【正文】 拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習參考。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。3）確定各尺寸：若閥桿直徑尺寸定為：，將其分為5組；閥套孔直徑應(yīng)為 ，也將其分為5組。習圖546ans由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為：mm第6章 裝配工藝過程設(shè)計復習題答案1. 單項選擇11答案： ①12答案： ①13答案： ①14答案： ③15答案： ④16答案： ③17答案： ①18答案： ②2. 多項選擇21答案： ① ② ③22答案： ① ② ④ 23答案： ① ③ ④24答案： ① ② ③ ④25答案： ① ② ③26答案： ① ② ④27答案： ③ ④28答案： ① ② ④29答案： ① ② ③3. 判斷題31答案： √32答案： √33答案： √34答案： 35答案： √36答案： 4. 分析計算題41 完全互換法：；大數(shù)互換法：42 ％43 完全互換法：， 大數(shù)互換法：，44 1）建立裝配尺寸鏈，如圖所示。；，是尺寸鏈的減環(huán)； R1是尺寸鏈的增環(huán)，待求。45 答案：建立尺寸鏈如習圖545ans所示，其中，是尺寸鏈的封閉環(huán)；，是尺寸鏈的減環(huán)；，是尺寸鏈的增環(huán)；A1也是尺寸鏈的增環(huán)，待求。半徑尺寸和H都是增環(huán)。、H和半徑R組成一個尺寸鏈，其中尺寸75177。80－d）A3380－10177。= －(ES A3+0)，→ESA3=0。尺寸A3，和是組成環(huán)，且為增環(huán)，A3和為減環(huán)。故：mm3）圖d：尺寸A3，10177。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計算公式，有：10= A2－8，→A2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式： =ESA2－（），→ESA2=。（見習圖543ans c），其中尺寸10177。5）按入體原則標注各工序尺寸及公差：精磨—mm，粗磨—mm，半精車—mm，粗車—mm。3）計算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24 mm，粗磨基本尺寸=（24+）= mm，半精車基本尺寸=（+）= mm，粗車基本尺寸=（+）= mm。② 粗基準——為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且不加工內(nèi)端面與外圓臺階面距離應(yīng)盡可能的均勻，故應(yīng)不加工孔及內(nèi)端面作定位粗基準。以C為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。3. 圖c：① 精基準——飛輪的設(shè)計基準是孔C。② 粗基準——液壓油缸外圓沒有功能要求，與孔B也沒有位置關(guān)系要求。以B為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。2. 圖b：① 精基準——液壓油缸的設(shè)計基準是孔B。 ② 粗基準——齒輪各表面均需加工，不存在保證加工面與不加工面相互位置關(guān)系的問題。以A為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。310 答案： √ 311 答案： √ 312 答案： 4. 分析計算題41答案：1. 圖a：① 精基準——齒輪的設(shè)計基準是孔A。3） 影響銷孔位置精度的因素：① 定位誤差（設(shè)計基準（頂面）與定位基準（止口端面）不重合，定位止口與夾具定位凸臺、菱形銷與銷孔的配合間隙等引起）；② 夾緊誤差；③ 調(diào)整誤差（夾具在工作臺上的位置調(diào)整，菱形銷與主軸同軸度的調(diào)整等）；④ 夾具制造誤差；⑤ 機床熱變形；⑥ 工作臺運動方向與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行。47 答案：1） 影響孔徑尺寸精度的因素：① 刀具調(diào)整（調(diào)整鏜刀刀刃的伸出長度）；② 刀具磨損；③ 刀具熱變形。4）在圖上，第4點到第9點之間，點子出現(xiàn)較大波動（R圖亦如此），表明工藝系統(tǒng)在此期間出現(xiàn)異常。LCL=UCL=CL=樣組序號05101520x 圖 xUCL=CL=LCL=0習圖447ans樣組序號05101520R 圖R2）在圖上，有多個點子越出控制限，可以判定工藝過程不穩(wěn)定。45 答案：20。 44 答案：① 分布圖12。c）由于切削力作用點位置變化，將使工件產(chǎn)生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直徑，加工后零件最終的形狀參見教材圖419。