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機(jī)械制造工藝和機(jī)床夾具第1章(參考版)

2025-03-25 04:17本頁(yè)面
  

【正文】 可見(jiàn)各方案的經(jīng)濟(jì)性與年產(chǎn) 量有關(guān),當(dāng)兩方案的工藝成本相 同時(shí)的年產(chǎn)量稱為臨界年產(chǎn)量, 若 NNK,宜采用方案 II 若 NNK,宜采用方案 I 222111SNVEIISNVEI????方案方案2211 SVNSVN KK ???2112VVSSNK ???如果兩種工藝方案的基本投資相差較大 此時(shí)需要考慮投資差額的回收期限 τ(年),其值可通過(guò)下式計(jì)算 式中, ΔK—— 基本投資差額(元) ΔE—— 全年工藝成本差額(元 /年) τ至少應(yīng)滿足以下要求: ⑴小于所采用的設(shè)備的使用年限; ⑵小于生產(chǎn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代年限; ⑶小于國(guó)家所規(guī)定的年限。 ⒉工藝成本的計(jì)算 零件加工全年工藝成本可按下式計(jì)算 E=VN+S (元 /年) 式中, E—— 一種零件全年的工藝成本(元 /年) V—— 可變費(fèi)用(元 /件) N—— 零件年產(chǎn)量(件 /年) S—— 不變費(fèi)用(元 /年) 每個(gè)零件的工藝成本可按下式計(jì)算 (元 /年) 式中, Ed—— 單件工藝成本(元 /件) NSVEEd ???單件年工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系如左圖 單件工藝成本與年產(chǎn)量是雙曲線的關(guān)系如右圖 ㈡ 不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)性比較 如果兩種工藝方案基本投資相近 ⑴如兩方案只有少數(shù)工序不同,可比其單件工藝成本 則 E單件 值小的方案經(jīng)濟(jì)性好。 ⒈工藝成本的組成 ⑴ 可變費(fèi)用 V—— 與零件年產(chǎn)量直接有關(guān),并與之成正比變化的費(fèi)用。 ㈠生產(chǎn)成本和工藝成本 制造一個(gè)零件(或產(chǎn)品)所耗費(fèi)的費(fèi)用總和叫生產(chǎn)成本。 休息服務(wù)輔助基本單件 TTTTT ???? 對(duì)一批零件,時(shí)間分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上,所以批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額為上述時(shí)間之和。 ⑷休息和自然需要時(shí)間( T休息) —— 指工人在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿 足生理需要所消耗的時(shí)間。 paZvfLLLDinfLLLT1000)( 2121 ?????? ?基本⑵輔助時(shí)間( T輔助) —— 指在每個(gè)工序中,為保證完成基本工藝工作所用 于輔助動(dòng)作而耗費(fèi)的時(shí)間。 第九節(jié) 機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析 ㈠時(shí)間定額:在一定的生產(chǎn)條件下制訂出來(lái)的完成單件產(chǎn)品或某項(xiàng)工作所 必須消耗的時(shí)間。 ⑶ 由于靠磨的余量值存在公差,因而靠磨后尺寸的誤差要比靠磨前相應(yīng)尺 寸的誤差增大一個(gè)余量公差值。 ⒊ 從尚需繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注的工序尺寸計(jì)算 ⒋保證滲氮、滲碳層深度的工藝計(jì)算 ⒌ 靠火花磨削時(shí)的工序尺寸計(jì)算 ⑴ 靠火花磨削能保證磨去最小余量,生產(chǎn)率較高。 措施是: ⑴減小其它組成環(huán)的公差。 帶來(lái)的問(wèn)題是: ⑴ 提高了組成環(huán)尺寸的測(cè)量精度要求和加工精度要求 ⑵ 假?gòu)U品問(wèn)題 ⒉ 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 零件調(diào)整法加工時(shí),如果加工表面的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,就要進(jìn)行尺寸換算,重新標(biāo)注工序尺寸。 ⑶ 中間計(jì)算 —— 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán),求某一組成環(huán)。 ???? ?112miim TKT?TiTmK⒌ 尺寸鏈的計(jì)算形式 ⑴ 正計(jì)算 —— 已知各組成環(huán)尺寸,求封閉環(huán)尺寸,其計(jì)算結(jié)果是唯一的。 封閉環(huán)平均尺寸和平均偏差的計(jì)算 —— 封閉環(huán)的平均尺寸等于所有增環(huán)的平均尺寸之和減去所有減環(huán)的平均尺寸之和,即 封閉環(huán)的平均偏差等于所有增環(huán)的平均偏差之和減去所有減環(huán)的平均偏差之和,即 ???? ?11)()(niiATAT?? ????? ??111)()()(nmjiMmiiMM ABABAB?? ????? ??111nmjiMmiiMM AAA⑵ 概率法 當(dāng)工藝尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多、且為大批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)該按概率法計(jì)算,其公差什的計(jì)算公式為 式中, —— 封閉環(huán)的公差值; —— 第 i個(gè)組成環(huán)的公差值; —— 平均分配系數(shù)。 ⒋工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式 ⑴極值法 封閉環(huán)的基本尺寸計(jì)算 —— 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和,即 式中, m—— 增環(huán)的環(huán)數(shù); n—— 包括封閉環(huán)在內(nèi)的總環(huán)數(shù)。環(huán)又分為: 封閉環(huán) —— 在加工過(guò)程中間接獲得、最后保證的尺寸, 組成環(huán) —— 除封閉環(huán)以外的其它環(huán)。 通過(guò)對(duì)上圖的分析可以知道,工藝尺寸鏈的主要特征是: 封閉性 —— 尺寸鏈中各個(gè)尺寸的排列呈封閉形式, 關(guān)聯(lián)性 —— 任何一個(gè)直接保證的尺寸及其精度的變化,必將 影響間接保證的尺寸和其精度。 二、其準(zhǔn)不重合時(shí),工序尺寸及其公差的計(jì)算 當(dāng)零件加工時(shí),多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn),引起測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)工序與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,這時(shí),需要利用工藝尺寸鏈原理來(lái)進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算。 ⑶ 求工序基本尺寸。 ⑴ 定毛坯總余量和工序余量。 第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定 一、基準(zhǔn)重合時(shí),工序尺寸及其公差的計(jì)算 當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,表面多次加工時(shí),工序尺寸及公差的計(jì)算是比較容易的。 ㈢分析計(jì)算法 —— 對(duì)影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析,然后根據(jù)一定的計(jì)算關(guān)系來(lái)計(jì)算加工余量的方法。其值等于某一表面的毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差,也等于該表面各工序余量之和,即 ???niiZZ1總二、影響加工余量的因素 ⑴ 上工序的表面質(zhì)量 ⑵ 前工序的工序尺寸公差 ⑶ 前工序的位置誤差 ⑷ 本工序工件的安裝誤差 所以本工序的加工余量必須滿足下式: 用于對(duì)稱余量時(shí): 用于單邊余量時(shí): )( aa SH 和)( aT)( a?)( b?aaaaa TSHZ ?? ????? 2)(2aaaaa TSHZ ?? ?????三、加工余量的確定 ㈠經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 —— 根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工余量。 所以, 余量公差等于前工序與本工序的工序尺寸公差之和 。 ba ddZ ??ab ddZ ??⒉工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差 當(dāng)尺寸 a、 b均等于工序基本尺寸時(shí),基本余量為 則最小余量 而最大余量 baZ ??m a xm inm in baZ ??當(dāng)工序尺寸用基本尺寸計(jì)算時(shí),所得 的加工余量稱為基準(zhǔn)余量或公稱余量 m inm a xm a x baZ ??工序余量和工序尺寸公差的關(guān)系式如下: 式中, Ta—— 前工序的工序尺寸公差; Tb—— 本工序的工序尺寸公差。 上述加工余量均是非對(duì)稱的 單邊余量 ,旋轉(zhuǎn)表面的加工余量是對(duì)稱的雙邊余量 。 ⒈工序余量的計(jì)算 對(duì)于外表面 對(duì)于內(nèi)表面 加工時(shí)從加工表面上切去的金屬層厚度。 第七節(jié) 加工余量的確定 一、加工余量的基本概念 加工余量可分為工序余量和總余量。 ② 但因工件特殊結(jié)構(gòu)關(guān)系,各個(gè)表面不便于集中加工。 在成批生產(chǎn)中: 盡可能采用效率高的通用機(jī)床 (如六角機(jī)床 )和專用機(jī)床, 使工序集中 。 在確定工序集中或分散的問(wèn)題上, 主要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合考慮后確定。 ⑶可以采用最合理的切削用量,減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 ⑴設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單,便于調(diào)整,容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。 ⑷采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,調(diào)整維修較困難,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑵減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人和占地面積、節(jié)省人力、物力
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