【正文】 以作為從粗加到精加工大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”。因此，顯然此方案滿足“六點定位原理”的要求。工件的六個自由度被完全限制，并且產(chǎn)生過定位，但只需嚴格保證φ6H8孔軸線的垂直度要求就能較小的產(chǎn)生過定位帶來的加工誤差，顧采用上述定位方案可行。 定位誤差分析 相關(guān)概念造成定位誤差的原因有兩個：一是定位基準與工序基準不重合誤差，記作DB。二是定位基準與限位基準不重合誤差，記作DY。采用六點定位，定位基面為工件底面，其側(cè)面即為定位基準，與之對側(cè)面為限位基準，3平板的底面稱為限位基準。用來確定本工序加工表面位置的基準，稱為工序基準。 定位誤差分析此工件用六點定位，對于20177。，所以DB=0。且定位基準與限位基準也重合不存在定位基準與限位基準連線方向上的尺寸要求，故DY=0。用合成法計算定位誤差DD，因為工序基準與定位基準為同一個表面，DB與DY為無相關(guān)公共變量，故：DD=DY+DB=0+ 對于400尺寸，定位基準與工序基準不重合所以DB=，定位基準與限位基準重合DY=0，故：DD=DY+DB=第三章 對刀導向方案 對刀導向方案在鉆床夾具中，通常用鉆套實現(xiàn)刀具的對準導向，鉆套有四種形式，固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。依據(jù)加工批量，安裝方便和使用場景選用固定鉆套。H7鉆套與鉆模板采用配合制，防轉(zhuǎn)螺釘選用M8（JB/T ） 對刀導向元件詳細參數(shù) 基本尺寸d=4+ 基本尺寸D=8+ +（極限偏差F7）+（極限偏差選用D6）D1=8H=12t= 基本尺寸d=M8 基本尺寸L1=++ 基本尺寸d1==20L=22L0==2t=第四章 夾緊方案及夾緊力分析 夾緊方案分析在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位后，必須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。從而使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動,以保證加工精度,避免機床、刀具的損壞和發(fā)生人身安全事故。工件采用的是六點定位，所以工件的六個自由度被限制?？梢杂寐菪龏A緊機構(gòu)配合壓板進行夾緊，且具有較好的自鎖性。 夾緊力分析 夾緊力估算由于螺旋夾緊機構(gòu)可看做是繞在圓柱體上的斜楔，因此，螺釘加緊力的計算與斜楔相似。下圖是夾緊狀態(tài)下螺桿受力情況。圖中，F(xiàn)2為工件對螺桿的摩擦力，分布在整個接觸面上，計算時可視為集中在半斤r39。的圓周上。r39。成為當量摩擦半徑，他與接觸形式有關(guān)。F1位螺孔對螺桿的摩擦力，也分布在整個接觸面上，計算時可視為集中在中徑d0處。根據(jù)力矩平衡條件：dFQL=F2r162。+FRX02FJ=FQLd02tg（a+j1）+r162。tgj2式中FJ夾緊力（N）FQ作用力（N）L作用力臂）（mm）L=8d0螺紋中徑（mm）d0=t螺紋螺距（mm）t= a螺紋升角（176。）tga=2pt180。rj1螺紋處摩擦角（176。）176。 j2螺桿端部與工件間的摩擦角（176。）tgj2=r162。螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）與接觸的形狀有關(guān)計算得：FJ=90FQ第五章 夾具體設計及連接元件選型夾具體是整個夾具的基體和骨架，組成夾具的各個零件、機構(gòu)等都要安裝在上面。夾具體的類型分為鑄造夾具體（a）、焊接夾具體（b）、鍛造夾具體（c）和裝配夾具體(d)。如下圖所示：通過對夾具上各組成件的分布情況、零件的形狀、尺寸以及加工性質(zhì)的考慮，以及加工零件的方便性，我選擇裝配式夾具體，裝配式夾具體優(yōu)點裝拆方便、安裝靈活、縮短生產(chǎn)準備周期等?；谝陨戏治觯O計出本夾具的夾具體如下圖所示： 標準件連接元件選型包括定位元件選取，夾緊元件選取，其他專用元件選取。一、定位元件：支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐螺釘。二、夾緊元件：壓緊螺釘，螺母，滑動壓塊，壓板。三、其他專用元件：鉆套。以上所用元件都為標準件，相關(guān)的尺寸大小查表可得。 非標準件夾具體設計，鉆模板設計，底座設計。第六章 夾具零件圖和裝配圖及標注 8 9 10第七章 三維效果圖設計總結(jié)機床夾具設計課程設計已經(jīng)接近尾聲，回首兩周的設計過程，感慨萬千。通過設 13 計夾具學習新知識已經(jīng)溫習以前學習的理論，對我們大有裨益。通過這次設計我們學習到不足，充分感受到一個產(chǎn)品從無到有的設計、從理論到實踐的艱辛。讓我們感受到作為一名機械設計制造及自動化的學生，理論知識和對設計工作的嚴謹認真對我們的重要性。通過這次設計我們綜合運用了機床夾具設計、互換性與技術(shù)測量、機械制造工藝學、機械設計、金屬切削原理與刀具、工程材料以及熱處理工藝等知識，起到穿針引線，承上啟下的作用，鞏固已經(jīng)學習的知識的同時不用運用磨煉基本功。在機械制造技術(shù)基礎課程設計過程中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，制定工件選用的機床，刀具，以及怎么樣加工的過程。因此，工藝規(guī)程至關(guān)重要。在機械制造工藝學習中還學習到用AutoCAD進行制圖和一些三維軟件進行仿真（比如proE）。這是對以前學的制圖的知識的一個回顧，CAD制圖不管是現(xiàn)在還是將來的工作都有很大的幫助，因此，這次是真正的將以前所學聯(lián)系到了一起。參考文獻[1] 肖繼德，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.[2] 陸 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[3] 陸劍中，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011.