【正文】 以作為從粗加到精加工大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。因此，顯然此方案滿足“六點(diǎn)定位原理”的要求。工件的六個自由度被完全限制，并且產(chǎn)生過定位，但只需嚴(yán)格保證φ6H8孔軸線的垂直度要求就能較小的產(chǎn)生過定位帶來的加工誤差，顧采用上述定位方案可行。 定位誤差分析 相關(guān)概念造成定位誤差的原因有兩個：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差，記作DB。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合誤差，記作DY。采用六點(diǎn)定位，定位基面為工件底面，其側(cè)面即為定位基準(zhǔn)，與之對側(cè)面為限位基準(zhǔn)，3平板的底面稱為限位基準(zhǔn)。用來確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 定位誤差分析此工件用六點(diǎn)定位，對于20177。，所以DB=0。且定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)也重合不存在定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)連線方向上的尺寸要求，故DY=0。用合成法計(jì)算定位誤差DD，因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)與定位基準(zhǔn)為同一個表面，DB與DY為無相關(guān)公共變量，故：DD=DY+DB=0+ 對于400尺寸，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合所以DB=，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合DY=0，故：DD=DY+DB=第三章 對刀導(dǎo)向方案 對刀導(dǎo)向方案在鉆床夾具中，通常用鉆套實(shí)現(xiàn)刀具的對準(zhǔn)導(dǎo)向，鉆套有四種形式，固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。依據(jù)加工批量，安裝方便和使用場景選用固定鉆套。H7鉆套與鉆模板采用配合制，防轉(zhuǎn)螺釘選用M8（JB/T ） 對刀導(dǎo)向元件詳細(xì)參數(shù) 基本尺寸d=4+ 基本尺寸D=8+ +（極限偏差F7）+（極限偏差選用D6）D1=8H=12t= 基本尺寸d=M8 基本尺寸L1=++ 基本尺寸d1==20L=22L0==2t=第四章 夾緊方案及夾緊力分析 夾緊方案分析在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。工件定位后，必須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。從而使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動,以保證加工精度,避免機(jī)床、刀具的損壞和發(fā)生人身安全事故。工件采用的是六點(diǎn)定位，所以工件的六個自由度被限制?？梢杂寐菪龏A緊機(jī)構(gòu)配合壓板進(jìn)行夾緊，且具有較好的自鎖性。 夾緊力分析 夾緊力估算由于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)可看做是繞在圓柱體上的斜楔，因此，螺釘加緊力的計(jì)算與斜楔相似。下圖是夾緊狀態(tài)下螺桿受力情況。圖中，F(xiàn)2為工件對螺桿的摩擦力，分布在整個接觸面上，計(jì)算時可視為集中在半斤r39。的圓周上。r39。成為當(dāng)量摩擦半徑，他與接觸形式有關(guān)。F1位螺孔對螺桿的摩擦力，也分布在整個接觸面上，計(jì)算時可視為集中在中徑d0處。根據(jù)力矩平衡條件：dFQL=F2r162。+FRX02FJ=FQLd02tg（a+j1）+r162。tgj2式中FJ夾緊力（N）FQ作用力（N）L作用力臂）（mm）L=8d0螺紋中徑（mm）d0=t螺紋螺距（mm）t= a螺紋升角（176。）tga=2pt180。rj1螺紋處摩擦角（176。）176。 j2螺桿端部與工件間的摩擦角（176。）tgj2=r162。螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）與接觸的形狀有關(guān)計(jì)算得：FJ=90FQ第五章 夾具體設(shè)計(jì)及連接元件選型夾具體是整個夾具的基體和骨架，組成夾具的各個零件、機(jī)構(gòu)等都要安裝在上面。夾具體的類型分為鑄造夾具體（a）、焊接夾具體（b）、鍛造夾具體（c）和裝配夾具體(d)。如下圖所示：通過對夾具上各組成件的分布情況、零件的形狀、尺寸以及加工性質(zhì)的考慮，以及加工零件的方便性，我選擇裝配式夾具體，裝配式夾具體優(yōu)點(diǎn)裝拆方便、安裝靈活、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期等?；谝陨戏治觯O(shè)計(jì)出本夾具的夾具體如下圖所示： 標(biāo)準(zhǔn)件連接元件選型包括定位元件選取，夾緊元件選取，其他專用元件選取。一、定位元件：支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐螺釘。二、夾緊元件：壓緊螺釘，螺母，滑動壓塊，壓板。三、其他專用元件：鉆套。以上所用元件都為標(biāo)準(zhǔn)件，相關(guān)的尺寸大小查表可得。 非標(biāo)準(zhǔn)件夾具體設(shè)計(jì)，鉆模板設(shè)計(jì)，底座設(shè)計(jì)。第六章 夾具零件圖和裝配圖及標(biāo)注 8 9 10第七章 三維效果圖設(shè)計(jì)總結(jié)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回首兩周的設(shè)計(jì)過程，感慨萬千。通過設(shè) 13 計(jì)夾具學(xué)習(xí)新知識已經(jīng)溫習(xí)以前學(xué)習(xí)的理論，對我們大有裨益。通過這次設(shè)計(jì)我們學(xué)習(xí)到不足，充分感受到一個產(chǎn)品從無到有的設(shè)計(jì)、從理論到實(shí)踐的艱辛。讓我們感受到作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化的學(xué)生，理論知識和對設(shè)計(jì)工作的嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真對我們的重要性。通過這次設(shè)計(jì)我們綜合運(yùn)用了機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測量、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬切削原理與刀具、工程材料以及熱處理工藝等知識，起到穿針引線，承上啟下的作用，鞏固已經(jīng)學(xué)習(xí)的知識的同時不用運(yùn)用磨煉基本功。