【正文】 ..................2 定位誤差分析.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 零件圖.............................................................................................................1 加工零件圖分析.............................................................................................2 第二章 定位方案及誤差分析...........................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 夾具設(shè)計(jì)...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。完成鉆床夾具的所有設(shè)計(jì)后，用AutoCAD進(jìn)行二維圖的繪制，首先畫(huà)好零件圖，最后進(jìn)行裝配，標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，并用Pro/ENGINEER繪制最終三維效果圖，最終進(jìn)行說(shuō)明書(shū)，任務(wù)書(shū)的撰寫(xiě)、整理、修改完成設(shè)計(jì)任務(wù)。由于夾具的利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，使用元件的功能強(qiáng)而且數(shù)量少，配套費(fèi)用低，降低生產(chǎn)成本；采用夾緊裝置，縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本次的設(shè)計(jì)任務(wù)是加工零件（板件）上的兩個(gè)孔?？紤]到加工成本，圖中所有公差、粗糙度要求在實(shí)際加工中可不必滿足。錐面可以按照120186。圖1：零件圖說(shuō)明：回轉(zhuǎn)軸套類零件。所有表面均為加工表面。課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)包括： a、目錄b、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) c、前言 d、設(shè)計(jì)思想及不同方案的比較e、零件加工工藝規(guī)程，精確到每次走刀的加工余量、根據(jù)所確定的工藝方案，分析f3+g、定位分析與定位誤差計(jì)算，定位誤差分析內(nèi)容：1）（徑向+軸向）；2）技術(shù)要求槽中心線穿過(guò)f50+，試分析該位置要求的定位誤差。先用雙點(diǎn)劃線勾出工件輪廓； b、依定位元件、導(dǎo)向元件、夾緊裝置、分度裝置、其它機(jī)構(gòu)及夾具體的順序畫(huà)出夾具結(jié)構(gòu)；c、標(biāo)出尺寸、公差及技術(shù)要求。第一篇：夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、題目：軸套類零件錐面槽加工工序?qū)Ｓ脵C(jī)床夾具設(shè)計(jì)二、應(yīng)提交的內(nèi)容：夾具裝配總圖夾具裝配總圖應(yīng)能夠清楚地表示夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)，各元件之間的相互位置關(guān)系和外輪廓尺寸。基本步驟如下：a、參考草圖，設(shè)計(jì)布局。夾具零件圖繪制所有非標(biāo)準(zhǔn)零件。h、對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) i、分度裝置設(shè)計(jì)j、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及夾緊力計(jì)算 k、夾具操作動(dòng)作說(shuō)明 l、設(shè)計(jì)心得體會(huì) m、參考文獻(xiàn)三、原始資料及要求生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)5000件；零件圖（見(jiàn)下圖）每次加工一個(gè)零件。開(kāi)槽工序在所有其它表面的加工完成之后。錐面上均布3個(gè)槽。頂角加工，槽亦做相應(yīng)處理。第二篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：鉆床夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)系 別：機(jī)械與電子工程學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化前 言?shī)A具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、智能、復(fù)合、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。零件屬于大批量生產(chǎn)，鉆孔要求精度高，所以需要設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具，保證零件加工質(zhì)量。設(shè)計(jì)鉆床夾具，首先要分析加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊；完成草圖后考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設(shè)計(jì)合理結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，根據(jù)零件要求選擇材料。目錄第一章 對(duì)加工零件的工藝分析.......................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 零件分析...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 擬定定位方案.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 相關(guān)概念...................................................................................................................3 定位誤差分析...........................................................................................................4 第三章 對(duì)刀導(dǎo)向方案.......................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 對(duì)刀導(dǎo)向元件詳細(xì)參數(shù).....................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 夾緊力分析.........................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第五章 夾具體設(shè)計(jì)及連接元件選型...............................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。......................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 非標(biāo)準(zhǔn)件.........................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。....................................................................................................................8 ......................................................................................................11 ..................................................................................................................12 第七章 三維效果圖...