【正文】 如采用新機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)回收期常定為4～6年，采用新夾具的標(biāo)準(zhǔn)回收期常定為2～3年。 零件（或工件）的全年工藝成本為： （4—26） 式中 V——每件零件的可變費(fèi)用（元/件）； N——零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件）； ——全年的不變費(fèi)用（元）；圖4—34 工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系a) 全年工藝成本 b)單件工藝成本Ⅰ——通用機(jī)床 Ⅱ——數(shù)控機(jī)床 Ⅲ——專用機(jī)床 圖4—34a的直線Ⅰ、Ⅱ與Ⅲ分別表示三種加工方案。減少換刀次數(shù)；采用各種快換刀夾、自動(dòng)換刀、對(duì)刀裝置來(lái)減少換刀和調(diào)刀時(shí)間，均可縮減布置工作地時(shí)間。（2）采用復(fù)合工步縮短基本時(shí)間 復(fù)合工步能使幾個(gè)加工表面的基本時(shí)間重疊，節(jié)省基本時(shí)間。若這些動(dòng)作是由數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床自動(dòng)完成，則輔助時(shí)間可與基本時(shí)間一起，通過(guò)程序的運(yùn)行精確得到。因此校核加工余量，對(duì)加工余量進(jìn)行必要的調(diào)整是制訂工藝規(guī)程時(shí)不可少的工藝工作。原因是：同軸度的基本尺寸一般是0，而公差為對(duì)稱分布，故在尺寸鏈計(jì)算中，既不會(huì)影響基本尺寸，也不會(huì)影響上下偏差的計(jì)算，故可以大膽地建立尺寸鏈。216。此時(shí)，若L1=50(最大值)，可以得到：L0==，實(shí)際結(jié)果為合格品；2）若測(cè)得L2＝，表面上判斷，此零件應(yīng)為廢品。會(huì)判斷封閉環(huán)和組成環(huán)以及增環(huán)和減環(huán)掌握封閉環(huán)基本尺寸的計(jì)算要求掌握三種計(jì)算方法及其用途一般常用完全互換——極值法解尺寸鏈167。尺寸鏈的畫(huà)法（封閉性規(guī)律） 從封閉環(huán)兩端任一相連的組成環(huán)開(kāi)始，依次查找相互聯(lián)系而又影響封閉環(huán)大小的尺寸，直至封閉環(huán)的另一端為止。4－3－3 工序尺寸與公差確定一、確定工序尺寸一般方法（工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的前提下） 確定各工序加工余量；從最終加工工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，逐次加上（對(duì)于被包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差；毛坯余量通常由毛坯圖給出。4－3－2 加工余量的確定 確定加工余量的方法有三種：計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法。三、加工階段的劃分 加工階段劃分的意義：216。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進(jìn)行；（4）為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過(guò)程的最后。粗刨（銑）—精刨（銑）—磨 用于加工精度要求高且淬硬的表面，對(duì)于不淬硬的鋼件或鑄鐵件上較大平面的精加工，也廣泛采用此方案。 粗銑—（半精銑—精銑）此方案主要適用于除淬硬鋼零件的各種精度的加工。表44 孔加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法加 工 情 況加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra /μm鉆φ15mm以下φ15mm以上11～1310～125～8020～80擴(kuò)粗 擴(kuò)一次擴(kuò)孔（鑄孔或沖孔）精 擴(kuò)12～1311～139～115～2010～40～10鉸半精鉸精 鉸手 鉸8～96～75～10～5～拉粗 拉一次拉孔（鑄孔或沖孔）精 拉9～1010～117～9～5～～鏜粗 鏜半精鏜精鏜（浮動(dòng)鏜）金剛鏜12～1310～117～95～75～20～10～5～內(nèi) 磨粗 磨半精磨精 磨精密磨（精修整砂輪）9～119～107～86～7～10～～～研 磨粗 研精 研精密研5～655～～～擠滾珠﹑滾柱擴(kuò)孔器，擠壓頭6～8～ 注：加工有色金屬時(shí)，表面粗糙度 Ra 取小值。說(shuō)明：以保證車(chē)床主軸前后支承軸頸與前錐孔（含后錐孔）的同軸度要求為例，說(shuō)明互為基準(zhǔn)。圖4－11 不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)舉例圖4－12 利用粗基準(zhǔn)補(bǔ)充定位的例子a)工件簡(jiǎn)圖 b)加工簡(jiǎn)圖說(shuō)明：此例中，是利用粗基準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)充定位，并不屬于粗基準(zhǔn)的重復(fù)使用。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門(mén)設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。 包括機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具等；216。4－1－2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式卡片形式，我國(guó)未作統(tǒng)一的規(guī)定，但各機(jī)械制造廠使用表格的基本內(nèi)容是相同的。安裝在同一個(gè)工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。二、學(xué)習(xí)方法：本課程是一門(mén)實(shí)踐性相當(dāng)強(qiáng)的課程，在牢牢把握機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的基本原理、原則和方法的基礎(chǔ)上，通過(guò)一定的實(shí)踐（生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)等），初步掌握制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法。一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。機(jī)械加工工藝卡片中批生產(chǎn)較詳細(xì)機(jī)械加工工序卡片大批大量（單件小批中技術(shù)要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序）詳細(xì)（＋調(diào)整卡、檢驗(yàn)卡）圖4－3 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡知道機(jī)械加工工藝規(guī)程的特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合單件小批（普通加工方法）圖4－4 機(jī)械加工工藝卡圖4－5 機(jī)械加工工序卡中批生產(chǎn)大批大量（單件小批中技術(shù)要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序）要求能夠正確填寫(xiě)幾種卡片的內(nèi)容167。