[4] 常同立，楊家武，[M].北京：清華大學出版社，2010.[5] [M].西安：西北工業(yè)大學出版社，2015.[6] [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005.第三篇：夾具設計課程設計說明書目 錄一、序言2二、設計任務說明2三、工件的安裝順序3四、定位元件選擇設計3五、夾緊機構(gòu)4六、導向裝置的選擇3七、夾具的總體設計3考文獻4序言機床夾具的作用可歸納為以下四個方面： 機床夾具可準確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。 機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。 采用機械、氣動、液動等夾緊機構(gòu)，可以減輕工人的勞動強度。二、設計任務說明本次課題設計是要為此圖中的端蓋（零件材料為45，需要大量生產(chǎn)，年生產(chǎn)量大于5000件）設計一套鉆φ20側(cè)孔的夾具，實現(xiàn)將工件定位，精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。圖131三、工件的安裝順序零件圖標出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設計機床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),工件的裝卸位置如上圖131右側(cè)刨面圖。工件由左向右安放定位，由右向左抽取出來。所以定位元件選擇短銷、大平面組合定位、外端圓面添加平面支持釘定位和支持；定位方案的選擇依據(jù)六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。確定夾緊機構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構(gòu)不能與刀具的運動軌跡相沖突。四、定位元件選擇設計由于該零件的加工是鉆φ20孔并以φ50孔內(nèi)表面作為定位面，屬與孔定位類型，因此本次設計采用的定位元件為短銷、大平面組合定位。，限制工件5個自由度；夾裝工件時，工件孔與短銷、大平面表面的剛性接觸，精準度要求較高，分別限制工件的X、Y、Z方向的移動自由度以及X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度。工件定位短銷φ50與加工工件之間間隙配合，便于工件加工時裝取和定位。大端面為φ90的圓平面，定位工件φ120的右端面，兩者結(jié)合限制了工件5個自由度。工件的徑向Z方向的轉(zhuǎn)動自由度在工件的夾緊時被限制；工件大端面230x230的側(cè)面的可調(diào)支持釘?shù)捻斆鏋棣?0的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件Z方向的轉(zhuǎn)動自由度，精確的工件的鉆孔位置。工件的加工要求限制6個自由度，短銷大平面定位元件和可調(diào)支持釘符合設計要求，而且可以準確定位鉆孔的位置。短銷大平面定位元件固定在夾具體上，選用4個內(nèi)六角M8的螺釘鏈接在夾具體右側(cè)面。螺紋孔的分度圓為φ70程90176。分布。鉆孔定位的可調(diào)支撐釘與夾具底盤M15的螺桿螺紋連接，依靠M15螺母鎖緊。五、夾緊機構(gòu) ：夾緊力的方向應有利于工件的準確定位，夾緊力的方向應與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。.夾緊力的作用點的選擇：夾緊力的作用點不能破壞定位，而且應選擇在工件剛度高的部位。支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。夾緊力的反作用力不應使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。：設計夾緊機構(gòu)一般應遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。夾緊機構(gòu)必須可靠。夾緊機構(gòu)各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構(gòu)；操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習慣。依據(jù)工件加工（大批量生產(chǎn)）設計要求及夾具的設計，本套夾具的夾緊機構(gòu)采用偏心夾緊機構(gòu)，操作簡單、動作迅速，缺點是自鎖性能較差、增力較小。工件鉆孔的受力與夾緊力相互垂直，而且工件加工的環(huán)境平穩(wěn)，工件鉆孔的垂直方向有支持力，所以偏心機構(gòu)的夾緊機構(gòu)符合本次夾具設計要求。夾緊機構(gòu)的零件裝配及配合；（1）夾具體與滑套之間過盈配合，夾緊軸與滑套間隙配合（2）夾緊軸與滑套間隙配合并且涂抹黃油潤滑；左端配合開口墊圈夾緊工件；右端先安裝壓緊回力彈簧后，裝入夾具體，端口安裝塑膠夾緊墊片，偏心輪安裝在最右端M6螺母螺栓連接。六、導向裝置的選擇導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，鉆床夾具中鉆頭的導向采用鉆套，大量生產(chǎn)的工件需要采用可換導向鉆套來加工工件，來提高其工作的連續(xù)性和其工作效率。選擇導向裝置： 用于鉆床零件加工的可換導向鉆套，更換導向鉆套，只需松動固定螺釘然后將導向鉆套，逆時針轉(zhuǎn)動，當缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時即可取出，更換方便迅速。鉆夾具中的導向鉆套,除要求它引導鉆頭，鉆出正確的孔外，還要求它能在裝卸時快而準確。導向裝置零件鏈接裝配；鉆模板與夾具體之間用4個M8的螺栓連接，導向襯套φ36與鉆模板之間過盈配合；導向鉆套φ28與導向襯套之間間隙配合；導向鉆套的缺口被螺釘固定在鉆模板上，固定和便于裝卸導向鉆套。夾具體與夾具地盤。之間用4個M8的螺栓連接。七、夾具的