【正文】 第一篇：夾具設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計夾具設(shè)計任務(wù)書一、題目：軸套類零件錐面槽加工工序?qū)Ｓ脵C床夾具設(shè)計二、應(yīng)提交的內(nèi)容：夾具裝配總圖夾具裝配總圖應(yīng)能夠清楚地表示夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)，各元件之間的相互位置關(guān)系和外輪廓尺寸。基本步驟如下：a、參考草圖，設(shè)計布局。先用雙點劃線勾出工件輪廓； b、依定位元件、導(dǎo)向元件、夾緊裝置、分度裝置、其它機構(gòu)及夾具體的順序畫出夾具結(jié)構(gòu)；c、標(biāo)出尺寸、公差及技術(shù)要求。夾具零件圖繪制所有非標(biāo)準(zhǔn)零件。課程設(shè)計說明書設(shè)計說明書包括： a、目錄b、設(shè)計任務(wù)書 c、前言 d、設(shè)計思想及不同方案的比較e、零件加工工藝規(guī)程，精確到每次走刀的加工余量、根據(jù)所確定的工藝方案，分析f3+g、定位分析與定位誤差計算，定位誤差分析內(nèi)容：1）（徑向+軸向）；2）技術(shù)要求槽中心線穿過f50+，試分析該位置要求的定位誤差。h、對刀裝置設(shè)計 i、分度裝置設(shè)計j、夾緊機構(gòu)設(shè)計及夾緊力計算 k、夾具操作動作說明 l、設(shè)計心得體會 m、參考文獻三、原始資料及要求生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)5000件；零件圖（見下圖）每次加工一個零件。所有表面均為加工表面。開槽工序在所有其它表面的加工完成之后。圖1：零件圖說明：回轉(zhuǎn)軸套類零件。錐面上均布3個槽。錐面可以按照120186。頂角加工，槽亦做相應(yīng)處理?？紤]到加工成本，圖中所有公差、粗糙度要求在實際加工中可不必滿足。第二篇：機床夾具設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計題目：鉆床夾具設(shè)計機床夾具設(shè)計課程設(shè)計說明書系 別：機械與電子工程學(xué)院 專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化前 言夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、智能、復(fù)合、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。本次的設(shè)計任務(wù)是加工零件（板件）上的兩個孔。零件屬于大批量生產(chǎn)，鉆孔要求精度高，所以需要設(shè)計一個專用夾具，保證零件加工質(zhì)量。由于夾具的利用率高，經(jīng)濟性好，使用元件的功能強而且數(shù)量少，配套費用低，降低生產(chǎn)成本；采用夾緊裝置，縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率。設(shè)計鉆床夾具，首先要分析加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進行安裝、定位、夾緊；完成草圖后考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設(shè)計合理結(jié)構(gòu)實現(xiàn)零部件間的相對運動，根據(jù)零件要求選擇材料。完成鉆床夾具的所有設(shè)計后，用AutoCAD進行二維圖的繪制，首先畫好零件圖，最后進行裝配，標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，并用Pro/ENGINEER繪制最終三維效果圖，最終進行說明書，任務(wù)書的撰寫、整理、修改完成設(shè)計任務(wù)。目錄第一章 對加工零件的工藝分析.......................................................錯誤！未定義書簽。 夾具設(shè)計...........................................................................錯誤！未定義書簽。 零件分析...........................................................................錯誤！未定義書簽。 零件圖.............................................................................................................1 加工零件圖分析.............................................................................................2 第二章 定位方案及誤差分析...........................................................錯誤！未定義書簽。 擬定定位方案.....................................................................錯誤！未定義書簽。....................................................................................................2 定位方案選定...................................................................................................2 定位誤差分析.....................................................................錯誤！未定義書簽。 相關(guān)概念...................................................................................................................3 定位誤差分析...........................................................................................................4 第三章 對刀導(dǎo)向方案.......................................................................錯誤！未定義書簽。 對刀導(dǎo)向方案.....................................................................錯誤！未定義書簽。 對刀導(dǎo)向元件詳細參數(shù).....................................................錯誤！未定義書簽。第四章 夾緊方案及夾緊力分析.....................................................................................5 夾緊方案分析.............................................................................錯誤！未定義書簽。 夾緊力分析.........................................................................錯誤！未定義書簽。 夾緊力估算.....................................................................錯誤！未定義書簽。第五章 夾具體設(shè)計及連接元件選型...............................................錯誤！