167。應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)，因?yàn)橹饕砻媸菦Q定該零件其他表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也就是主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷(xiāo)孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 3）盤(pán)套類零件常使用止口面（大端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4）套類零件用一長(zhǎng)孔和一止推面（小平面）作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 優(yōu)點(diǎn)：216。4－2－2 加工方法的選擇一、加工經(jīng)濟(jì)精度在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖中AB段）。 形狀復(fù)雜、普通機(jī)床加工困難→數(shù)控機(jī)床；216。 鉆—粗鏜—精鏜；216。粗刨—精刨—刮研（寬刃精刨） 主要用于精度要求較高有平面間貼合度要求的配合表面，如車(chē)床導(dǎo)軌面等，批量較大時(shí)，可以采用寬刃精刨代替刮研，但不適于淬硬的工件表面。 有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；216。加工階段的劃分216。余量大不僅浪費(fèi)材料，而且增加加工時(shí)間，增大機(jī)床和刀具的負(fù)荷。4－4 工藝尺寸鏈167。（3）中間計(jì)算——已知封閉環(huán)和其他組成環(huán)的基本尺寸及極限偏差，求尺寸鏈中某一環(huán)的基本尺寸及極限偏差。二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定 可參見(jiàn)趙志修《機(jī)制工藝學(xué)》P38例子。解：1）新建尺寸鏈圖如右： 2）為封閉環(huán)；為減環(huán)； 為增環(huán)；3）計(jì)算尺寸鏈： 圖4－26 例2改善圖說(shuō)明：依然可以證明：如的測(cè)量超差在公差范圍之內(nèi)，仍然保證符合要求，零件為合格品。 生產(chǎn)上為了避免假?gòu)U品的產(chǎn)生，在出現(xiàn)實(shí)測(cè)尺寸超差時(shí)，應(yīng)實(shí)測(cè)其他組成環(huán)的實(shí)際尺寸，然后在尺寸鏈中重新計(jì)算封閉環(huán)（不一定是封閉環(huán)）的實(shí)際尺寸，若重新計(jì)算結(jié)果超差，則為廢品，否則仍為合格品。工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的隨零件的加工方案而改變解題的步驟：畫(huà)尺寸鏈圖；判斷封閉環(huán)、增減環(huán)計(jì)算表面看來(lái)為廢品的零件實(shí)際上卻是合格品，即出現(xiàn)假?gòu)U品。4－5 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑一、時(shí)間定額時(shí)間定額的概念 時(shí)間定額：指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要的時(shí)間。上述基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為操作時(shí)間。216。理解單件時(shí)間和單件工時(shí)定額的計(jì)算公式從時(shí)間定額的組成中尋求的提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些？167。 臨界年產(chǎn)量計(jì)算如下： （4—28） 顯然，當(dāng)時(shí)，宜采用通用機(jī)床，而當(dāng)時(shí)，則宜采用專用機(jī)床；而數(shù)控機(jī)床介于兩者之間。 有時(shí)，在現(xiàn)有車(chē)間制定工藝規(guī)程也計(jì)算一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。投資回收期必須滿足以下條件：216。表4－6 零件生產(chǎn)成本的組成 注：有些費(fèi)用是隨生產(chǎn)批量而變化的，如調(diào)整費(fèi)、用于在制品占用資金等，在一般情況下不予單列。216?？梢钥闯?，當(dāng)n很大時(shí)，就可以忽略不計(jì)。不同的加工面，不同的刀具或者不同的加工方式、方法，其計(jì)算公式不完全一樣。試確定的數(shù)值。如同軸度誤差不是很小，則應(yīng)將同軸度也作為一個(gè)組成環(huán)畫(huà)在尺寸鏈圖中。圖4－27 例3圖解：1）建立尺寸鏈圖如右：2）封閉環(huán)：增環(huán)：；增環(huán)：；增環(huán)：；3）計(jì)算尺寸鏈：只要測(cè)得結(jié)果在的公差范圍之內(nèi)，就一定能夠滿足（保證）Ⅲ軸和Ⅳ軸的中心距的設(shè)計(jì)要求。）三、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的計(jì)算定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重和時(shí)的工藝尺寸計(jì)算例1．圖示工件A、B 面已加工好，現(xiàn)以底面A定位，加工臺(tái)階面C，保證尺寸 ，試確定工序尺寸及各工序尺寸公差。 采用完全互換法時(shí)，只要尺寸鏈中各組成環(huán)零件為合格品，則無(wú)需進(jìn)行挑選或修配就能裝到機(jī)器上，且能達(dá)到封閉環(huán)的精度要求。（1）封閉環(huán)在零件的加工或產(chǎn)品的裝配過(guò)程中，間接形成的，其精度是被間接保證的環(huán),稱為封閉環(huán)。這種方法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛。4－3 加工余量、工序尺寸及公差的確定167。 對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高。 在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生；（3）先主后次——也有兩層含義：216。 鉆—粗鏜—半精鏜—精鏜。 粗車(chē)—半精車(chē) 對(duì)于中等精度和中等表面粗糙度要求的未淬硬工件的外圓面，均可采用此方案。二、加工方法的選擇加工方法的選擇原則1）所選加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面精度、粗糙度要求相適應(yīng)；2）保證加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求； 3）與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 互為基準(zhǔn)原則：某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置度要求。圖4－10 床身加工粗基準(zhǔn)選擇正誤對(duì)比a)正確 b)不正確