b） 在軸向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用會產(chǎn)生順時針方向的偏轉(zhuǎn)。磨平后冷卻，導軌面將產(chǎn)生中凹。當直徑很小時，μ值會急劇變大，可能使工作后角變?yōu)樨撝?，刀具不能正常切削，而將工件擠斷。48 答案：考慮橫向進給，刀具的工作后角變?yōu)椋?。 ② 定位方法如習圖245ans所示。采用小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大端面的目的，就是為了保證齒輪坯的基準孔與大端面垂直。44答案：齒輪零件在加工齒部時通常采用心軸安裝，齒輪坯需要以基準孔及大端面定位，屬于過定位。圖c定位方案：對于尺寸，mm；（Dmax為工件內(nèi)孔最大直徑，d1min為定位心軸最小直徑），mm。③ 將兩V形塊之一改為平板形式或去掉右邊的V形塊。d）① 大平面限制、 3個自由度；固定V形塊限制、 2個自由度；活動V形塊限制自由度。② 自由度被重復限制，屬過定位。② 、 2個自由度被重復限制，屬過定位。③ 去掉三爪卡盤，改為撥盤+雞心卡撥動。d）必須限制、5個自由度42答案：a）① 三爪卡盤限制、 4個自由度；前后頂尖限制、5個自由度。b）必須限制、4個自由度。315 答案： 提示：刃傾角為負值時，切屑流向已加工表面，會使已加工表面損傷。312 答案： 提示：不完全，工件定位表面制造不準確也會引起定位誤差。39 答案： √ 提示：在單件小批生產(chǎn)中可以使用通用夾具或組合夾具。 52 裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別，它們之間又有何關(guān)系？試舉例說明。試確定分組數(shù)和兩零件直徑尺寸的偏差，并用公差帶位置圖表示出零件各組尺寸的配合關(guān)系。若按互換法裝配，則閥桿直徑應(yīng)為mm，閥套孔直徑應(yīng)為mm。分別采用完全互換法和大數(shù)互換法裝配時，試確定各組成零件的公差和極限偏差?！?。4. 分析計算題41習圖641所示為車床尾座套筒裝配圖，各組成零件的尺寸注在圖上，試分別用完全互換法和大數(shù)互換法計算裝配后螺母在頂尖套筒內(nèi)的軸向竄動量。35 過盈連接屬于不可拆卸連接。33 采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達到裝配精度。① 先內(nèi)后外 ② 先下后上 ③ 先大后小 ④ 先難后易3. 判斷題31 零件是機械產(chǎn)品裝配過程中最小的裝配單元。① 尺寸鏈中最小 ② 尺寸鏈中最小 ③ 易于制造 ④ 可用通用量具測量28 分組選配法進行裝配時適用于（ ）的情況。 ① 相互位置精度 ② 相互配合精度 ③ 相互運動精度 ④ 工作穩(wěn)定性精度26 在確定各待定組成環(huán)公差大小時，可選用（ ）。 ① 螺紋連接 ② 鉚釘連接 ③ 銷連接 ④ 鍵連接24 常用的機械裝配方法有（ ）和修配法等。① 零件 ② 組件 ③ 部件 ④ 標準件22 機械裝配的基本作業(yè)包括清洗、連接、調(diào)整、（ ）等。這屬于（ ）。① 尺寸鏈封閉 ② 大數(shù)互換 ③ 一件一環(huán) ④ 平均尺寸最小17 修選配法通常按（ ）確定零件公差。① 完全互換法 ② 大數(shù)互換法 ③ 分組選配法 ④ 修配法15 機床主軸裝配常采用（ ）。① 一個 ② 兩個 ③ 三個 ④ 多個13 汽車、拖拉機裝配中廣泛采用（ ）。習圖552習表 552工序號工序名稱及內(nèi)容定位基準機床夾具第6章 裝配工藝過程設(shè)計復習題1. 單項選擇11 裝配系統(tǒng)圖表示了（ ）。習圖551習表 551工序號工序名稱及內(nèi)容定位基準機床夾具52 試編制習圖552所示撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入習表552中。5. 練習題（編制工藝規(guī)程）51 試編制習圖551所示螺母座零件的機械加工工藝規(guī)程，將有關(guān)內(nèi)容填入習表551中。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，177。Hφ30+0習圖54345 加工習圖544所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為，鍵槽深度尺寸為，有關(guān)的加工過程如下： 1）半精車外圓至； 2）銑鍵槽至尺寸A1； 3）熱處理； 4）磨外圓至，同時保證鍵槽深度尺寸為，加工完畢。試確定尺寸H的大小及偏差。80－380－44 習圖543所示軸承座零件，mm孔已加工好，現(xiàn)欲測量尺寸75177。試計算三種定位方案的工序尺寸A1 、A2和 A3。試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。