【正文】 。 為保證尺寸 c的精度 (Tc)要求，應(yīng)使： caj TT ??? 如下圖，此時(shí)尺寸 a的誤 差對(duì)加工尺寸 c無(wú)影響，加工 誤差只需滿(mǎn)足： 顯然這種基準(zhǔn)重合的情況能使 工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使 加工更容易達(dá)到精度要求，經(jīng) 濟(jì)性更好。 二、定位基準(zhǔn)的選擇 ⒈ 精基準(zhǔn)的選擇原則 （考慮加工精度和工件安裝）。 ⑷裝配基準(zhǔn) —— 裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。 ⑵ 工序基準(zhǔn) —— 在工藝文件上用以標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn)。按用途分為： ⑴定位基準(zhǔn) —— 在加工時(shí)，用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。 ⑶ 對(duì)于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和便于安裝，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，當(dāng)加工到一定階段后，再分離成單件。 三、毛坯的形狀與尺寸的確定 ⑴ 為加工時(shí)安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子。 ⒋現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 ⒉ 零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小。 ⒌冷沖壓件： 可以非常接近成品要求，但模具昂貴。 ⒊型材： 有熱軋（尺寸大、精度低）和冷拉（尺寸小、精度高）兩種。 ⒉鍛件： 適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。 第三節(jié) 零件圖的分析 一、檢查零件圖的完整性和正確性 二、零件的技術(shù)要求分析 ⑴ 加工表面的尺寸精度； ⑵ 主要加工表面的形狀精度； ⑶ 主要加工表面之間的相互位置精度； ⑷ 加工表面的粗糙以及表面質(zhì)量方面的其它要求 ； ⑸熱處理要求； ⑹其它要求（如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角等） 三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （ 見(jiàn)下圖） 第四節(jié) 毛坯的選擇 一、毛坯的種類(lèi) ⒈ 鑄件 ： 適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。 四、制訂工藝規(guī)程的原始資料 ⑴ 產(chǎn)品的全套裝配圖和零價(jià)的工作圖； ⑵ 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ⑶ 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)； ⑷ 產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)條件及毛坯圖等資料； ⑸ 工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件； ⑹ 國(guó)內(nèi)外新技術(shù)新工藝及其發(fā)展前景； ⑺ 有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。 所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合要求的零件。其內(nèi)容包括： 一、工藝規(guī)程的作用 ⒈是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ⒉是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù) ⒊是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料 零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額、各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備 二、工藝規(guī)程的格式 ⒈ 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 ⒉ 機(jī)械加工工藝卡 ⒊ 機(jī)械加工工序卡 三、制訂工藝規(guī)程的原則 工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時(shí)還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰。 對(duì)于某些零件 (例如連桿、曲軸 )，即使批量不大，但是為了達(dá)到某些特殊的加工要求，仍需要設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用夾具。 這種裝夾方法方便、迅速、精度高且穩(wěn)定，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。 用夾具安裝 ： 夾具固定在機(jī)床上，夾具本身有使工件定位和夾緊的裝置。 這種裝夾方法被廣泛用于單件、小批生產(chǎn)，尤其是用于形狀較復(fù)雜的大型鑄件或鍛件的機(jī)械加工。 按劃線(xiàn)找正安裝 ： 工件在切削加工前，預(yù)先在毛坯表面上劃出要加工表面的輪廓線(xiàn)，然后按所劃的線(xiàn)將工件在機(jī)床上找正、夾緊。 直接找正安裝 ： 將工件直接放在機(jī)床上，工人可用百分表、劃線(xiàn)盤(pán)、直角尺等對(duì)被加工表面進(jìn)行找正，確定工件在機(jī)床上相對(duì)刀具的正確位置之后再夾緊。 ⒉ 按劃線(xiàn)找正安裝 ： 先用 劃針畫(huà)出要加工表面的位 置，再按劃線(xiàn)用劃針找正 工件在機(jī)床上的位置并加 以?shī)A緊。 ⒋ 展成法 ：利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度 的方法。 ⒉ 仿形法 ：刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。 ⒋ 自動(dòng)控制法 ： 通過(guò)自動(dòng)測(cè) 量和數(shù)字控制裝置，在達(dá)到 尺寸精度時(shí)自動(dòng)停止加工的 尺寸控制方法。 ⒉ 調(diào)整法 ： 先調(diào)整好刀具的 位置，然后以不變的位置加 工一批零件的方法。 ㈢ 工藝特征 ：不同的生產(chǎn)類(lèi)型具有不同的工藝特點(diǎn)。(1＋ β) ㈡ 生產(chǎn)類(lèi)型 ：企業(yè)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。 N零 =N ? 小批量生產(chǎn)階梯軸零件，粗加工過(guò)程工序安排： ? 大批量生產(chǎn)階梯軸零件，粗加工過(guò)程工序安排： 工序 安裝 工步 工序內(nèi)容 1 1 1 車(chē)右端面 2 鉆中心孔 3 車(chē)外圓 d4 4 車(chē)外圓 d3 2 5 車(chē)左端面 6 鉆中心孔 7 車(chē)外圓 d1 8 車(chē)外圓 d2 工序 安裝 工序內(nèi)容 1 1 銑兩端面，同時(shí)鉆兩端中心孔 2 2 粗車(chē)右端外圓各臺(tái)階面 3 粗車(chē)左端外圓各臺(tái)階面 例：階梯軸加工分析 三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特征 ㈠ 生產(chǎn)綱領(lǐng) ：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量 。 ⒌ 走刀 走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。 那些連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，通常也看作一個(gè)工步。 工藝過(guò)程組成 立軸式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一次安裝四個(gè)工位 ⒋ 工步 一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。 問(wèn)題： 表 1中第一工序，有幾次安裝？每次安裝完成的工序內(nèi)容是什么？ 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 車(chē)端面，鉆中心孔，車(chē)外圓，車(chē)槽和倒角 車(chē)床 2 銑鍵槽 銑床 3 磨外圓 磨床 表 1 階梯軸單件小批量生產(chǎn)工序安排 ⒊ 工位 采用多工位加工法既減少了安裝次數(shù)，又可同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，可以提高加工精度和生產(chǎn)率。 ☆工件在加工時(shí)應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝工作的時(shí)間，避免產(chǎn)生更大的誤差。 練習(xí) 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 車(chē)端面，鉆中心孔，車(chē)外圓，車(chē)槽和倒角 車(chē)床 2 銑鍵槽 銑床 3 磨外圓 磨床 表 1 階梯軸單件小批量生產(chǎn)工序安排 練習(xí) 工序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 兩端同時(shí)銑端面，鉆中心孔 銑端面、鉆中心孔機(jī)床 2 粗車(chē)所有外圓 車(chē)床 3 精車(chē)所有外圓，車(chē)槽，倒角 車(chē)床 4 銑鍵槽 銑床 5 磨外圓 磨床 表 2 階梯軸大批量生產(chǎn)工序安排 ⒉ 安裝 工件在加工前，先要把工件位置放準(zhǔn)，確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱(chēng)為 定位 。 在零件的加工過(guò)程中，有一些工作并不改變零件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，但卻影響工藝過(guò)程的完成。 每個(gè)工序又可細(xì)分為工步、走刀、安裝、工位。 將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過(guò)程，稱(chēng)為 裝配工藝過(guò)程。 通常一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程不是唯一的，但只有一種方法是比較合理的。 在生產(chǎn)過(guò)程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過(guò)程稱(chēng)為 工藝過(guò)程 。 重 點(diǎn) 難 點(diǎn) 第一節(jié) 基本概念 第一節(jié) 基本概念 一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 包括 ⑴ 原材料和成品的運(yùn)輸與保管； ⑵ 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作； ⑶ 毛坯的制造； ⑷ 零件的機(jī)械加工、熱處理和其它表面處理； ⑸ 產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、油漆和包裝等。 案 例 導(dǎo) 入 確定生產(chǎn)類(lèi)型 工藝規(guī)程制定步驟 零件圖工藝分析 選擇毛坯制造方式 選擇定位基準(zhǔn)擬定工藝路線(xiàn) 確定各工序的設(shè)備及工藝裝備 確定加工余量及工序尺寸 確定切削用量及時(shí)間定額 填寫(xiě)工藝文 件 ? 教學(xué)內(nèi)容 生產(chǎn)過(guò)程和工藝的概念及組成； 機(jī)加工工藝過(guò)程的組成和相關(guān)概念； 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方法和各生產(chǎn)類(lèi)型的分類(lèi)； 工藝規(guī)程的作用。機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 第一節(jié) 基本概念 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 第三節(jié) 零件圖的分析 第四節(jié) 毛坯的選擇 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 第六節(jié) 工藝路線(xiàn)的擬定 第七節(jié) 加工余量的確定 第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定