機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案-展示頁
2024-11-02 21:01本頁面
【正文】 的含義是 鉆孔直徑為 40mm。 切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和 周圍介質(zhì) 。 P10 在車床上鉆孔時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。 1 / 10 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案 一、填空題 機(jī)械制造中的三種成形方法為 去除成形 ，受迫成形，堆積成形。 P5 零件表面發(fā)生線的 4 種形成方法是：軌跡法、成形法、 相切法 、范成法。 在鉆床上鉆孔時(shí)， 鉆頭旋轉(zhuǎn) 是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 切削熱的三個(gè)主要來源是：第一變形區(qū)的切屑變形， 切屑與前刀面摩擦 ，工件與后刀面的摩擦。 在機(jī)床型號(hào) CM6132 中，字母 C表示車床，主參數(shù) 32 的含義是 最大回轉(zhuǎn)直徑為 320mm。 一般大平面限制了工件的 3 個(gè)自由度，窄平面限制了工件的 2 個(gè)自由度。 1根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式為 完全定位 、部分定位、過定位和欠定位。 1把工藝過程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、 工步 、工作行程。 1影響切削加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及 工藝系統(tǒng)振動(dòng) 等。 P116 1機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、 聯(lián)接 、平衡、校正及調(diào)整 、驗(yàn)收試驗(yàn)等。 大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問題是提高 生產(chǎn)率 和降低成本。 2生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，大批量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工 工序 卡片。 P119 2從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減小 進(jìn)給量 。 2裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一樣，也是 評(píng)定 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一。 2工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類：定位基準(zhǔn)、 測(cè)量基準(zhǔn) 、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。 柔性制造 、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段。 A 檢測(cè) B 平衡 C 加工 D 修配 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間是（ A） A 基本時(shí)間 B 輔助時(shí)間 C 作業(yè)時(shí)間 D 工序時(shí)間 某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：（ A） A 無隨機(jī)誤差 B 無常值系統(tǒng)誤差 C 變值系統(tǒng)誤差很大 D 同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差 1機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有（ D） A 1 個(gè)或多個(gè) B 2 個(gè) C 至少 1 個(gè) D 有且只有 1 個(gè) 1切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是（ A） A 切削速度 B 切削深度 C 進(jìn)給量 D 切削寬度 1一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng) V 帶副帶動(dòng)Ⅰ軸，Ⅰ軸通過一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳到Ⅱ軸，Ⅱ軸與Ⅲ軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問Ⅲ軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速（ B） A 8 種 B 6 種 C 5 種 D 3 種 1零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為（ A） A 工件未經(jīng)加工的毛坯表面 B 工件的已加工表面 C 工件的待加工表面 D 工件的過渡表面 1工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個(gè)數(shù)是（ D） A 3 個(gè) B 4 個(gè) C 5 個(gè) D 6 個(gè) 1調(diào)質(zhì)處理一般安排在（ B） A 毛坯制造之后 B 粗加工后 C 半精加工之后 D 精加工之后 1 一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于（ B） A 隨機(jī)誤差 B 常值系統(tǒng)誤差 C 變值系統(tǒng)誤差 D 形位誤差 1裝配的組織形式主要取決于（ D） A 產(chǎn)品重量 B 產(chǎn)品質(zhì)量 C產(chǎn)品成本 D 生產(chǎn)綱領(lǐng) 1點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床是（ C） A 刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系 B 必須采用增量坐標(biāo)控制方式 C 控制刀具相對(duì)于工件的定位， 不規(guī)定刀具運(yùn)動(dòng)的途徑 D 必須采用絕對(duì)坐標(biāo)控制方式 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（ C） A 切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的 B 切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) C 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng) D 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng) 2原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（ D） A 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差 3 / 10 2零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是（ A） A 互換裝配法 B 選擇裝配法 C 修配裝配法 D 調(diào)節(jié)裝配法 2用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱為（ D） A 精基準(zhǔn) B 輔助基準(zhǔn) C 測(cè)量基準(zhǔn) D 粗基準(zhǔn) 2自位支承（浮動(dòng)支承）其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（ C） A 不起定位作用 B 不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度 C 一般來說一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度 D 可限制工件兩個(gè)自由度 2定位元件的材料一般選（ A） A 20 鋼滲碳淬火 B 鑄鐵 C 中碳鋼 D 中碳鋼淬火 2
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