圖中除了有不加工符號的表面外，均為加工表面。c）飛輪，毛坯為鑄件。4. 分析計算題41 試選擇習圖541示三個零件的粗﹑精基準。311 工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。39 工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。37 銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進行精加工。35 軸類零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準。33 編制工藝規(guī)程時應(yīng)先對零件圖進行工藝性審查。① 縮短基本時間 ② 縮短輔助時間 ③ 縮短休息時間 ④ 縮短工作地服務(wù)時間3. 判斷題31 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的重要依據(jù)。① 基本時間 ② 輔助時間 ③ 切入、切出時間 ④ 工作地服務(wù)時間29 輔助時間包括（ ）等。 ① 易于保證加工面之間的位置精度 ② 便于管理 ③ 可以降低對工人技術(shù)水平的要求 ④ 可以減小工件裝夾時間27 最小余量包括 ( )和本工序安裝誤差。 ① 提高加工表面尺寸精度 ② 提高加工表面形狀精度 ③ 降低加工表面粗糙度 ④ 提高加工表面的硬度25 安排加工順序的原則有（ ）和先粗后精。① 有利于保證被加工面的形狀精度 ② 有利于保證被加工面之間的位置精度 ③ 可以簡化夾具設(shè)計與制造 ④ 可以減小加工余量23 平面加工方法有（ ）等。① 各組成環(huán)中公差最大值 ② 各組成環(huán)中公差的最小值③ 各組成環(huán)公差之和 ④ 各組成環(huán)公差平方和的平方根2. 多項選擇21 選擇粗基準最主要的原則是（ ）。① 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和② 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差 ③ 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④ 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一111 直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環(huán)的下偏差等于（ ）。① 粗鏜—半精鏜—精鏜 ② 粗鏜—半精鏜—鉸 ③ 粗鏜—半精鏜—粗磨 ④ 粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨19 為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（ ）進行。 ① 粗車 ② 粗車半精車 ③ 粗車半精車精車 ④ 粗車半精車精磨17 淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是（ ）。① 一面一孔 ② 一面兩孔 ③ 兩面一孔 ④ 兩面兩孔15 經(jīng)濟加工精度是在（ ）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。① 鑄件 ② 鍛件 ③ 焊接件 ④ 沖壓件13 基準重合原則是指使用被加工表面的（ ）基準作為精基準。定位誤差F設(shè)計基準定位基準熱變形對刀誤差夾緊誤差菱形銷導軌誤差習圖444第5章 機械加工工藝規(guī)程的制定復習題 1. 單項選擇11 重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇（ ）。試： 1） 畫出圖；2） 判斷工藝規(guī)程是否穩(wěn)定；3） 判斷有無變值系統(tǒng)誤差；對圖進行分析。46 在無心磨床上磨削圓柱銷，直徑要求為mm。若根據(jù)測量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標準差為mm，公差帶中心小于分布曲線中心， mm。試：① 畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；② 計算該工序的工藝能力系數(shù)；③ 估計該工序的廢品率；④ 分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。FP10050300習圖443ABCD44 在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為φ12177。 習圖44142 試分析習圖442所示的三種加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。夾具兩定位V型塊夾角，階梯軸工