機(jī)械制造基礎(chǔ)知識點(diǎn)(考試就考這些)(編輯修改稿)
2025-07-16 00:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、軟釬焊：（松香）用于受力不大或工作溫度較低的工件，如電子器件，儀表，儀器㈠、焊接性的評定用碳當(dāng)量法估算鋼材的焊接性CE①、CE越高，鋼材的焊接性越差。②、ωCE＜% 熱影響區(qū)淬硬及冷裂傾向不大，焊接性優(yōu)良；③、ωCE=%時(shí)，熱影響區(qū)的淬硬及冷裂傾向逐漸增大，焊接性較差；④、ωCE＞%時(shí)，熱影響區(qū)的淬硬及冷裂傾向嚴(yán)重，焊接性很差。 2 、焊接性試驗(yàn)Ⅷ、鑄鐵補(bǔ)焊方法：（1） 避免白口和裂紋的措施：a,使焊縫金屬緩慢冷卻，調(diào)整熱循環(huán)，使碳元素可以自由地游離出來。b，調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，加入硅鋁元素促進(jìn)石墨化c，同時(shí)，焊接過程中采用工藝措施，減小焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生（2）鑄鐵補(bǔ)焊方法：熱焊法（500700℃）、半熱焊法（400℃）、冷焊法（低于400 ℃）Ⅸ、有色金屬的焊接：首選氬弧焊（銅及銅合金）Ⅹ、★★★焊接接頭設(shè)計(jì) P167看圖?。。? ★★★焊接結(jié)構(gòu)的工藝性 P169看圖?。?！第一章 金屬切削加工的基本知識切削運(yùn)動：切削過程中刀具和工件間的相對移動。包括 ①主運(yùn)動 （只有一個(gè)） ②進(jìn)給運(yùn)動（剩余的）★★★典型車床的切削運(yùn)動Ⅰ、切削用量三要素① 切削速度Vc：切削刃上選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動的瞬時(shí)速度。（影響切削溫度）② 進(jìn)給量f：刀具在進(jìn)給方向上相對工件的位移量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程位移量來表述和度量（影響表面粗糙度）④ 背吃刀量ap：在通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面上測量的吃刀量。（影響切削力）Ⅱ、刀具材料 高速鋼（鋒鋼、風(fēng)鋼）：特別適合制作形狀復(fù)雜的切削刀具①通用型高速鋼②高性能高速鋼硬質(zhì)合金（熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱硬性好）Ⅲ、車刀的組成（三面、兩刃、一尖組成）P7①、前刀面——切屑流過的刀面②、主后刀面——刀具上同前刀面相交形成主切前刃的后面③、副后刀面——刀具上同前面相交形成副切削刃的后面④、主切削刃；⑤副切削刃⑥、刀尖——主切削刃與副切削刃連接處相當(dāng)少的一部分。㈠、主切削平面PS：通過主切削刃選定點(diǎn)與主切削刃相切并垂直于基面的平面㈡、基面Pr：過切削刃上選定點(diǎn)的平面，它平行或者垂直于刀具在制造、刃磨及測量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般垂直于假定的主運(yùn)動方向。㈢、正交平面PO——過主切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面①、前角ro——前面與基面間的夾角②、后角aO——后面與切削平面間的夾角③、主偏角Kr——主切削平面與假定工作平面之間的夾角④、副偏角K r′——副切削刃與假定工作平面之間的夾角⑤、刃傾角λS——主切削刃與基面間的夾角Ⅳ、切屑的形成過程2 實(shí)質(zhì)：金屬切削過程是多余金屬材料受擠壓變形斷裂而形成切屑的過程。3 、切屑的種類：由材料的塑韌性決定① 帶狀切屑——頂面毛茸、底而光滑，連綿不斷。Ra值?、?節(jié)狀節(jié)屑——鋸齒形，底面有裂紋。Ra值增大③ 崩碎切屑——呈不規(guī)則碎塊。Ra值增大㈢、積屑瘤（定義）：在一定切削速度下，切削塑性材料時(shí)，常發(fā)現(xiàn)靠 近刀具主切削刃前面上附著一少塊很硬金屬，這塊金屬稱積屑瘤。 積屑瘤的形成（原因）：切屑沿刀具前面流出時(shí)，在高溫與高壓作用下，與前面接觸的切屑底層受到很大的摩擦阻力，致使底層金屬流速降低，產(chǎn)生滯流現(xiàn)象，形成“滯流層”，當(dāng)前面對滯流的摩擦阻力超過切屑本身的結(jié)合力時(shí)，便粘附在前面上，形成積屑瘤 。 積屑瘤的形成主要取決于切削溫度，只有在中溫（300380℃）時(shí)，才有積屑瘤。積屑瘤對切削過程的影響能對刀具起保護(hù)作用，增大實(shí)際工作前角，使切削力減小，對粗加工有利但積屑瘤時(shí)有時(shí)無，易引起振動、精加工時(shí)應(yīng)避免形成積屑瘤。Ⅴ、刀具磨損的形式1 后面磨損；⒉前面磨損；⒊前、后面同時(shí)磨損Ⅵ、刀具壽命的概念：指刀具從開始切削到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時(shí)間。（切屑速度對其影響最大）刀具總壽命：刀具壽命與磨刀次數(shù)的乘積等于刀具總壽命。切削熱由切屑、工件、刀具以及周圍的介質(zhì)傳出。Ⅶ、工件材料的切削加工性（指材料被切削加工的難易程度）評價(jià)指標(biāo) 用公式 Kr=Vc60/(Vc60)j Kr越大切削加工性能越好Kr：材料的相對切削加工性 (Vc60)j：材料的標(biāo)準(zhǔn)切削速度，即45鋼（正火）時(shí)刀具壽命為60min的切削速度Vc60：被切削材料允許的切削速度。即刀具壽命為60min允許的切削速度Ⅷ、刀具角度的合理選擇前角γo 增大γo↑ 使刀具鋒利，減小切削力和切削熱，過大時(shí)，但切削刃變?nèi)?，散熱和受力狀態(tài)變差，容易崩刃，壽命降低。后角αo αo↑ 切削刃鋒利，工件表面彈性恢復(fù)小，減小摩擦，但αo過大，將削弱刀頭強(qiáng)度，使散熱條件變差，降低刀具壽命，并使重磨量和重磨時(shí)間增加，增加刀具費(fèi)用。主偏角Kr 主要影響切削層截面的形狀以及切削分力FP與F f的比例。副偏角Kr′ 它和Kr一起影響已加工表面的粗糙度，當(dāng)Kr、Kr′減小時(shí)，已加工表面殘余面積的高度小，也對刀具強(qiáng)度散熱條件刀具壽命有影響。刃傾角λs 主要影響刀尖的強(qiáng)度和排屑的方向。 λs=0，切屑垂直于主切削刃方向流動λs0，切屑流向已加工表面，適于粗加工λs0，切屑流向代加工表面，適于精加工Ⅸ、切削液（冷卻、潤滑、洗滌、排屑、防銹）分類：一般分三類 水溶液（冷卻排屑）、乳化液（冷卻有一定潤滑）、切削油（冷卻排屑效果差潤滑好）作用：降低切削溫度減小刀具磨損，抑制積屑瘤的生長，改善加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率（冷卻、潤滑、洗滌、防銹作用）注意：1,粗加工時(shí)，為了降低溫度，用水溶液或乳化液（
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