【文章內(nèi)容簡介】 總體設計夾具使用的零件材料盡可能統(tǒng)一。夾具體、夾具底盤、導向板使用鑄鐵材料，加工平面也比較少，也易于加工；導向鉆套、螺釘、螺栓、螺母、墊片、夾緊彈簧選用標準零件。短銷大平面定位套、夾緊軸、導向襯套、夾緊軸滑套、支持釘?shù)钠矫媸窃O計件，加工平面較多、加工精度要求比較高。偏心輪、開口墊片、夾緊墊片是設計件，加工平面不多、加工精度要求也不高。加工導向鉆套距加工工件的距離是8mm；如果距離較遠影響加工精度，對加工鉆頭的也有較高的長度要；夾具底盤有四個缺口用于固定在機床上；夾具設計進可能緊湊。參考文獻：[1] 邱宣懷主編《機械設計》（第四版），高等教育出版社，1996年10月。[2] 馬保吉主編《機械設計基礎(chǔ)》，西北工業(yè)大學出版社，2005年9月。[3] [M].：機械工業(yè)出版社，2006.第四篇：夾具課程設計課程設計說明書課 程 名 稱 機械制造裝配設計設 計 課 程 鉆模夾具設計 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 姓 名年 月 日課 程 設 計 任 務 書機械械工程 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 學生姓名 班級 學號課程名稱： 機械制造裝備設計 設計題目： 鉆模夾具設計課程設計內(nèi)容與要求：設計內(nèi)容：鉆削夾具裝配圖一張，零件圖一張。要求：設計（裝配圖按夾具要求設計，相關(guān)的配合尺寸要標明，在說明書中要有夾具定位計算，夾緊等方案的選擇）。零件圖要符合工程圖的根據(jù)要求，圖紙的標題要有材料。設計（論文）開始日期 年 月 日 指導老師設計（論文）完成日期 年 月 日年 月 日課 程 設 計 評 語 第 頁機械械工程 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 學生姓名 班級 學號課程名稱： 機械制造裝備設計 設計題目： 鉆模夾具設計課程設計片篇幅：圖 紙 共 2 張說明書 共 16 頁指導老師評語：年 月 日 指導老師目 錄序言................................................................................................................................1 第一章 設計準備工作..................................................................................................21．1 設計前的準備工作.........................................................................................................21．1．1明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)....................................................................................2 1．1．2 機床的選擇.......................................................................................................2 1．2 熟悉工件圖.....................................................................................................................2第二章 夾具設計..........................................................................................................4 定位方案...........................................................................................................................42．1．1 定位基準的選擇...............................................................................................4 2．1．2 定位元件的布置...............................................................................................5 2．2 結(jié)構(gòu)方案.........................................................................................................................52．2．1 夾具體設計.......................................................................................................5 2．2．2 分度裝置設計...................................................................................................7 2．2．3 對刀—導向裝置設計.......................................................................................8 2．2．4 加緊裝置設計...................................................................................................9 2．3 夾具裝配圖的繪制.......................................................................................................10 2．3．1 夾具裝配圖上尺寸、公差的標準.................................................................10 2．3．2 夾具公差與配合的選擇.................................................................................11 2．3．3 夾具裝配圖上形位公差的標準.....................................................................11 第三章 方案設計論證................................................................................................143．