機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)(編輯修改稿)
2024-09-01 08:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ；與刀具耐用度、切削熱、已加工表面質(zhì)量、切屑控制和斷屑情況、切削力有關(guān)。（2）影響因素：強(qiáng)度、硬度、塑性、導(dǎo)熱性等（3）改善方法：適當(dāng)?shù)臒崽幚恚m當(dāng)調(diào)整材料化學(xué)成份。，如切屑形成過(guò)程及切屑類型、積屑瘤形成機(jī)理及控制、切削力、切削熱及刀具磨損等。：帶狀（塑性材料如鋼件）、擠裂、單元、崩碎（脆性材料如鑄鐵）切屑。：產(chǎn)生條件：中等切削速度，塑性材料。對(duì)加工影響：保護(hù)刀具、增大前角、影響表面質(zhì)量和尺寸精度（積屑瘤不穩(wěn)定）控制措施：提高或降低速度。：（1）主切削力Fc（消耗機(jī)床功率95%）；背向力Fp（又稱徑向力，它使工件彎曲變形進(jìn)而引起振動(dòng)，對(duì)加工精度和表面粗糙度影響最大）；進(jìn)給力Ff（消耗機(jī)床功率5%）。（2）影響因素：材料的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性；刀具的幾何角度（主偏角、前角影響最大）；切削用量（吃刀量、進(jìn)給量影響最大，切削速度影響不大）（1）切削熱來(lái)源：切削層金屬變形（主要）；切屑與刀具前刀面之間摩擦；切屑與刀具后刀面之間摩擦。（2）切削熱傳出：切屑（5080%）；工件（1040%）；刀具（39%）；周圍介質(zhì)（1%）（3）影響切削熱因素：a切削用量因素：切削速度影響最大；通過(guò)增加背吃刀量、降低速度來(lái)提高效率。b材料因素：強(qiáng)度、硬度影響；一般來(lái)說(shuō)，合金鋼比結(jié)構(gòu)鋼工件溫度高；c導(dǎo)熱性影響：有色金屬工件溫度低；d切屑影響：鑄鐵工件溫度低但刀尖溫度高（粒狀或崩碎狀切屑影響）。e常用切削液影響：水溶液好，乳化液次，切削油更次。，樹(shù)立安全生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量等職業(yè)意識(shí)。四、常用金屬切削機(jī)床及應(yīng)用。：車、銑、刨、磨、鉆床。、加工范圍。、銑床、刨、磨、鉆床的種類、組成、應(yīng)用范圍及加工特點(diǎn)。（1）常用機(jī)床：車、銑、刨、磨、鉆床。（2）能根據(jù)機(jī)床型號(hào)判別機(jī)床類型、加工范圍。（3）常用機(jī)床的應(yīng)用及加工特點(diǎn)。（4）常用機(jī)床（車、銑、鉆床）的常用加工方法的加工精度大致范圍。五、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、工序的概念。，掌握定位基準(zhǔn)的選用原則及工件夾緊的基本要求。，了解影響加工表面質(zhì)量的主要因素及控制措施。，如工序集中與分散、粗精加工概念等。（1）生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭?、批量、大量生產(chǎn)；（2）工序集中與分散概念。（3）機(jī)械加工工藝過(guò)程：利用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^(guò)程，簡(jiǎn)稱工藝過(guò)程。（4）工序和工步（5）安裝：將工件在機(jī)床或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為安裝。a六點(diǎn)定位b車工、銑工、鉗工常用的工件裝夾方法和注意事項(xiàng)。（6）工藝設(shè)備和工藝裝備（7）定位基準(zhǔn)選擇a粗基準(zhǔn)選擇原則：重要表面；不需加工的表面；余量少；有一定的夾位，夾緊可靠；同一尺寸方向上只能選用一
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