機(jī)械制造基礎(chǔ)考試匯總(編輯修改稿)
2025-07-21 12:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （Vc120m/min），由于切削溫度很高（800℃以上），切屑底層的滑移抗力和摩擦系數(shù)顯著降低，積屑瘤也將消滅。所以我們在精加工時(shí)，為了達(dá)到較低的已加工表面粗糙度，常用的辦法是采用在刀具耐熱性允許范圍內(nèi)的高速切削，或采用低速（Vc5m/min）切削，以防止積屑瘤的產(chǎn)生，提高已加工表面的質(zhì)量?！ 。?）切削厚度切塑性材料時(shí)，切削力、切屑與前刀面接觸區(qū)長度都將隨切削厚度的增加而增大，將增加生成積屑瘤的可能性。所以，在精加工時(shí)除選取較大的刀具前角，在避免積屑瘤的產(chǎn)生切削速度范圍內(nèi)切削外，應(yīng)采用減小進(jìn)給量或刀具主偏角來減小切削厚度。切削用量三要素？切削用量三要素是指：切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。常用的工程材料可以用教材第一頁的表格表示，請完成工程材料的分類表： 答： 人們在描述金屬材料力學(xué)性能重要指標(biāo)時(shí)，經(jīng)常使用如下術(shù)語，請?zhí)顚懫涫褂玫姆柡?內(nèi)涵： （a） 強(qiáng)度：金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。強(qiáng)度有屈服強(qiáng) 度σs和抗拉強(qiáng)度σb。 （b） 塑性：金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受最大塑性變形的能力。 （c） 強(qiáng)度：是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。硬度有布氏硬度HBS和洛氏硬度HR。 （d） 沖擊韌性：金屬抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力。 （e） 疲勞強(qiáng)度：金屬材料經(jīng)受無數(shù)次交變載荷作用而不引起斷裂的最大應(yīng)力值。 參照教材圖1—2填寫材料拉伸曲線中的相應(yīng)特征值點(diǎn)的符號，并描述相應(yīng)的含義。 （a） 橫坐標(biāo)表示：試件的變形量ΔL （b） 縱坐標(biāo)表示：載荷F （c） S點(diǎn)：屈服點(diǎn) （d） b點(diǎn)：頸縮點(diǎn) （e） k點(diǎn)：拉斷點(diǎn) （f） 屈服點(diǎn)以后出現(xiàn)的規(guī)律：試樣的伸長率又隨載荷的增加而增大，此時(shí)試樣已產(chǎn) 生較大的塑性變形，材料的抗拉強(qiáng)度明顯增加。 一根標(biāo)準(zhǔn)試樣的直徑為10mm、標(biāo)距長度為50mm。拉伸試驗(yàn)時(shí)測出試樣在26kN時(shí)屈服， 出現(xiàn)的最大載荷為45 kN。拉斷后的標(biāo)距長度為58mm。試計(jì)算試 、σb。 答：σ =(* )=*108 MPa σb=Fb/S0=45000/(*)=*108MPa 答：對刀具切削部分材料的要求：）高硬度）高耐磨性）有足夠的強(qiáng)度和韌性）熱硬性刀具材料有：）碳素工具鋼）合金工具鋼）高速工具鋼4）硬質(zhì)合金5）陶瓷材 料6）涂層硬質(zhì)合金7）人造金剛石8）立方氮化硼 5 以外圓車刀為例，畫圖說明刀具的正交參考系，描述刀具的角度α、r的含義。 答：教材P126的圖8—4。α后角：在正交平面內(nèi)度量的后刀面與切削平面之間的夾角。楔角：在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的夾角。 Kr主偏角：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。 刀尖角：在基面內(nèi)度量的主切削刃與副切削刃之間的夾角。6什么是積屑瘤？試述其成因、對加工的影響和精加工中避免產(chǎn)生積屑瘤的金屬方案。答：在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘結(jié)一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè) 金屬楔塊稱為積屑瘤。 在中速切削塑性材料時(shí)，當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度，底層金屬層與刀具前刀面產(chǎn)生粘結(jié)時(shí)，出現(xiàn)切削“滯流”現(xiàn)象。繼續(xù)切削，層層堆積，高度逐漸增加，形成了積屑瘤。積屑瘤對切削過程的影響：1）刀具實(shí)際前角增大2）增大切削厚度3）使加工表面粗 糙度值增大4對刀具耐用度有影響 7切削熱對切削過程有什么影響？它是如何產(chǎn)生的傳出的？ 答：在切削加工時(shí)，切削力作的功轉(zhuǎn)換為熱量，使切削區(qū)的溫度升高，引起工件的熱變形， 影響工件的加工精度，加速了刀具磨損。 切削熱源于切削層金屬產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形所作的功；同時(shí)，刀具前、后刀面 與切屑和工件表面間消耗的摩擦功，也轉(zhuǎn)化為熱能。8 刀具磨損的三個(gè)階段，每個(gè)階段有什么特點(diǎn)，在加工中應(yīng)該怎樣考慮刀具磨損因素？ 答：刀具磨損過程可分為3各階段：1）初期磨損階段。刃磨后的切削刃和刀面凹凸不平， 接觸面積小。刀具在切削時(shí)間短時(shí)，后刀面磨損得比較快。2）正常磨損階段。刀具經(jīng)過初期磨損后刀面平整、光潔，摩擦力小。磨損隨時(shí)間增長而增加，但比較緩慢。3）急劇磨損階段。經(jīng)過正常磨損階段后，刀具與工件之間接觸狀況惡化，切削力、摩擦力及切削溫度急劇上升，所以切削時(shí)間稍增長，磨損急劇增加。 金屬切削機(jī)床分類的方法中對于機(jī)床型號有哪些規(guī)定？（類別、主參數(shù)等） 答：我國
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