【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 短裝卸工件的時(shí)間,為減小加工中停機(jī)測(cè)量的輔助時(shí)間,可采用主動(dòng)檢測(cè)裝置或數(shù)字顯示裝置在加工過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量,并根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整和工作循環(huán)控制,)間接縮短輔助時(shí)間 為了使輔助時(shí)間和基本時(shí)間全部或部分地重合,可采用多工位夾具和連續(xù)加工的方法.(3)縮短布置工作地時(shí)間布置工作地時(shí)間,大部分消耗在更換刀具上,因此必須減少換刀次數(shù)并縮減每次換刀所需的時(shí)間,刀具微調(diào)機(jī)構(gòu),專用對(duì)刀樣板或?qū)Φ稑蛹约白詣?dòng)換刀裝置等,既減少了換刀次數(shù),又可減少刀具裝卸,對(duì)刀和刃磨的時(shí)間.(4)縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間的途徑有二:第一,擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)批量,以相對(duì)減少分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。第二,可以通過零件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化實(shí)現(xiàn), 機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),在同樣能滿足工件的各項(xiàng)技術(shù)要求下,一般可以擬訂出幾種不同的加工方案,:第一類是與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用叫工藝成本,約占生產(chǎn)成本的 70% ~ 75%。第二類是與工藝過程無關(guān)的費(fèi)用,如行政人員工資,廠房折舊,因此對(duì)零件工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時(shí),只要分析與工藝過程直接有關(guān)的工藝成本即可.(1)工藝成本的組成)可變費(fèi)用 可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費(fèi)用,用” V “表示(元 / 件).包括:材料費(fèi),操作工人的工資,機(jī)床電費(fèi),通用機(jī)床折舊費(fèi),通用機(jī)床修理費(fèi),刀具費(fèi),)不變費(fèi)用 ,全年的費(fèi)用基本上保持不變,用” S 表示(元 / 年).包括:機(jī)床管理人員,車間輔助工人,調(diào)整工人的工資,專用機(jī)床折舊費(fèi),專用機(jī)床修理費(fèi),專用夾具費(fèi).(2)工藝成本的計(jì)算 1)零件的全年工藝成本 E = V N +S式中 E ——零件(或零件的某工序)全年的工藝成本(元 / 年)。V ——可變費(fèi)用(元 / 件)。N ——年產(chǎn)量(件 / 年)。S ——不變費(fèi)用(元 / 年).由上述公式可見,全年工藝成本 E 和年產(chǎn)量 N E與年產(chǎn)量的變化Δ N 成正比。又說明 S 為投資定值,不論生產(chǎn)多少,)零件的單件工藝成本單件工藝成本 E 與年產(chǎn)量 N A 段, N 很小,設(shè)備負(fù)荷也低,即單件小批生產(chǎn)區(qū),單件工藝成本 E 就很高,此時(shí)若產(chǎn)量 N 稍有增加(Δ N)將使單件成本迅速降低(ΔE).在曲線 B 段, N 很大,年產(chǎn)量雖有較大變化,當(dāng) S 值(主要是專用設(shè)備費(fèi)用)一定時(shí),由于 S/N 比值增大,應(yīng)減少使用專用設(shè)備數(shù),即減少 S ,由于 S/N 比值變小,這時(shí)就需要投資更大而生產(chǎn)率更高的設(shè)備,以便減少 V 典型零件機(jī)械加工工藝過程 軸類零件加工分析(1)軸類零件加工的工藝路線 1)基本加工路線外圓加工的方法很多,基本加工路線可歸納為四條.① 粗車—半精車—精車對(duì)于一般常用材料,這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線.② 粗車—半精車—粗磨—精磨對(duì)于黑色金屬材料,精度要求高和表面粗糙度值要求較小,零件需要淬硬時(shí),其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線.③ 粗車—半精車—精車—金剛石車對(duì)于有色金屬,用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度,因?yàn)橛猩饘僖话惚容^軟,容易堵塞沙粒間的空隙,因此其最終工序多用精車和金剛石車.④ 粗車—半精—粗磨—精磨—光整加工對(duì)于黑色金屬材料的淬硬零件,精度要求高和表面粗糙度值要求很小,)典型加工工藝路線軸類零件的主要加工表面是外圓表面,也還有常見的特特形表面,因此針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求,其典型的工藝路線如下: 毛坯及其熱處理—預(yù)加工—車削外圓—銑鍵槽—(花鍵槽,溝槽)—熱處理—磨削—終檢.