【正文】 ［7］ [M].第1版. ［8］ 肖繼德，[M].［9］ 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，[M].［10］ 孫桓,陳作模,[M].：高等教育出版社，致 謝長達(dá)三個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完工了，在這期間除了自己的付出，更主要的是指導(dǎo)老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，得到了趙老師反復(fù)的修改、不厭其煩的講解和提出寶貴的意見，對每個學(xué)生都嚴(yán)格要求，一再強(qiáng)調(diào)夾具設(shè)計(jì)在保證功能的前提下一定要經(jīng)濟(jì)，因?yàn)檫@樣的夾具才是最好的，才能有競爭力，才能降低加工成本，正因?yàn)檫@樣的要求，才使我們在設(shè)計(jì)過程中去尋找一種最合理的方案，同時也得到了更大的鍛練，在此對老師表示最真切的感謝！。另外，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，第一，對所學(xué)專業(yè)知識進(jìn)行了一次較全面的運(yùn)用；第二，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，鍛練了針對所加工的零件進(jìn)行工藝及夾具的設(shè)計(jì)思路；第三，了解了機(jī)械加工中需要注意的一系列問題，保證功能的前提下，要經(jīng)濟(jì)、操作方便可靠；第四，通過對零件圖、裝配圖的繪制，熟練掌握了繪圖軟件的使用；第五，熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力；總之，每一次設(shè)計(jì)都有頗多的收獲，通過設(shè)計(jì)提高自己的實(shí)際動手能力和獨(dú)立思考的能力。當(dāng)凸輪由手柄順時針轉(zhuǎn)動時推動推桿帶動壓板繞連接銷旋轉(zhuǎn)，從而夾緊工件。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是“減速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)”，經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商，只對和的內(nèi)孔加工進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。第五章 結(jié)論此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)完了大學(xué)四年的相關(guān)專業(yè)知識、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。 裝配好后，裝上工件，順時針轉(zhuǎn)動手柄時，由裝在轉(zhuǎn)軸上的凸輪輪廓曲線的變化從而使推桿向外移動，帶動壓板壓緊工件，加工完畢后，逆時針轉(zhuǎn)動手柄，使凸輪與推桿分離，在拉伸彈簧的作用下，使壓板，推桿回到初始位置，從而取下工件。 將夾具上各零部件清洗后，首先將兩個凸輪從轉(zhuǎn)軸的兩端安裝到位，其與轉(zhuǎn)軸是過盈配合且有平鍵限制周向運(yùn)動，軸肩軸向定位，然后將轉(zhuǎn)軸從夾具體腔體的下面向左上方先裝入夾具體上的定位孔，裝入襯套、手柄、銷、推桿、壓板及輔助裝置。又由參考文獻(xiàn)[8]第41頁表17可知，一面兩孔定位基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算公式為： 式中： ——定位孔與菱形銷之間的最大配合間隙 ——定位孔與圓柱銷之間的最大配合間隙 ——加工孔與定位孔的距離 ——加工尺寸方向與兩定位孔連線的垂線之夾角 ——兩定位孔單向移動時，定位基準(zhǔn)（兩孔中心連線）的最大轉(zhuǎn)角 —— 兩定位孔的距離（基本尺寸） 則 ：故：所設(shè)計(jì)的定位方案可行。當(dāng)工件在外力作用下單向位移時，；當(dāng)工件可在任意方向位移時。則實(shí)際所需夾緊力： 定位誤差的計(jì)算 本道工序加工和的內(nèi)孔，有一定的加工精度要求，故需進(jìn)行定位誤差計(jì)算，該工序采用的是一面兩孔定位（箱座底面上對角線兩孔），從零件圖中可知定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)一致，故基準(zhǔn)不重合誤差，定位誤差只存在基準(zhǔn)位移誤差。則：本道工序是鏜削和的內(nèi)孔，所設(shè)計(jì)的定位方案是采用一面兩孔定位, 底面限制了三個自由度X，Y軸的旋轉(zhuǎn)自由度和Z軸的上下移動；一圓柱銷限制了X，Y軸的移動再加一個菱形銷限制了Z軸的旋轉(zhuǎn)自由度。即： (參考文獻(xiàn)[9]第30頁)式中： ——實(shí)際所需夾緊力（N）； W ——在一定條件下，由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力（N）； K—— 安全系數(shù)。根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮工件重力，運(yùn)動的工件還應(yīng)考慮慣性力等）的作用情況找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。當(dāng)工件壓緊后，凸輪與推桿間有一對作用力與反作用力，推桿作用在凸輪上的力可以分為沿推桿的水平分力和使凸輪逆時針轉(zhuǎn)動的切向力，同時水平分力使推桿與凸輪間產(chǎn)生一磨擦力，顯然，切向力使凸輪逆時針轉(zhuǎn)動，磨擦力使推桿與凸輪保持靜止，故只有當(dāng)磨擦力大于切向力時，推桿與凸輪發(fā)生自鎖，而這正是設(shè)計(jì)該機(jī)構(gòu)所必須的，由參考文獻(xiàn)[10]第71頁可知，推動角小于磨擦角就會發(fā)生自鎖，對于本夾具，只要推桿作用在凸輪上的力與過作用點(diǎn)作凸輪曲線的切線的垂線間的夾角小于凸輪與推桿間的磨擦角，就能實(shí)現(xiàn)自鎖。按常理就應(yīng)該能沿著有效驅(qū)動力作用方向運(yùn)動，而實(shí)際上由于摩擦的存在，卻會出現(xiàn)無論這個驅(qū)動力如何增大，也無法使它運(yùn)動的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為機(jī)械的自鎖。夾緊方案結(jié)構(gòu)示意圖：圖46 夾緊方案結(jié)構(gòu)示意圖 夾具體的選擇夾具體主要是將夾具上各種裝置和元件連接成一個整體，對于夾具體應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）熱處理：HRC 35～40。