【正文】 書本上的東西畢竟是理論，就像切削三要素的設(shè)定，書本上查來的數(shù)據(jù)跟實(shí)際加工的是有差距的，只有不斷的實(shí)踐，才能證明數(shù)據(jù)的合理性，通過課程設(shè)計(jì)，也進(jìn)一步提高了理論聯(lián)系實(shí)際的能力，讓我懂得了機(jī)械這門工科的實(shí)際意義，更加深入的了解機(jī)械制造這門課程，讓我學(xué)到了學(xué)習(xí)的快樂，同時(shí)更讓我認(rèn)識(shí)了自身能力的欠缺與不足，在以后的學(xué)習(xí)工作中，進(jìn)一步提高自己。由于此工件材料為灰口鑄鐵HT200，h=(~)d=(~)鉆套內(nèi)孔的基本尺寸及公差配合鉆套內(nèi)孔（導(dǎo)向孔）直徑的基本尺寸應(yīng)為所用刀具的最大極限尺寸，并采用基軸制間隙配合。h值應(yīng)適當(dāng)選取，h值太小時(shí)，切屑難以自由排出，使加工表面損壞。本次選擇固定式鉆套。f滑柱式鉆模是帶有升降臺(tái)的通用可調(diào)夾具，在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。加工時(shí)，鉆模板蓋在工件上定位、夾緊即可。d翻轉(zhuǎn)式鉆模是一種沒有固定回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)鉆模。工件一次裝夾中，靠鉆模依次回轉(zhuǎn)加工各孔，因此這類鉆模必須有分度裝置。鉆模的結(jié)構(gòu)形式很多，按工件的結(jié)構(gòu)形狀，大小和鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鉆?？煞譃橐韵聨追N：固定式、回轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑柱式。夾具底面四邊應(yīng)凸出，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作面接觸良好。⑤ 操作方便安全省力。對(duì)裝夾裝置的基本要求：① 保證定位準(zhǔn)確可靠，不能破壞原有的定位?；緤A緊機(jī)構(gòu)：a斜鍥夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：斜楔的自鎖條件與升角有關(guān)；斜楔具有改變加緊作用力方向的特點(diǎn)；斜楔具有增力的作用；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單通常用于機(jī)械夾緊或組合夾緊機(jī)構(gòu)中，且工件的進(jìn)度較高。夾具的調(diào)裝包括夾具各組件、元件相對(duì)于夾具體的調(diào)整裝配和夾具相對(duì)于機(jī)床的調(diào)裝兩方面內(nèi)容，其調(diào)裝精度程度決定夾具最終安裝誤差的大小。而與工件接觸面較短時(shí)限制工件的兩個(gè)自由度。2）定位心軸定位加工外圓和端面等。定位元件的結(jié)構(gòu)形式 1 工件以平面定位1）平頭支撐釘（A型），主要用于精基準(zhǔn)定位；球頭支撐釘（B型）與粗基準(zhǔn)面接觸良好，主要用于粗基準(zhǔn)；齒紋支撐釘（C型）可防止工件滑動(dòng)，常用于工件側(cè)面定位。(4)遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則以減少設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用。工件的定位是通過定位基面進(jìn)行的，因此定位基面的幾何形狀、尺寸及表面狀況在很大的程度上決定著定位方法及所用定位元件選擇。(4)止推定位基面。是指限制工件的兩個(gè)自由度的定位基面。定位基面（基準(zhǔn)）的分類：(1)主要定位基面。 工件定位的基本原理在分析工件定位時(shí)，通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，從而使工件在家具中的位置完全確定，即六點(diǎn)定位原理。它包括工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的夾緊、刀具在夾具中的對(duì)刀與導(dǎo)引、整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等組成環(huán)節(jié)工件的定位包括三項(xiàng)基本任務(wù)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。關(guān)鍵字:夾具設(shè)計(jì)、制圖、機(jī)械I《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書目錄摘要..................................................................................................................I 1 設(shè)計(jì)任務(wù).............................................................................................................1 2 零件的定位.........................................................................................................2 零件的工藝和精度分析.................................................................................................2 定位目的及原理.............................................................................................................2 工件定位的基本原理.....................................................................................................3 定位方案.........................................................................................................................3 定位元件的選擇.............................................................................................................3 定位誤差.........................................................................................................................4 零件的夾緊裝置.................................................................................................5 夾緊方式的選擇.............................................................................................................5 工件拆裝.........................................................................................................................5 夾具體設(shè)計(jì).....................................................................................................................64鉆床導(dǎo)向裝置......................................................................................................7 