(1)軸類零件的預(yù)加工軸類零件的預(yù)加工是指加工的準(zhǔn)備工序, 毛坯在制造,運(yùn)輸和保管過程中,常會(huì)發(fā)生彎曲變形,為保證加工余量的均勻及裝夾可靠,一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校值,(2)軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾1)以工件的中心孔定位 在軸的加工中,零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目,這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線,若用兩中心孔定位,也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn),)以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)(一夾一頂)用兩中心孔定位雖然定心精度高,但剛性差,尤其是加工較重的工件時(shí)不夠穩(wěn)固,為了提高零件的剛度,)以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí),(例如:機(jī)床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工),不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn),常以兩支撐軸頸(裝配基準(zhǔn))為定位基準(zhǔn),可保證錐孔相對(duì)支撐軸頸的同軸度要求,)以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的外圓表面時(shí),錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn),錐堵安裝后,中途加工一般不得拆下和更換, 錐堵和錐套心軸 a)錐堵 b)錐套心軸 典型套筒類零件的加工工藝分析 典型零件的工藝分析(1)軸承套加工工藝分析圖 所示為 1 軸承套,材料為 ZQSn663 ,每批數(shù)量為 400 ,應(yīng)根據(jù)工件的毛坯材料,結(jié)構(gòu)形狀,加工余量,尺寸精度,形狀精度和生產(chǎn)綱領(lǐng),正確選擇定位基準(zhǔn),裝夾方法和加工工藝過程,: 34mmjs7 外圓對(duì) 22mmH7 孔的徑向圓跳動(dòng)公差為 。左端面對(duì) 22mmH7 孔的軸線垂直度公差為 , 軸承套該軸承套屬于短套,其直徑尺寸和軸向尺寸均不大,粗加工可以單件加工,每件都要留出工件備裝夾的長(zhǎng)度,因此原材料浪費(fèi)較多, IT7 級(jí)精度,采用精車可以滿足要求。內(nèi)孔的精度也是 IT7 級(jí),—車孔—鉸孔.(2)液壓缸加工工藝分析圖 所示某液壓缸零件圖,因此表面粗糙度,如果為鑄件,其組織應(yīng)緊密,無砂眼, 液壓缸簡(jiǎn)圖該零件長(zhǎng)而壁薄,為保證內(nèi)外圓的同軸度, 1 o 30 1 ,多采用夾一頭,半精加工多采用鉸削(浮動(dòng)鉸孔).該液壓缸內(nèi)孔的表面質(zhì)量要求很高,珩磨,尺寸誤差在 以內(nèi),表面粗糙度為 或更小,原因是鑄件表面的缺陷(如疏松,氣孔,砂眼,硬度不均勻等),哪怕是很微小,都對(duì)滾壓有很大影響, 保證表面相互位置精度的方法及防止加工中工件變形的措施(1)保證表面相互位置精度的方法套類零件內(nèi)外表面的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度要求一般都較高,一般可用以下方法來滿足: ① 在 1 次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工,對(duì)尺寸較大的套筒安裝不便,故多用于尺寸較小的軸套車削加工.② 主要表面的加工分在幾次安裝中進(jìn)行(先加工孔),先加工孔至零件圖尺寸,(通常為心軸)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且制造和安裝誤差較小,因此可保證較高的相互位置精度,在套筒類零件加工中應(yīng)用較多.③ 主要表面的加工分在幾次安裝中進(jìn)行(先加工外圓)先加工外圓至零件圖尺寸,但一般卡盤安裝誤差較大,則須采用定心精度較高的夾具,如彈性膜片卡盤,液性塑料夾頭,經(jīng)過修磨的三爪自定心卡盤和軟爪等.(2)防止套類零件變形的工藝措施套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是孔的壁厚較薄,薄壁套類零件在加工過程中,—些工藝措施: 1)將粗,精加工分開進(jìn)行 為減少切削力和切削熱的影響,)減少夾緊力的影響 在工藝上采取以下措施減少夾緊力的影響: ① 采用徑向夾緊時(shí),夾緊力不應(yīng)集中在工件的某一徑向截面上,而應(yīng)使其分布在較大的面積上,宜采用張開式心軸裝夾.② 夾緊力的位置宜選在零件剛性較強(qiáng)的部位,以改善在夾緊力作用下薄壁零件的變形.③ 改變夾緊力的方向,將徑向夾緊改為軸向夾緊.④ 在工件上制出加強(qiáng)剛性的工藝凸臺(tái)或工藝螺紋以減少夾緊變形,加工時(shí)用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊,)減小切削力對(duì)變形的影響 ① 增大刀具主偏角和主前角,使加工時(shí)刀刃鋒利,減少徑向切削力.② 將粗,精加工分開,使粗加工產(chǎn)生的變形能在精加工中得到糾正,并采取較小的切削用量.③ 內(nèi)外圓表面同時(shí)加工,)熱處理放在粗加工和精加工之間 ,在精加工時(shí)可得到糾正,但要注意適當(dāng)加大精加工的余量.第二篇：機(jī)械加工工藝規(guī)程重要性和制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程本文主要闡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要性及制訂。所謂工藝規(guī)程，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。是在給定的生產(chǎn)條件下，在總結(jié)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，由多個(gè)加工工藝方案優(yōu)選而制定的。