1 設計思路.......................................................................................................................14 3．2 設計方法與結(jié)果...........................................................................................................14 致謝..............................................................................................................................15 參考文獻......................................................................................................................16序言本課程設計的目的：運用已學過的機床夾具設計及有關(guān)課程的理論知識以及生產(chǎn)實習中所獲得的實際知識，根據(jù)被加工零件的要求，設計既經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設計能力，掌握結(jié)構(gòu)設計的方法和步驟。學會使用各種手冊、圖冊、設計表格，規(guī)范等各種標準技術(shù)資料，能夠做到熟練運用機械制造技術(shù)課程中的基本理論，正確的解決一個零件在加工中的加工基準的選擇、定位、夾緊等。進一步培養(yǎng)機械制圖、結(jié)構(gòu)設計、等基本技能。專用夾具設計的基本要求 :夾具設計應滿足零件加工工序的精度要求。應能提高加工生產(chǎn)率。操作方便、省力、安全。具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本。具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性：便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修。機床夾具在機械加工中起著十分重要的作用，歸納起來，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。縮短輔助時間，提供勞動生產(chǎn)率，降低加工成本。保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量。降低對工人的技術(shù)要求，減輕工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)。擴大機床的工藝范圍，實現(xiàn)“一機多能”。在自動化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。第一章 設計準備工作1．1 設計前的準備工作1．1．1明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。企業(yè)根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計劃。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為1000件，其設備品率為2%，機械加工的廢品率為3%。N=Qn(1+α%)(1+β%)=1000*1*(1+2%)(1+3%)=1051該工件的年產(chǎn)量為1051件，其屬于輕型零件。故生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。1．1．2 機床的選擇夾具與機床的連接方式，主要可以分為以下兩大類：第一類屬于夾具安裝在機床的回轉(zhuǎn)主軸上。第二類屬于夾具安裝在機床的工作臺上。根據(jù)工件設計要求，此工件要求加工3－Φ16H7的孔。因此該夾具設計應選用第二類連接方式。查《機床夾具設計手冊》，選用Z5251立式鉆床。1．2 熟悉工件圖工件圖應該無遺漏地給出制造零件所需的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其他特殊技術(shù)要求等。該工件的工件圖如下：已知該工件的材料為HT200，加工3–Φ16H7(其它工序已經(jīng)加工完成)。第二章 夾具設計 定位方案2．1．1 定位基準的選擇加工時，使工件在機床上或夾具上占據(jù)一正確位置所依據(jù)的基準稱為定位基準。分析該工件所要加工的孔，該孔與Φ32H7孔之間的距離為60177。,又是工件的測量基準，這樣設計基準與工序基準重合。因此確定該孔的中心線為定位基準。2．1．2 定位元件的布置為了限制其自由度，定位元件的布置有一下三種方案： 1）、方案一：用一個圓柱銷伸入Φ32H7mm孔中限制了兩個自由度，用一個支承板支承A面這樣限制了三個自由度，用一個浮動圓柱銷伸入Φ16H7mm的孔中限制了兩個自由度。顯然此方案不能滿足“六點定位”原理，出現(xiàn)了過定位，并且加工時比較費時需不斷移動工作臺。2）、方案二：用一個圓柱銷伸入Φ32H7mm孔中限制了兩個自由度，用一個支承板支承A面這樣限制了三個自由度，用一個浮動V形塊限制Φ40的外圓表面。雖然V形塊有對中作用，但是其外圓表面沒有進行任何加工，其不能保證加工精度的要求。3）、方案三：用一個圓柱銷伸入Φ32H7mm孔中限制了兩個自由度，用一個支承板支承A面限制了三個自由度，用一個浮動菱形銷伸入Φ16H7mm孔中限制一個自由度。很明顯此時滿足了“六點定位”原理，在加工完一個孔后，旋轉(zhuǎn)工件90度，在其位置安裝一個菱形銷用其定位，之后加工第二個孔，以此類推加工第三個。此方案不僅能滿足“六點定位”原理，還縮短了加工時間。在以上三個方案中，第一、二種方案不能采用；第三種方案使定位誤差等于零，其結(jié)構(gòu)比前兩種方案復雜，但中批量生產(chǎn)的條件下來看，第三種方案較合適。2．2 結(jié)構(gòu)方案2．2．1 夾具體設計夾具體是夾具的基礎(chǔ)體，它將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體，并通過它將夾具安裝到機床上。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點、尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具于機床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。夾具體應滿足以下幾點計算要求：應有足夠的強度和剛度。力求結(jié)構(gòu)簡單及裝卸工件方便。結(jié)構(gòu)工藝形好。排屑切屑要方便。在機床上安裝穩(wěn)定可靠。具有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾具體毛坯可以分為四類：鑄造夾具體。鑄造夾具體如圖21（a）所示。焊接夾具體。焊接夾具體如圖21（b）所示。鍛造夾具體。鍛造夾具體如圖21（c）所示。裝配夾具體。裝配夾具體如圖21（d）所示。（a）（b）（c）（d）圖21 夾具體毛坯的類型分析工件本次夾具體的設計采用裝配式夾具體，這樣可以降低生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)周期，并且