【正文】 金是（）。A、塑性好B、切削性好C、強(qiáng)度較高D、硬度不低 純度最高的純鋁是（）。A、灰鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵D、蠕墨鑄鐵1球墨鑄鐵的屈強(qiáng)比是剛的（）倍。A、灰鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵D、蠕墨鑄鐵1鐵素體可鍛鑄鐵可部分代替（）。A、灰鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵D、蠕墨鑄鐵1灰鑄鐵主要用于制造（）零件。A、1Cr13B、3Cr13C、1Cr17D、1Cr17Ni21耐熱鋼在高溫下具有（）。A、軸承鋼B、鋒鋼C、彈簧鋼D、滲碳鋼高速鋼主要用于制造（）。A、3%B、4%C、5%D、6%軸承鋼中最基本的合金元素是（）。A、B、%~%C、%~%D、%用于制造各種板材的人、碳素鋼是（）。A、SB、PC、WCD、Ca一般，下列材料中切削加工性最好的是（）。A、塑性B、導(dǎo)電性C、導(dǎo)熱性D、磁性鑄造性能主要取決于金屬材料的（）。二、選擇題。對在低溫或動載荷條件工作的鋼件要進(jìn)行時效處理。1回火的主要目的是消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。1正火是將鋼加熱、保溫并緩慢冷卻到室溫的一種熱處理工藝。1熱處理是通過改變鋼的內(nèi)部組織進(jìn)而改變鋼的性能的加工工藝。1特殊黃銅可分為壓力加工用和鑄造用兩種。鋁合金的切削加工性能好，切削時不易變形。球墨鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀。（）灰鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀。（）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在使用時一般要進(jìn)行熱處理。（）金屬磷可改善鋼的切削加工性能。創(chuàng)新點(diǎn)課件的創(chuàng)新點(diǎn)主要表現(xiàn)于將課程的重點(diǎn)與難點(diǎn)及其相關(guān)內(nèi)容，通過Flash教學(xué)動畫、視頻、圖片資料，同一版面反復(fù)再現(xiàn)不同內(nèi)容的方式以及大量的電子課外資料，動態(tài)、有序并詳細(xì)地展示并講解給學(xué)生。每一講PPT內(nèi)容大致分為：教學(xué)目的、教學(xué)時數(shù)、教學(xué)重點(diǎn)、教學(xué)難點(diǎn)、講解內(nèi)容、課后習(xí)題等等。為此：內(nèi)容課件主要以高等教育出版社出版的《機(jī)械制造基礎(chǔ)》教材，該教材經(jīng)2003年12月出版，2005年修訂后近幾年來多次印刷被廣泛應(yīng)用，其書號是ISBN 704083027。該課程主要要求學(xué)生掌握機(jī)械制造基礎(chǔ)的基本理論和技術(shù)知識；了解機(jī)床裝備結(jié)構(gòu)組成和傳動關(guān)系、掌握金屬切削基礎(chǔ)理論及應(yīng)用知識；掌握夾具設(shè)計的基本理論和方法；學(xué)生應(yīng)具有中等復(fù)雜程度零件工藝過程制定、加工精度和表面質(zhì)量分析的相關(guān)知識和能力。研磨和珩磨則不但可以減小工件表面的粗糙度, 也可以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。拋光僅能提高工件表面的光亮程度, 而不能改善工件表面粗糙度。答電化學(xué)加工、電火花加工、高能束加工、超聲加工、液體噴射加工、化學(xué)加工、復(fù)合加工。答：C：機(jī)床類別代號，用機(jī)床的漢語拼音第一個字母來表示，所以車床用漢語拼音“chechuang”的第一個字母“C” 來表示。（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用于沖擊負(fù)荷下的粗加工，、所用刀具和機(jī)床用途分類，機(jī)床可以分為哪些類，并注明其分類代號。答：（1）高速鋼—具有較高的熱穩(wěn)定性、高的強(qiáng)度，刀具制造工藝簡單。（3）第三變形區(qū) 已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓和摩擦，造成表層金屬纖維化與加工硬化。（2）第二變形區(qū) 切屑沿前刀面排出時進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化，基本上和前刀面平行。答：（1）第一變形區(qū) 從OA線開始發(fā)生塑性變形，到OM線金屬晶粒的剪切滑移基本完成。思考。5．FMS：柔性制造系統(tǒng)簡稱ＦＭＳ，是一組數(shù)控機(jī)床和其他自動化的工藝設(shè)備，由計算機(jī)信息控制系統(tǒng)和物料自動儲運(yùn)系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合的整體。這種堆積物稱為積削瘤。22． 按伺服系統(tǒng)的控制方法分為 開環(huán)控制伺服系統(tǒng)、閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)。20．伺服系統(tǒng)由 驅(qū)動器、驅(qū)動電機(jī) 組成。