因此，工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，實(shí)際生產(chǎn)必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的加工方法和加工順序進(jìn)行，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全生產(chǎn)。一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的重要性工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)、安排管理工作的重要依據(jù)在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前，首先要按照工藝規(guī)程進(jìn)行大量的有關(guān)生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；結(jié)合我司情況，一般是由生產(chǎn)部門主管按照工藝規(guī)程確定各個(gè)零件的投料時(shí)間和數(shù)量，由生產(chǎn)組長(zhǎng)調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，供應(yīng)動(dòng)力能源，調(diào)配勞動(dòng)力等。每步操作都必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的工序、工步以及所用設(shè)備、工時(shí)定額等有節(jié)奏的進(jìn)行生產(chǎn)。總之，制訂定額、計(jì)算成本、生產(chǎn)計(jì)劃、勞動(dòng)工資、成本核算等企業(yè)管理工作都必須以工藝規(guī)程為依據(jù)，才能保證各部門、車間的工作緊密配合。均衡的完成生產(chǎn)任務(wù)。如果沒有好的工藝規(guī)程，就像打仗沒有制訂有效的計(jì)劃，必?cái)o疑。會(huì)造成多種不良后果，會(huì)導(dǎo)致材料浪費(fèi)，生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)，人員調(diào)配不準(zhǔn)確，生產(chǎn)節(jié)奏紊亂等。工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)新工廠的依據(jù)在設(shè)計(jì)新工廠時(shí)，必須根據(jù)工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確定所需加工設(shè)備的品種、數(shù)量；車間布局、面積；生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)和數(shù)量等。以此，合理經(jīng)濟(jì)的工藝規(guī)程尤為重要，會(huì)為公司節(jié)省不少的不必要的開支。工藝規(guī)程有助于技術(shù)交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)正確合理又經(jīng)濟(jì)的工藝規(guī)程是在一定的技術(shù)水平及具體的生產(chǎn)條件下制定的，是相對(duì)的，是由時(shí)間、地點(diǎn)和條件決定的。工藝規(guī)程必須按照公司的生產(chǎn)加工能力進(jìn)行設(shè)計(jì)制訂。因此，雖然在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，但工藝規(guī)程也要隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步不斷改進(jìn)，生產(chǎn)中如果出現(xiàn)了新問題，就要制訂新的工藝規(guī)程作為依據(jù)，組織生產(chǎn)。要及時(shí)修訂不合理的工藝規(guī)程，提高生產(chǎn)效率。但是，在修改工藝規(guī)程時(shí)，必須采取慎重和穩(wěn)妥的步驟，即在一定的時(shí)間內(nèi)既要保證既定的工藝規(guī)程具有一定的穩(wěn)定性，可靠性和可實(shí)施性，又要力求避免貿(mào)然行事，決不能輕率地修改工藝規(guī)程，以致影響生產(chǎn)的正常秩序。二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 制訂工藝規(guī)程的原則是，在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)以最少的勞動(dòng)量和最低的成本，在規(guī)定的期間內(nèi)，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下問題： 技術(shù)上的先進(jìn)性 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解當(dāng)時(shí)國內(nèi)國外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗(yàn)，積極采用適合的先進(jìn)工藝和工藝裝備。充分利用設(shè)備的加工能力，達(dá)到生產(chǎn)效益最大化。經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)應(yīng)通過核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、原材料消耗和成本最低，并保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能。具有良好的勞動(dòng)條件 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人在操作時(shí)具有良好且安全的勞動(dòng)條件，因此在工藝方案上要注意采取機(jī)械化或自動(dòng)化的措施，將工人從某些笨重繁雜的體力勞動(dòng)中解放出來。