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。以《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械制圖》、《制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》以及各種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，獨(dú)立自主的完成鉆床夾具的設(shè)計(jì)、計(jì)算全過(guò)程，親身了解設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的種種問(wèn)題及解決辦法，思考、分析最優(yōu)方案，這是一次獨(dú)立自主的設(shè)計(jì)過(guò)程，為畢業(yè)設(shè)計(jì)及就業(yè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。使用機(jī)床夾具后，這種精度主要靠夾具和機(jī)床來(lái)保證，不再依賴工人的技術(shù)水平。2)保證工件精度要求這是夾具設(shè)計(jì)的最基本要求，其關(guān)鍵是正確地定位方 案、夾緊方案、刀具導(dǎo)向方式及合理確定夾具刀具技術(shù)要求。3)便于排屑切屑積集在夾具中，會(huì)破壞工件的正確定位；切屑帶來(lái)的大量熱量會(huì)引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會(huì)增加輔助時(shí)間。故排屑問(wèn)題在夾具設(shè)計(jì)中必須給以充分注意，在設(shè)計(jì)高效機(jī)床和自動(dòng)線夾具是尤為重要。夾具操作位置應(yīng)符合工人操作習(xí)慣，必要時(shí)應(yīng)有安全防護(hù)裝置，以確保使用安全。6)此次設(shè)計(jì)的是鉆床專用夾具，要求裝卸方便，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間位置公差的保證；工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間距離尺寸精度的保證。工件定位的方法有三種：（一）直接找正法定位直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測(cè)等方法在機(jī)床上直接找正工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)使其獲得正確位置的定位方法。（二）劃線找正法定位劃線找正法定位是在機(jī)床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預(yù)先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。（三）使用夾具定位夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。因此，顯然此方案滿足“六點(diǎn)定位原理”的要求。 定位誤差分析 相關(guān)概念造成定位誤差的原因有兩個(gè)：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差，記作DB。采用六點(diǎn)定位，定位基面為工件底面，其側(cè)面即為定位基準(zhǔn)，與之對(duì)側(cè)面為限位基準(zhǔn)，3平板的底面稱為限位基準(zhǔn)。 定位誤差分析此工件用六點(diǎn)定位，對(duì)于20177。且定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)也重合不存在定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)連線方向上的尺寸要求，故DY=0。依據(jù)加工批量，安裝方便和使用場(chǎng)景選用固定鉆套。工件定位后，必須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。工件采用的是六點(diǎn)定位，所以工件的六個(gè)自由度被限制。 夾緊力分析 夾緊力估算由于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)可看做是繞在圓柱體上的斜楔，因此，螺釘加緊力的計(jì)算與斜楔相似。圖中，F(xiàn)2為工件對(duì)螺桿的摩擦力，分布在整個(gè)接觸面上，計(jì)算時(shí)可視為集中在半斤r39。r39。F1位螺孔對(duì)螺桿的摩擦力，也分布在整個(gè)接觸面上，計(jì)算時(shí)可視為集中在中徑d0處。+FRX02FJ=FQLd02tg（a+j1）+r162。）tga=2pt180。）176。）tgj2=r162。夾具體的類型分為鑄造夾具體（a）、焊接夾具體（b）、鍛造夾具體（c）和裝配夾具體(d)?；谝陨戏治觯O(shè)計(jì)出本夾具的夾具體如下圖所示： 標(biāo)準(zhǔn)件連接元件選型包括定位元件選取，夾緊元件選取，其他專用元件選取。二、夾緊元件：壓緊螺釘，螺母，滑動(dòng)壓塊，壓板。以上所用元件都為標(biāo)準(zhǔn)件，相關(guān)的尺寸大小查表可得。第六章 夾具零件圖和裝配圖及標(biāo)注 8 9 10第七章 三維效果圖設(shè)計(jì)總結(jié)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回首兩周的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。通過(guò)這次設(shè)計(jì)我們學(xué)習(xí)到不足，充分感受到一個(gè)產(chǎn)品從無(wú)到有的設(shè)計(jì)、從理論到實(shí)踐的艱辛。通過(guò)這次設(shè)計(jì)我們綜合運(yùn)用了機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬切削原理與刀具、工程材料以及熱處理工藝等知識(shí)，起到穿針引線，承上啟下的作用，鞏固已經(jīng)學(xué)習(xí)的知識(shí)的同時(shí)不用運(yùn)用磨煉基本功。因此，工藝規(guī)程至關(guān)重要。這是對(duì)以前學(xué)的制圖的知識(shí)的一個(gè)回顧，CAD制圖不管是現(xiàn)在還是將來(lái)的工作都有很大的幫助，因此，這次是真正的將以前所學(xué)聯(lián)系到了一起。2二、設(shè)計(jì)任務(wù)說(shuō)明3四、定位元件選擇設(shè)計(jì)3五、夾緊機(jī)構(gòu)3七、夾具的總體設(shè)計(jì)4序言機(jī)床夾具的作用可歸納為以下四個(gè)方面： 機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對(duì)位置，可以保證加工精度。 采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。圖131三、工件的安裝順序零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),工件的裝卸位置如上圖131右側(cè)刨面圖。所以定位元件選擇短銷、大平面組合定位、外端圓面添加平面支持釘定位和支持；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個(gè)自由度，但要完全定位。四、定位元件選擇設(shè)計(jì)由于該零件的加工是鉆φ20孔并以φ50孔內(nèi)表面作為定位面，屬與孔定位類型，因此本次設(shè)計(jì)采用的定位元件為短銷、大平面組合定位。工件定位短銷φ50與加工工件之間間隙配合，便于工件加工時(shí)裝取和定位。工件的徑向Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度在工件的夾緊時(shí)被限制；工件大端面230x230的側(cè)面的可調(diào)支持釘?shù)捻斆鏋棣?0的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，精確的工件的鉆孔位置。短銷大平面定位元件固定在夾具體上，選用4個(gè)內(nèi)六角M8的螺釘鏈接在夾具體右側(cè)面。分布。五、夾緊機(jī)構(gòu) ：夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。.夾緊力的作用點(diǎn)的選