機械制造工藝培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2025-07-21 12:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 確定工序 1： 以Ф40的下平面為基準(zhǔn)，粗銑兩端通孔Ф22上表面。1） ，一次加工即可。2） 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表10212，選用YG8硬質(zhì)合金刀，根據(jù)《機械加工工藝手冊》P1019表814，每齒進(jìn)給量f=。3） 根據(jù)《機械加工工藝手冊》P1021表3023可以直接查出銑削速度：Vc=60110m/min。取Vc=60m/min。4）現(xiàn)采用X51立式銑床參數(shù)（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊明手冊》）取500r/min,故實際切削速度為Vc=。5） 工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為差機床數(shù)據(jù)得（見《機械制造工藝手冊》）取400m/min。6） 切削工時：。工序2：精銑Ф40上平面（1） 以φ22孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用X5032立式升降臺銑床和專用夾具。（2） 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》（P942）表得，采用直柄立式銑刀，dw=40,z=8。又根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》（P942）表815得，每齒進(jìn)給量，取。（3） 切削速度 Vc=10m/min。（4） 取主軸轉(zhuǎn)速為80r/min,故實際切削速度為Vc=10m/min。（5） 工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)該為 查機床數(shù)據(jù)得（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）取130m/min。（6） 切削工時：工序3：粗鏜Ф55的孔。（1） 、以φ40上平面及φ22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用TGX4132B立式單柱坐標(biāo)鏜床和專用夾具。（2） 選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭，其加工余量z=。（3） 確定進(jìn)給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1278表，每齒進(jìn)給量（4） 主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)《簡明手冊明手冊》=300r/min,故實際切削速度為Vc=。 （5）切削工時：工序4： 半精鏜Ф55的孔（1）、選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭，其加工余量z=。（2）、確定進(jìn)給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1307表，每齒進(jìn)給量 （3）、主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)《簡明手冊明手冊》=350r/min,故實際切削速度為Vc=。（4）、切削工時：。工序5：擴、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22。1：（1）、以φ40上平面及φ22孔外表面為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。（2）、加工余量z=。（3）、確定進(jìn)給量，根據(jù)《簡明手冊》表56，每齒進(jìn)給量。（4）、根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1269表，擴孔的切削速度是鉆孔的1/2左右，取Vc=40m/min。（5）、主軸轉(zhuǎn)速：（6） 、切削工時： （1）、選擇硬質(zhì)合金銑刀，其加工余量為z=。 （2）、確定進(jìn)給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1278表，每齒進(jìn)給量 （3）、主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)Z535立式鉆床參數(shù)《簡明手冊明手冊》=150r/min,故實際切削速度為Vc=。 (4)、切削工時：。精鉸兩頭孔φ22 （1）、選擇硬質(zhì)合金銑刀，其加工余量為z=。 （2）、確定進(jìn)給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1278表，每齒進(jìn)給量及銑削速度 （3）、主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)Z535立式鉆床參數(shù)《簡明手冊明手冊》=120r/min,故實際切削速度為Vc=。 (4)、切削工時：。工序6：粗銑Ф73孔的兩端面。 （1）、以φ40上平面及φ22的內(nèi)孔為基準(zhǔn)。根據(jù)《工藝手冊》表，高速鋼直尺的三面刃銑刀，加工余量z=。 （2）、確定進(jìn)給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表815以及表817得，每齒進(jìn)給量及銑削速度： （3）、主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)X53T立式銑床參數(shù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊明手冊》=500r/min,故實際切削速度為Vc=。 （4）、工
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