根據(jù)我司工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，普通車床西現(xiàn)已逐步被加工中心取代，效益更改，準(zhǔn)確性更好。因此，舊的工藝規(guī)程已無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要求，必須重新設(shè)計(jì)制訂。 產(chǎn)品的全套裝配圖和零件工作圖； 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）； 毛坯資料；現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、人員條件等）； 國內(nèi)外工藝技術(shù)發(fā)展情況； 相關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。１）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 ２）零件的工藝分析 分析和審查零件圖紙通過分析產(chǎn)品零件圖及有關(guān)的裝配圖，了解零件在機(jī)械中的功用。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步審查圖紙的完整性和正確性。例如，圖紙是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，是否有足夠的視圖，尺寸，公差和技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全等。若有遺漏或錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)提出修改意見，并與有關(guān)設(shè)計(jì)人員協(xié)商，按一定的手續(xù)進(jìn)行修改或補(bǔ)充。審查零件材料的選擇是否恰當(dāng) 零件材料的選擇應(yīng)立足于國內(nèi)，盡量采用我國資源豐富的材料，不能隨便采用貴金屬。此外，如果材料選的不合理，可能會(huì)使整個(gè)工藝過程的安排發(fā)生問題。分析零件的技術(shù)要求 加工表面的尺寸精度； 加工表面的幾何形狀精度；各加工表面之間的相互位置精度；加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求； 熱處理要求及其他要求； 審查零件結(jié)構(gòu)工藝性在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)效率和最低的成本方便制造出來的特性。使用性能完全相同而結(jié)構(gòu)不同的兩個(gè)零件，他們的制造方法和制造成本可能有很大的差別。結(jié)構(gòu)工藝性涉及的方面較多，包括毛坯制造的工藝性（如鑄造工藝性、熱處理工藝性和焊接工藝性等）、機(jī)械加工的工藝性、熱處理工藝性、裝配工藝性和維修工藝性等。以下是機(jī)械加工中的零件結(jié)構(gòu)工藝性問題： 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝；被加工面應(yīng)盡量處于同一平面上； 被加工面的結(jié)構(gòu)剛性要好；孔的位置應(yīng)便于刀具接近加工表面；臺(tái)階軸的圓角半徑、沉割槽和鍵槽的寬度以及圓錐面的錐度應(yīng)盡量同一 磨削、車削螺紋都需要設(shè)置退刀槽；應(yīng)盡量減少加工面的面積和避免深孔加工，以保證加工精度和提高生產(chǎn)率。３）毛坯的選擇 確定毛坯的種類 確定毛坯的形狀是否需要制出工藝凸臺(tái)以有利于工件的裝夾； 是一個(gè)零件制成一個(gè)毛坯還是多個(gè)零件合制成一個(gè)毛坯。哪些表面不要求制出；鑄件分型面、拔模斜度及鑄造圓角；鍛件輔料、分磨面、模鍛斜度及圓角半徑等。繪制毛坯零件綜合圖 擬定工藝路線即定出由粗到精的全部加工過程，包括選擇定位基準(zhǔn)及各表面的加工方法、安排加工順序等，還包括確定工序分散與集中的程度、安排熱處理以及檢驗(yàn)等輔助工序。這是關(guān)鍵性的一步，要多提出幾個(gè)方案進(jìn)行分析比較。確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差；確定各工序的設(shè)備、夾具、刀具、量具和輔助工具； 確定切削用量和工時(shí)定額；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；填寫工藝文件（工藝過程卡片和工序卡片兩種形式）。第三篇：“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：姓 名：易濤偉 班 級(jí)：A13機(jī)械2 學(xué) 號(hào)：130408331 指導(dǎo)老師：朱從容 日 期：20160625 “杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)目錄一、零件圖的分析 、生產(chǎn)類型 、零件的作用、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、確定毛坯的制造形式 、基面的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇、精基準(zhǔn)的選擇、工件表面加工方法的選擇 、確定工藝路線、工藝方案的比較和分析、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、Ф40㎜外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向、圓柱內(nèi)孔Ф25H9㎜、Ф30凸臺(tái)上2Ф8㎜、Ф30凸臺(tái)厚度方向的加工余量及公差+、寬度為30㎜表面上