夾具結(jié)構(gòu)形式.................................................................................................................7 導(dǎo)向裝置.........................................................................................................................7總結(jié)...................................................................................................................9 參考文獻(xiàn)...............................................................................................................10《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書 設(shè)計(jì)任務(wù)對(duì)下圖零件鉆φ11H7的通孔這道工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。此次是對(duì)一種大批量生產(chǎn)的撥叉類零件進(jìn)行鉆孔。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。3）、最后，對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出，定位可靠，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)可行。3．2 設(shè)計(jì)方法與結(jié)果1）、首先對(duì)工件的加工要進(jìn)行分析，已知工件上鉆3Φ16H7的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，采用鉆床比較合理。4）、活動(dòng)定位件的對(duì)稱中心線相對(duì)定位元件、鉆套軸心線的位置度。dk——與dj相應(yīng)的工件尺寸公差。dk232。5）、影響夾具精度的尺寸和公差主要指定位元件、對(duì)刀元件、安裝基面三者之間的位置尺寸和公差。當(dāng)夾具結(jié)構(gòu)中有可動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)包括可動(dòng)部分處于極限位置時(shí)，在空間所占的尺寸。主視圖應(yīng)按操作者的視線方向繪制。由于本工件體積較小質(zhì)量較輕，在加工工件時(shí)為單件生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度不大。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，常采用估算法、類比法和試驗(yàn)法確定所需的夾緊力。2）、夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。2．2．4 加緊裝置設(shè)計(jì)工件定位后將其位置固定下來，稱為夾緊?？鞊Q鉆套的有關(guān)配合同可換鉆套。當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。鉆套安裝在鉆模板或夾具體中，其配合為H7/n6或H7/，鉆孔精度高，適用于單一鉆孔工序和小批生產(chǎn)。這次加工是對(duì)孔系的加工，因此選取導(dǎo)向裝置。2．2．3 對(duì)刀—導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成。在旋轉(zhuǎn)裝置上進(jìn)行定位。這樣可以提供以下幾個(gè)方案。按分度的運(yùn)動(dòng)形式可以分為回轉(zhuǎn)式和直線移動(dòng)式兩類：回轉(zhuǎn)分度裝置。裝配夾具體如圖21（d）所示。焊接夾具體如圖21（b）所示。具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及裝卸工件方便。在以上三個(gè)方案中，第一、二種方案不能采用；第三種方案使定位誤差等于零，其結(jié)構(gòu)比前兩種方案復(fù)雜，但中批量生產(chǎn)的條件下來看，第三種方案較合適。雖然V形塊有對(duì)中作用，但是其外圓表面沒有進(jìn)行任何加工，其不能保證加工精度的要求。因此確定該孔的中心線為定位基準(zhǔn)。該工件的工件圖如下：已知該工件的材料為HT200，加工3–Φ16H7(其它工序已經(jīng)加工完成)。根據(jù)工件設(shè)計(jì)要求，此工件要求加工3－Φ16H7的孔。N=Qn(1+α%)(1+β%)=1000*1*(1+2%)(1+3%)=1051該工件的年產(chǎn)量為1051件，其屬于輕型零件。在自動(dòng)化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。縮短輔助時(shí)間，提供勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本。操作方便、省力、安全。學(xué)會(huì)使用各種手冊(cè)、圖冊(cè)、設(shè)計(jì)表格，規(guī)范等各種標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料，能夠做到熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程中的基本理論，正確的解決一個(gè)零件在加工中的加工基準(zhǔn)的選擇、定位、夾緊等。要求：設(shè)計(jì)（裝配圖按夾具要求設(shè)計(jì)，相關(guān)的配合尺寸要標(biāo)明，在說明書中要有夾具定位計(jì)算，夾緊等方案的選擇）。加工導(dǎo)向鉆套距加工工件的距離是8mm；如果距離較遠(yuǎn)影響加工精度，對(duì)加工鉆頭的也有較高的長(zhǎng)度要；夾具底盤有四個(gè)缺口用于固定在機(jī)床上；夾具設(shè)計(jì)進(jìn)可能緊湊。七、夾具的總體設(shè)計(jì)夾具使用的零件材料盡可能統(tǒng)一。鉆夾具中的導(dǎo)向鉆套,除要求它引導(dǎo)鉆頭，鉆出正確的孔外，還要求它能在裝卸時(shí)快而準(zhǔn)確。工件鉆孔的受力與夾緊力相互垂直，而且工件加工的環(huán)境平穩(wěn)，工件鉆孔的垂直方向有支持力，所以偏心機(jī)構(gòu)的夾緊機(jī)構(gòu)符合本次夾具設(shè)計(jì)要求。工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。.夾緊力的作用點(diǎn)的選擇：夾緊力的作用點(diǎn)不能破壞定位，而且應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。分布。工件的徑向Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度在工件的夾緊時(shí)被限制；工件大端面230x230的側(cè)面的可調(diào)支持釘?shù)捻斆鏋棣?0的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，精確的工件的鉆孔位置。四、定位元件選擇設(shè)計(jì)由于該零件的加工是鉆φ20孔并以φ50孔內(nèi)表面作為定位面，屬與孔定位類型，因此本次設(shè)計(jì)采用的定位元件為短銷、大平面組合定位。圖131三、工件的安裝順序零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),工件的裝卸位置如上圖131右側(cè)刨面圖。4序言機(jī)床夾具的作用可歸納為以下四個(gè)方面： 機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對(duì)位置，可以保證加工精度。3四、定位元件選擇設(shè)計(jì)2二、設(shè)計(jì)任務(wù)說明這是對(duì)以前學(xué)的制圖的知識(shí)的一個(gè)回顧，CAD制圖不管是現(xiàn)在還是將來的工作都有很大的幫助，因此，這次是真正的將以前所學(xué)聯(lián)系到了一起。通過這次設(shè)計(jì)我們綜合運(yùn)用了機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互