機械制造工藝與機床夾具第7章(參考版)
2025-05-13 21:38本頁面
【正文】 。 ⑴電子束能夠極其微細地聚集； ⑵加工速度快； ⑶適用范圍廣； ⑷可通過磁場或電場進行控制。 近年來超聲加工和其它加工方法結合進行的復合加工發(fā)展迅速。 三、超聲加工 利用產(chǎn)生超聲振動的工具，帶動工件和工具間的磨料懸浮液，沖擊和拋磨工件的被加工部位，使其局部材料破壞成粉末，以進行穿孔、切割和研磨等。 激光加工具有以下特點： ⑴不需要加工工具，不存在磨損問題； ⑵激光束的功率密度高，幾乎對任何難加工材料都可加工； ⑶激光加工是非接觸加工，熱影響?。? ⑷通用性強，同一臺激光加工裝置可作多種加工用。 影響激光加工的主要因素如下： ⑴激光加工的機械系統(tǒng)和光學系統(tǒng)的精度； ⑵激光的輸出功率與照射時間的乘積等于激光束的能量； ⑶焦距、發(fā)散角和焦點位置對打孔的大小、深度和形狀的影響 ⑷照射次數(shù)多可使孔深大大增加； ⑸光斑內的能量分布對打孔的形狀有直接影響； ⑹工件材料不同，影響加工效率?；咎匦裕? ⑴強度高； ⑵單色性好； ⑶相干性好； ⑷方向性好。 相似的還有電解珩磨、電解研磨等。 第四節(jié) 其它特種加工 一、電解磨削 利用陽極溶解和機械磨削兩種作用的復合加工。 主要弱點和局限性是： ①不易達到較高的加工精度和加工穩(wěn)定性； ②電解加工的附屬設備比較多； ③電解產(chǎn)物需要進行
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