當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，在拉伸彈簧的作用下，壓板松開，放入工件，順時針轉(zhuǎn)動手柄帶動凸輪推動推桿，從而壓緊工件。5） 設(shè)置必要的起吊裝置，并保證起吊時夾具不致變形本零件屬中型零件，有一定的自重，所設(shè)計(jì)的夾具主要是滿足鏜尺寸為φ100和φ80的內(nèi)孔，考慮到箱體零件的自重以及設(shè)計(jì)夾具的經(jīng)濟(jì)性，針對本零件的定位方案是一個支承板、一短圓柱銷和一削邊銷。3） 在設(shè)計(jì)定位與夾緊結(jié)構(gòu)時，應(yīng)保證夾緊后工件的彈性變形最小。2） 鏜床夾具的剛性和抗振性與其他夾具相比特別重要，為此應(yīng)提高夾具底座的高度，高度與長度之比推薦取1：7。應(yīng)著重考慮的問題，具體如下：1） 設(shè)計(jì)鏜床夾具涉及鏜孔要求、鏜桿結(jié)構(gòu)、鏜刀位置、導(dǎo)向裝置、機(jī)床工作行程等多方面的問題。 夾緊方案及夾緊元件的選擇鏜床夾具是保證達(dá)到工件上孔的尺寸精度、幾何精度、表面光潔度以及多孔鏜削時孔距和孔的位置精度的精密工藝裝備。該支承板是依據(jù)箱體零件自行設(shè)計(jì)： 圖44 支承板（1）材料：T8按GB/T 1298（2）熱處理：55～60HRC。（2）熱處理：T8為55～60HRC；～，55～60HRC。2. 菱形定位銷（摘自JB/T ）圖43 菱形定位銷（1）材料：D18mm，T8按GB/T 12981986的規(guī)定。（3）其他技術(shù)條件按JB/T80441999的規(guī)定。D18mm，20鋼按GB/T 6991999的規(guī)定。定位基面為箱座下表面和箱座上對角線兩孔，故相應(yīng)的定位元件應(yīng)為一個面和兩銷，因此對定位元件的設(shè)計(jì)主要是一個支承板、一個短圓柱銷和一個削邊銷的設(shè)計(jì)。用連接螺栓將箱蓋與箱座聯(lián)結(jié)起來同時打入圓錐銷。 定位方案及定位元件的選擇　　 本夾具主要是用來鏜尺寸為φ100和φ80的內(nèi)孔，此兩孔的工序基準(zhǔn)是尺寸為368190的箱座底面，為避免定位誤差，按基準(zhǔn)重合原則以及考慮定位簡單和快速，選擇尺寸為368190的箱座底面為定位基準(zhǔn)，以箱座上對角線兩孔分別以一固定式定位銷和菱形定位銷(一面兩孔定位),限制了工件六個自由度,使工件完全定位。兩個孔的同軸度和圓柱度都有較高的技術(shù)要求，在加工本道工序時，除了要滿足技術(shù)要求外，還應(yīng)該提高加工效率，降低勞動強(qiáng)度。刀具選用選用硬質(zhì)合金鏜刀。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第九道工序——鏜尺寸為φ100和φ80內(nèi)孔的鏜床夾具。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。——刀具切出長度，mm?！邢骷庸らL度，mm。 L——刀具或工作臺行程長度，mm。 =3～5 取4mm輔助時間： 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第37頁式27取為（15～20）%有：取=（3）精鏜孔至Φ80mm根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，選取切削用量如下：切削深度；切削速度=80m/min；進(jìn)給量f=。——刀具切出長度，mm?！邢骷庸らL度，mm。 L——刀具或工作臺行程長度，mm。 ——單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 =3～5 取4mm輔助時間： 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第37頁式27取為（15～20）%有： 取=2s（2）根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，選取切削用量如下：切削深度；切削速度=100m/min；進(jìn)給量f=。 ——刀具切入長度，mm。——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min。查參考文獻(xiàn)[7]，選取主軸進(jìn)給量為：f=則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)[7]，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=315r/min則實(shí)際切削速度：基本工時T:根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第38頁表224車削和鏜削機(jī)動時間計(jì)算公式有： 式中——機(jī)動時間，min?？偧庸び嗔繛閆=?！毒咔谐鲩L度，mm?！邢骷庸らL度，mm。 L——刀具或工作臺行程長度，mm。 =3～5 取4mm輔助時間： 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第37頁式27取為（15～20）%有： 取=3s（3）精鏜孔至Φ100mm根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，選取切削用量如下：切削深度；切削速度=80m/min；進(jìn)給量f=?！毒咔谐鲩L度，mm?！邢骷庸らL度，mm。 L——刀具或工作臺行程長度，mm。 ——單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 =3～5 取4mm輔助時間： 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第37頁式27取為（15～20）%有： 取=（2）根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，選取切削用量如下：切削深度mm；切削速度=100m/min；進(jìn)給量f=。 ——刀具切入長度，mm。——主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，mm/r； n——機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，r/min。查參考文獻(xiàn)[7]，選取主軸進(jìn)給量為：f=則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查參考文獻(xiàn)[7]，選取主軸轉(zhuǎn)速為：n=250r/min則實(shí)際切削速度：基本工時T:根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]第38頁表224車削和鏜削機(jī)動時間計(jì)算公式有： 式中——機(jī)動時間，min?？偧庸び嗔繛?Z=。 確定切削用量及基本工時切削用量包括背吃刀量，進(jìn)給量f,切削速度。b）尺寸為196mm的軸承座端面左、右表面(Q、