在機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)過程中，首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，制定工件選用的機(jī)床，刀具，以及怎么樣加工的過程。因此，工藝規(guī)程至關(guān)重要。在機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)中還學(xué)習(xí)到用AutoCAD進(jìn)行制圖和一些三維軟件進(jìn)行仿真（比如proE）。這是對以前學(xué)的制圖的知識的一個回顧，CAD制圖不管是現(xiàn)在還是將來的工作都有很大的幫助，因此，這次是真正的將以前所學(xué)聯(lián)系到了一起。參考文獻(xiàn)[1] 肖繼德，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.[2] 陸 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[3] 陸劍中，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.[4] 常同立，楊家武，[M].北京：清華大學(xué)出版社，2010.[5] [M].西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，2015.[6] [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005.第三篇：夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書目 錄一、序言2二、設(shè)計(jì)任務(wù)說明2三、工件的安裝順序3四、定位元件選擇設(shè)計(jì)3五、夾緊機(jī)構(gòu)4六、導(dǎo)向裝置的選擇3七、夾具的總體設(shè)計(jì)3考文獻(xiàn)4序言機(jī)床夾具的作用可歸納為以下四個方面： 機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對位置，可以保證加工精度。 機(jī)床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。 采用機(jī)械、氣動、液動等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。二、設(shè)計(jì)任務(wù)說明本次課題設(shè)計(jì)是要為此圖中的端蓋（零件材料為45，需要大量生產(chǎn)，年生產(chǎn)量大于5000件）設(shè)計(jì)一套鉆φ20側(cè)孔的夾具，實(shí)現(xiàn)將工件定位，精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。圖131三、工件的安裝順序零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),工件的裝卸位置如上圖131右側(cè)刨面圖。工件由左向右安放定位，由右向左抽取出來。所以定位元件選擇短銷、大平面組合定位、外端圓面添加平面支持釘定位和支持；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動軌跡相沖突。四、定位元件選擇設(shè)計(jì)由于該零件的加工是鉆φ20孔并以φ50孔內(nèi)表面作為定位面，屬與孔定位類型，因此本次設(shè)計(jì)采用的定位元件為短銷、大平面組合定位。，限制工件5個自由度；夾裝工件時，工件孔與短銷、大平面表面的剛性接觸，精準(zhǔn)度要求較高，分別限制工件的X、Y、Z方向的移動自由度以及X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度。工件定位短銷φ50與加工工件之間間隙配合，便于工件加工時裝取和定位。大端面為φ90的圓平面，定位工件φ120的右端面，兩者結(jié)合限制了工件5個自由度。工件的徑向Z方向的轉(zhuǎn)動自由度在工件的夾緊時被限制；工件大端面230x230的側(cè)面的可調(diào)支持釘?shù)捻斆鏋棣?0的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件Z方向的轉(zhuǎn)動自由度，精確的工件的鉆孔位置。工件的加工要求限制6個自由度，短銷大平面定位元件和可調(diào)支持釘符合設(shè)計(jì)要求，而且可以準(zhǔn)確定位鉆孔的位置。短銷大平面定位元件固定在夾具體上，選用4個內(nèi)六角M8的螺釘鏈接在夾具體右側(cè)面。螺紋孔的分度圓為φ70程90176。分布。鉆孔定位的可調(diào)支撐釘與夾具底盤M15的螺桿螺紋連接，依靠M15螺母鎖緊。五、夾緊機(jī)構(gòu) ：夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。.夾緊力的作用點(diǎn)的選擇：夾緊力的作用點(diǎn)不能破壞定位，而且應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動夾緊機(jī)構(gòu)；操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。依據(jù)工件加工（大批量生產(chǎn)）設(shè)計(jì)要求及夾具的設(shè)計(jì)，本套夾具的夾緊機(jī)構(gòu)采用偏心夾緊機(jī)構(gòu)，操作簡單、動作迅速，缺點(diǎn)是自鎖性能較差、增力較小。工件鉆孔的受力與夾緊力相互垂直，而且工件加工的環(huán)境平穩(wěn)，工件鉆孔的垂直方向有支持力，所以偏心機(jī)構(gòu)的夾緊機(jī)構(gòu)符合本次夾具設(shè)計(jì)要求。夾緊機(jī)構(gòu)的零件裝配及配合；（1）夾具體與滑套之間過盈配合，夾緊軸與滑套間隙配合（2）夾緊軸與滑套間隙配合并且涂抹黃油潤滑；左端配合開口墊圈夾緊工件；右端先安裝壓緊回力彈簧后，裝入夾具體，端口安裝塑膠夾緊墊片，偏心輪安裝在最右端M6螺母螺栓連接。六、導(dǎo)向裝置的選擇導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用鉆套，大量生產(chǎn)的工件需要采用可換導(dǎo)向鉆套來加工工件，來提高其工作的連續(xù)性和其工作效率。選擇導(dǎo)向裝置： 用于鉆床零件加工的可換導(dǎo)向鉆套，更換導(dǎo)向鉆套，只需松動固定螺釘然后將導(dǎo)向鉆套，逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時即可取出，更換方便迅速。鉆夾具中的導(dǎo)向鉆套,除要求它引導(dǎo)鉆頭，鉆出正確的孔外，還要求它能在裝卸時快而準(zhǔn)確。導(dǎo)向裝置零件鏈接裝配；鉆模板與夾具體之間用4個M8的螺栓連接，導(dǎo)向襯套φ36與鉆模板之間過盈配合；導(dǎo)向鉆套φ28與導(dǎo)向襯套之間間隙配合；導(dǎo)向鉆套的缺口被螺釘固定在鉆模板上，固定和便于裝卸導(dǎo)向鉆套。夾具體與夾具地盤。之間用4個M8的螺栓連接。七、夾具的