18．切削加工分為機(jī)械加工和鉗工兩大類。16．常用的切削液分為水溶液、乳化液和切削油三種。13．車刀的結(jié)構(gòu)形式有整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式等14．常見的切屑有崩碎切屑、帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑。11．?dāng)?shù)控機(jī)床主要由 數(shù)控程序、輸入/輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、機(jī)床本體等組成。9．生產(chǎn)類型通常分為 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 和 大量生產(chǎn)。7．當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5．機(jī)床的型號是用以表明 機(jī)床的類型、通用特性、結(jié)構(gòu)特性 以及 主要技術(shù)參數(shù) 等。3．切削運(yùn)動分為 主運(yùn)動 和 進(jìn)給運(yùn)動。第一篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題1．切削加工是使用切削工具,通過 工件 和 刀具 的相對運(yùn)動把工件上多余的材料層切除, 使工件獲得規(guī)定的 幾何參數(shù) 和 表面質(zhì)量 的加工方法。2．零件表面的形狀主要是由 基本表面 和 成型面 組成的。4．切削液的作用有 冷卻、潤滑 和清洗。6．拉削和磨削用于（粗、精）加工。8．機(jī)床型號由 字母 和 數(shù)字 按照一定規(guī)律排列組成，其中 X 代表銑床。10．刀具前角是指 正交平面中測量的前刀面與基面間的夾角，用符號γ0 表示。12．先進(jìn)制造技術(shù)分為先進(jìn)設(shè)計技術(shù)、先進(jìn)制造工藝技術(shù)、制造自動化技術(shù)、先進(jìn)生產(chǎn)制造模式和制造系統(tǒng)五個方面。15．影響積屑瘤形成的主要因素有工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。17．通常改善材料切削加工性能有兩個途徑:調(diào)整材料的化學(xué)成分和通過熱處理改變金相組織。（回轉(zhuǎn)表面、平面加工）。21．?dāng)?shù)控機(jī)床按運(yùn)動軌跡分為 點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、輪廓控制系統(tǒng)?；靖拍?1．積削瘤：在金屬切削過程中，常常有一些從切削和工件上來的金屬冷焊并層積在前刀面上，形成一個非常堅硬的金屬堆積物，其硬度是工件材料硬度的2—3倍，能夠代替刀刃進(jìn)行切削，并且以一定的頻率生長和脫落。2．工藝過程：在生產(chǎn)過程中, 直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、性質(zhì)及相對位置使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程3．機(jī)械加工工藝過程：采用機(jī)械加工的方法, 按一定順序直接改變毛坯的形狀、尺寸及表面質(zhì)量, 使其成為合格零件的工藝過程稱為機(jī)械加工工藝過程4．?dāng)?shù)控系統(tǒng): 是一種能自動完成信息的處理(輸入、譯碼、運(yùn)算), 從而控制機(jī)床的運(yùn)動和加工過程的控制系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流三個子系統(tǒng)組成。答：切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量...，各處在哪個位置。從OA線到OM線區(qū)域（圖中Ⅰ區(qū)）稱為第一變形區(qū)。這一區(qū)域（圖中Ⅱ區(qū)）稱為第二變形區(qū)。這一區(qū)域（圖中Ⅲ區(qū)）稱為第三變形區(qū)。（2）硬質(zhì)合金—具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差，很少用于制造整體刀具。答：按加工性質(zhì)、所用刀具和機(jī)床用途分類，機(jī)床 可以分為12大類：即車床（C）、鉆床（Z）、躺床（T）、磨床（M）、齒輪加工機(jī)床（Y）、螺紋加工機(jī)床（S）、銑床（X）、刨插床（B）、拉床（L）、特種加工機(jī)床（D）、鋸床（G）和其他機(jī)床（Q）等。6：機(jī)床組別代號表示落地及臥式車床組，1：機(jī)床系別代號，１表示臥式車床系； 32：車床主參數(shù)代號，表示能車削的工件的最大回轉(zhuǎn)直徑的十分之一，即最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm。答：(1)定位元件(2)夾緊機(jī)構(gòu)(3)導(dǎo)向元件(4)。 答：由小到大，是否需要精加工，適用范圍是哪些？、珩磨、超級光磨和拋光之間的區(qū)別？ 答：研磨、珩磨、超級光磨和拋光雖都屬于光整加工, 但它們對工件表面質(zhì)量的改善程度卻不相同。超級光磨僅能減小工件的表面粗糙度, 而不能提高其尺寸和形狀精度。？？答：第二篇：鐵路機(jī)械制造基礎(chǔ)