機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)-展示頁(yè)
2025-07-06 03:11本頁(yè)面
【正文】 工序70：；鉆深孔248。30mm； 248。28mm；；； 工序40：；；； 工序50：半精鏜248。20mm； 工序30：鉆孔248。13mm的孔；鉆兩個(gè)銷孔248。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。 (三) 制訂工藝路線： 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。40mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面12060mm先加工出來(lái)，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)4個(gè)自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。因此，扭矩最大 ，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。；由此可分析知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： 248。40mm 。6mm，螺紋M6，兩銷孔。20mm，兩裝配鉸孔248。40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：248。（三）零件的工藝分析： CA6140車(chē)床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求?！癈A6140普通車(chē)床后托架（831001）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“CA6140普通車(chē)床后托架（831001）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備（2000件/年）生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年內(nèi) 容：零件圖........................................................1張 毛坯圖........................................................1張 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡.....................................................1張 機(jī)械加工工序卡...............................................................1套 專用夾具裝配圖.........................................1張 夾具專用零件圖.........................................1張 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).................................................144 / 44目 錄前 言 4一、零件的分析： 4（二）零件的作用： 4（三）零件的工藝分析： 4二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)： 5（一）確定毛坯的制造形式： 5（二）基準(zhǔn)的選擇 5(三) 制訂工藝路線： 6（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: 8（五)確定切削用量及基本工時(shí) ： 9三、夾具設(shè)計(jì)： 26（一）問(wèn)題的提出： 26（二）夾具設(shè)計(jì)： 27四、總結(jié)： 28五、主要參考文獻(xiàn)： 28一、零件的分析：(一)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型： 零件圖上為CA6140車(chē)床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表13生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。（二）零件的作用： 后托架在CA6140車(chē)床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車(chē)床尾部?，F(xiàn)敘述如下：以248。40mm，,兩沉頭孔為248。13mm，深孔248。其中，主要加工表面為248。以底面12060mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面12060mm和锪平面。40mm孔的軸線與底面的平行度為100：； ：； ：； ； 毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為177。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：（一）確定毛坯的制造形式： 后托架是車(chē)床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。（二）基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，孔248。 精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問(wèn)題。這在后面還要專門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，但同時(shí)也要保證質(zhì)量。 工藝方案一： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序20：鉆兩個(gè)248。10mm；锪兩個(gè)沉頭孔248。38mm；鉆孔248。40mm； 248。25mm； 工序60：精鏜孔248。6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗(yàn)； 工藝方案二： 工序10：鉆孔248。28mm；；； 工序20：；；； 工序30：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序40：鉆兩個(gè)248。10mm；锪兩個(gè)沉頭孔248。40mm； 248。25mm； 工序60：精鏜孔248。6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗(yàn)； 工藝方案的比較分析： 以上兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準(zhǔn)加工3個(gè)孔及其他相關(guān)的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3個(gè)孔，再以孔定位加工底面。40m, , 。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。這看上去大致是合理的，但仔細(xì)推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工
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