【正文】 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用 ( C )來選刀換刀。 A．夾具的剛性好 C. 夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn) 1 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 S 可指定 ( B )。 A 、固定 B 、快換 C 、可換 9 、由主切削刃直接切成的表面叫（ B ）。 A 、三個(gè)平動(dòng) B 、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C 、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D 、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng) 3 7 、刀具后角的正負(fù)規(guī)定：后刀面與基面夾角小于 90o 時(shí)，后角為（ A ）。 A 順銑 B 逆銑 ，工序內(nèi)容（ B ），工藝路線長。 A 主運(yùn)動(dòng) B 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) C 復(fù)合運(yùn)動(dòng) ，（ A）是使它產(chǎn)生急劇磨損的主要原因。 （ √ ） 三、選擇題（每小題 1 分共 20 分） 1 、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（ B ）。（ ） 29 、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，所以 可以認(rèn)為工件已定位。（ √ ） 27 、切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。 （ ） 25 、在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。（ ） 23 、在 批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 ( ) 21 、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。 ( ) 1子程序的編寫方式必須是增量方式。 ( √ ) 1編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。( √ ) 1數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。( √ ) 1數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。 ( ) 螺紋指令 G32 是以每分鐘 的速度加工螺紋。 ( ) 2 數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。( √ ) 數(shù)控車床的特點(diǎn)是 Z軸進(jìn)給 1mm，零件的直徑減小 2mm。 ( √ ) 非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。 ( √ ) 絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。 20 工序分散是指零件工藝過程中工序 多，工藝路線 長 ，工步內(nèi)容少 。 少 ,工藝路線 短 ,工步內(nèi)容 多。 簡(jiǎn)單 、 合理 ，操作應(yīng) 簡(jiǎn)便 、 省力 、 安全 、排屑方便。 :在不產(chǎn)生 較大摩擦 的條件下 ,應(yīng)適當(dāng) 減小 后角。 硬度和耐磨性 、強(qiáng)度和韌性、 熱硬性 、 工藝與經(jīng)濟(jì)性 。 10 、工序集中表現(xiàn)為工序 少 ，每個(gè)工序中加工內(nèi)容很 很多 ，工藝路線 短 。 8 、切削用量是切削加工過程中 切削速度 、 進(jìn)給量 和 背吃刀量（切削深度） 的總稱。 用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱 定位基準(zhǔn) 。 5 、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。 3 、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量 靠近 工件；壓板的數(shù)目一般不少于 兩 塊。 1 試題由本人收集，如有雷同，實(shí)屬巧合 ，僅供學(xué)習(xí) 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí) 題 及 參考答案 一、填空題（每空 分共 25 分） 1 、端銑刀的主要幾何角度包括前角 后角 、 刃傾角 、 主偏角 和副偏角。 2 、軸類零件一般采用 中心孔 作定位基準(zhǔn)。 銑床夾具一般要有 定向鍵 和 對(duì)刀 裝置，以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。切削液 的作 用包括 冷卻作用 ； 潤滑作用 ； 防銹作用 和清洗作用。 7 、用圓柱銷定位時(shí)，必須有少量 過盈 。 9 、 切削用量的三要素是 、 、 。 (L/D﹥ 20)常用 雙頂尖 裝夾方式，通過 撥盤 和 卡箍 帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。 ，切削變形 減小 ，故切削力也 減小 。 ，常用 中心架 和 跟刀架 來增強(qiáng)剛性，提高加工精度。 ，當(dāng)工件形狀復(fù)雜或不規(guī)則無法用三爪和四爪卡盤裝夾時(shí)，常用 花盤 和 角鐵 裝夾。 ,鍛造后需安排 正火 工序 ,而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在 粗加工 工序之后進(jìn)行 ,淬火工序則安排在 磨削 工序之前。 三、判斷題 （每小題 分，共 15 分） 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系 統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 車削中心必須配備動(dòng)力刀架。 ( √ ) 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) (G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) (G03)的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)?G02，逆時(shí)針方向?yàn)?G03。 ( ) 數(shù)控車床刀架的定位精度和垂 直精度中影響加工精度的主要是前者。 ( √ ) 數(shù)控車床的刀具功能字 T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。 ( ) 1車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用 G94 和 G95 區(qū)分。 ( ) 1固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 ( √ ) 1外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 ( ) 1一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 ( ) 1 G00、 G01 指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令( ) 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 （ ） 22 、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（ ） 24 、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。 （ √ ） 26 、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（ ） 28 、同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。 （ √ ） 30 、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。 A、 有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 B 、工件被消除了幾個(gè)自由度 C 、工件需要消除幾個(gè)自由 D 、夾具采用幾個(gè)定位元件 （ A ）方向的正投影。 A 相變磨損 B 氧 化磨損 C 粘結(jié)磨損 D 磨粒磨損 ，稱（ A ）方式。 A 多 B少 6 、用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（ C ）自由度。 A 、正 B 、負(fù) C 、非正非負(fù) 8 、工件裝夾后 ，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工，通常選用（ B ）。 A、 切削平面 B 、切削表面 C 、已加工面 D 、待加工面 在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（ C ）。 A) mm/r B) r/mm C) mm/min 1下列 G 指令中 ( C )是非模態(tài)指令。 A) 刀具編碼 B) 刀座編碼 C) 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶 1數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種 ( C )。 A) m/min B) mm/min 或 mm/r C) m/r 1圓弧插補(bǔ)方向 (順時(shí)針和逆時(shí)針 )的規(guī)定與 ( C )有關(guān)。 A) F 代碼 B) G 代碼 C) T 代碼 1用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 ( C )。 A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 進(jìn)給速度 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 ( D )。 數(shù)控車削加工時(shí)車削用量的具體選擇原則有哪些？ （ 1）粗車時(shí)，首先考慮