分散范圍與廢品率。 12 八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝 路線。（
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