未定義書簽。..........................................................................錯誤！未定義書簽。......................................................................錯誤！未定義書簽。 標(biāo)準(zhǔn)件.............................................................................錯誤！未定義書簽。 非標(biāo)準(zhǔn)件.........................................................................錯誤！未定義書簽。第六章 夾具零件圖和裝配圖及標(biāo)注...............................................錯誤！未定義書簽。....................................................................................................................8 ......................................................................................................11 ..................................................................................................................12 第七章 三維效果圖...........................................................................錯誤！未定義書簽?？偨Y(jié)..................................................................14 參考文獻..............................................................14第一章 對加工零件的工藝分析 夾具設(shè)計本次設(shè)計為夾具設(shè)計，通過設(shè)計鉆床夾具，學(xué)習(xí)機床夾具的基本設(shè)計過程、步驟，規(guī)范、學(xué)習(xí)和掌握設(shè)計方法，以學(xué)習(xí)的各種機械設(shè)計、材料、運動、力學(xué)知識及三維建模為基礎(chǔ)。以《機械制造工藝學(xué)》、《機械原理》、《機械制圖》、《制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機床夾具設(shè)計》以及各種國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，獨立自主的完成鉆床夾具的設(shè)計、計算全過程，親身了解設(shè)計過程中遇到的種種問題及解決辦法，思考、分析最優(yōu)方案，這是一次獨立自主的設(shè)計過程，為畢業(yè)設(shè)計及就業(yè)打下堅實基礎(chǔ)。 零件分析 零件圖 加工零件圖分析該工序為加工兩個Ф4孔，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。使用機床夾具后，這種精度主要靠夾具和機床來保證，不再依賴工人的技術(shù)水平。所設(shè)計的夾具應(yīng)有以下基本要求：1)夾具結(jié)構(gòu)方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在大批量生產(chǎn)時應(yīng)盡量采用快速、高效 夾具結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動結(jié)構(gòu)等，以縮短輔助時間；對于中、小批量生產(chǎn)，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，以降低夾具制造成本。2)保證工件精度要求這是夾具設(shè)計的最基本要求，其關(guān)鍵是正確地定位方 案、夾緊方案、刀具導(dǎo)向方式及合理確定夾具刀具技術(shù)要求。必要時應(yīng)進行誤差分析與計算。3)便于排屑切屑積集在夾具中，會破壞工件的正確定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會增加輔助時間。切屑積集嚴(yán)重時，還會損傷刀具甚至引發(fā)工傷事故。故排屑問題在夾具設(shè)計中必須給以充分注意，在設(shè)計高效機床和自動線夾具是尤為重要。4)操作方便、安全、省力如采用氣動、液壓等夾緊裝置，以降低工人強度，并可好地控制夾緊力。夾具操作位置應(yīng)符合工人操作習(xí)慣，必要時應(yīng)有安全防護裝置，以確保使用安全。5)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計的夾具要便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修 等。6)此次設(shè)計的是鉆床專用夾具，要求裝卸方便，生產(chǎn)效率高等特點。7）夾具元件應(yīng)滿足通用化標(biāo)、準(zhǔn)準(zhǔn)化、系列化的“三化”原則，并具有一定的 使用壽命和較低的夾具設(shè)計制造成本第二章 定位方案及誤差分析 擬定定位方案 工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設(shè)計基準(zhǔn)之間的位置公差（如同軸度、平行度、垂直度等）和距離尺寸精度。工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)與機床的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計基準(zhǔn)之間位置公差的保證；工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計基準(zhǔn)之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時有以下兩點要求：一是使工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)與機床保持一正確的位置； 二是使工件加工面的 設(shè)計基準(zhǔn)與刀具保持一正確的位置。工件定位的方法有三種：（一）直接找正法定位直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決于找正工人的水平，一般來說，此法比較費時，多用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。（二）劃線找正法定位劃線找正法定位是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預(yù)先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夾具進行加工的粗加工。（三）使用夾具定位夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由于夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預(yù)先調(diào)整好，故工件定位時不必再逐個調(diào)整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。 定位方案選定在考慮到以上問題的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件的具體情況提出以下定位方案：方案：三 工件采用六點定位，即用底面四個點和側(cè)面兩個點定位，這種定位方式，夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，并且在一次安裝中，可以從加工除定位面以外的剩余各個平面和孔系，也可