【正文】 床等連續(xù)進(jìn)行各個工步加工的機(jī)床上。 方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。 方案④適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。 ⒊ 先面后孔 零件上的平面必須先進(jìn)行加工，然后再加工孔。 2 熱處理及表面處理工序的安排 ①退火和正火 可以消除內(nèi)應(yīng)力和改善材料的加工性能，一般安排在加工前進(jìn)行，有時正火也安排在粗加工后進(jìn)行。粗加工前最好采用自然時效。 ④淬火處理或滲碳淬火處理 可以提高零件表面的硬度和耐磨性。滲碳可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行。 ⑴可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。 ⑶減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度。 ⒉ 工序分散 就是指每道工序的加工內(nèi)容很少，甚至一道工序只含一個工步，工藝路線很長。 ⑵對工人的技術(shù)要求較低。 ⑷所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 在單件小批生產(chǎn)中 ： 一般采用通用設(shè)備和工藝裝備，盡可能在一臺機(jī)床上完成較多的表面加工，尤其是對重型零件的加工，為減少裝夾和往返搬運(yùn)的次數(shù)， 多采用工序集中的原則 。 在大批、大量生產(chǎn)中：① 常采用高效率的設(shè)備和工藝裝備，如多刀自動機(jī)床、組合機(jī)床及專用機(jī)床等， 使工序集中 ，以便提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。如活塞、連桿等可采用效率高、結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工藝裝備， 按工序分散的原則進(jìn)行生產(chǎn) 。 ㈠ 工序余量 指某一表面在一道工序 中被切除的金屬層厚度。 baZ ??abZ ??式中， Z—— 本工序的工序余量； a—— 前工序的工序余量； b—— 本工序的工序尺寸。 對于軸 對于孔 式中， Z—— 直徑上的加工余量； da—— 前工序加工直徑； db—— 本工序加工直徑。 余量公差是加工余量的變動范圍 ，其值為 式中， Tz—— 本工序余量公差。 aTZZ ?? m inbaz TTbbaaZZT ???????? )()( m i nm a xm i nm a xm i nm a xbab TTZTZZ ????? m i nm a x㈠ 總加工余量 指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r從某一表面所切除的金屬層總厚度。 ㈡查表修正法 —— 根據(jù)有關(guān)手冊，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。 在確定加工余量時，要分別確定 加工總余量 （毛坯余量）和 工序余量 。其計算順序是由最后一道工序向前推算。 ⑵ 定工序公差。 ⑷ 標(biāo)注工序尺寸公差。 ㈠工藝尺寸鏈的基本概念 ⒈ 工藝尺寸鏈 —— 由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的尺寸封閉圖形。 ⒉工藝尺寸鏈的組成 —— 組成工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為環(huán)。分為 增環(huán) （封閉環(huán)隨 其增加而增加）和 減環(huán) (封閉環(huán)隨其增加而減小 ) ⒊工藝尺寸鏈的建立 利用工藝尺寸鏈進(jìn)行工序尺寸及其公差的計算，關(guān)鍵在于正確找出尺寸鏈，正確區(qū)分增、減環(huán)和封閉環(huán)，其步驟為： ⑴封閉環(huán)的確定 ⑵組成環(huán)的查找 ⑶區(qū)分增減環(huán) 注意：所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容易滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經(jīng)濟(jì)。 ??????? ??111nmjjmii AAA 封閉環(huán)極限尺寸的計算 —— 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和，即 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和，即 ??????? ??11m i n1m a xm a xnmjjmii AAA??????? ??11m a x1m i nm i nnmjjmii AAA 封閉環(huán)上下偏差的計算 —— 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即 式中， —— 增環(huán)和減環(huán)的上偏差 —— 增環(huán)和減環(huán)的下偏差 ?? ????? ??111)()()(nmjjxmiiss ABABAB??????? ??111)()()(nmjjsmiixx ABABAB)()()()(jxixjsisA、BABA、BAB 封閉環(huán)的公差計算 —— 封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和，即 式中， T(Ai)—— 第 i個組成環(huán)的公差值。 在保證封閉環(huán)精度不變的前提下，應(yīng)用概率法可以使組成環(huán)公差放大，從而減低了加工時對工藝尺寸的精度要求，降低了加工難度和加工成本。 ⑵ 反計算 —— 已知封閉環(huán)求各組成環(huán)。 二、工藝尺寸鏈的分析和解算 ⒈ 測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工序尺寸計算 在零件加工時，會遇到一些表面加工之后設(shè)計尺寸不便直接測量的情況，因此需要在零件上另選一個易于測量的表面作測量基準(zhǔn)進(jìn)行測量，以間接檢驗設(shè)計尺寸。 也需要 提高本工序的加工精度，使加工更加困難，同時也會出現(xiàn)假廢品的問題。 ⑵改變定位基準(zhǔn)或加工方式。 ⑵ 在尺寸鏈中，磨削余量是直接控制的，為組成環(huán)，而保證的設(shè)計尺寸為 封閉環(huán)。 ⒍ 工序尺寸的圖算法 針對零件加工工序較多，工藝基準(zhǔn)又與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，且各工序的工藝基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換的情況，可采用此法來進(jìn)行各工序尺寸的計算。 ⑴基本時間（ T基本 ） —— 指直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置與表 面質(zhì)量等所耗費的時間 勞動生產(chǎn)率是指工人在單位時間內(nèi)制造的合格品數(shù) 量，或者指制造單件產(chǎn)品所耗的勞動時間。輔助動作主要有： 裝卸工件 開停機(jī)床 改變切削用量 試切和測量零件尺寸 …… 基本時間和輔助時間的總和稱為操作時間 (T操作 ) ⑶工作地點服務(wù)時間（ T服務(wù)） —— 指工人在工作時為照管工作地點及保持 正常工作狀態(tài)所耗費的時間。上述時間 的總和稱為單件時間，即 ⑸準(zhǔn)備終結(jié)時間（ T準(zhǔn)終） —— 指當(dāng)加工一批工件的開始和終了時，所做的 準(zhǔn)備工作和結(jié)束工作而耗費的時間。即 在大量生產(chǎn)時，每個工作地點完成固定的一道工序，一般不需要考慮準(zhǔn)備終結(jié)時間，所以，其單件時間定額為 NTTTTTT /準(zhǔn)終休息服務(wù)輔助基本定額 ?????休息服務(wù)輔助基本定額 TTTTT ????㈡ 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 ⒈縮減時間定額 ⑴ 縮減基本時間 提高切削用量 n、 f、 ap 減小切削長度 多件加工 ⑵ 縮減輔助時間 采用先進(jìn)高效夾具 采用多工位連續(xù)加工 采用主動檢驗或數(shù)字顯示自動測量裝置 采用兩個相同夾具交替工作的方法 ⑶ 縮減工作地點服務(wù)時間 ⑷ 縮減準(zhǔn)備終結(jié)時間 ⒉ 采用先進(jìn)工藝方法 ⑴ 采用選進(jìn)的毛坯制造方法 ⑵ 采用少、無切屑新工藝 ⑶ 采用特種加工 ⑷ 改進(jìn)加工方法 二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 所謂經(jīng)濟(jì)性好就是指在機(jī)械加工中能用最低的成本制造出合格的產(chǎn)品。 分為與工藝過程有關(guān)的工藝成本和與工藝過程無關(guān)的開支。 ⑵ 不變費用 S—— 與零件年產(chǎn)量無直接關(guān)系，不隨著年產(chǎn)量的變化而變化的費用。 NSVEIINSVEIdd222111????方案方案⑵當(dāng)兩種工藝方案有較多工序不同時，應(yīng)比較其全年工藝成本，即 則 E值小的方案經(jīng)濟(jì)性好。 EKEEKK??????1221?